安庆石化提升污水处理增产绿色效益

□ 文/图 汪声君

安庆石化提升污水处理增产绿色效益

□ 文/图 汪声君

安庆石化公用工程部油泥热萃取装置已成功实现四轮生产，作为油泥处理和处置的示范装置，多次被交流推广。

近年来，安庆石化不断借助绿色科技，加大对新建污水处理装置的绿色管控力度，全力打造节能环保双赢格局，污水处理水平迈上一个新台阶。

新工艺变污为宝

2016年11月1日，安庆石化公用工程部油泥热萃取装置进入第五轮正常生产阶段，本轮生产将处理含水率达85%的油泥20吨。

目前，油泥热萃取技术在石化系统内还没有完全成熟的生产经验，安庆石化油泥热萃取装置是在结合洛阳石化和广州石化两家生产过程经验的基础上改进和优化设计而来，是国内第三家运用该项技术的公司，已成功实现四轮生产，在中国石化范围内作为油泥处理和处置的示范装置，多次被交流推广。

油泥热萃取装置以溶剂油为载体，利用溶剂油的相似相溶原理和良好的传热特性，在加热条件下对系统油泥进行无害化处理，将污泥中的油萃取出来送回炼油装置回炼，水分离出来送入污水处理系统进行再处理，最终形成少量符合国家环保标准要求的固体产物，实现变污为宝。

近两年，油泥热萃取系统在运用过程中不断出现新问题，该部多次召开攻关会，针对问题进行技改攻关，仅干燥机系统就查找出问题5项，综合技术人员和相关部门人员智慧提出改造方案：在干燥机内增加防蒸汽返流挡板、将干燥机内的汽提蒸汽分布管由单管改为双管、干燥机观察窗改为快速启闭式、干燥机至冷凝器管线增加管外蒸汽伴热线等，一项项技改小方案不断涌现并加以实施，达到了节能和环境治理双赢的效果。

安庆石化公用工程部组织员工对管线漏点及生产现场盖板密封情况进行消缺。

全力优化保证污油回收

去年9月、10月，安庆石化公用工程部污水处理回收污油近1100吨。

据安庆石化公用工程部污水处理主任技师蔡四六介绍，该部通过二级收油操作，将重新提炼出来的污油进行循环再利用，以实现环保、增效双赢。

为确保收油彻底，该部根据来水含油量及时调整调节罐液位，使其达到最佳收油液位，同时增加收油频次和收油时间。当发现含油污水来水量高时，该部指出，任何时间无条件收油。操作人员也自动增加巡检频次，一旦发现来水含油量高时，立即联系检测人员加样分析并及时收油。该部操作人员还针对通过波纹板斜板、平行板的运行情况总结经验，完善手动操作步骤，增强油水分离器的收油效果。与此同时，严格将污油罐液位控制在工艺指标范围内，确保收油量大时油罐能够大容量储存污油。

污水回用环保降本

近两年，安庆石化公用工程部含油污水COD指标平均值为44.2毫克/升，优于中国石化循环水污水回用水质控制指标，大大降低了新鲜水的耗用量。

“腈纶Ⅰ循每小时的回用量是20吨，可以节约20吨新鲜水。回用后，循环水工况一直很稳定，浓缩倍数、异养菌等指标均在工艺范围内。”去年10月27日，该部动力作业区工艺驻点昂朝庆介绍说。

随着城市化快速发展，城市缺水状况越来越严重。为解决大量的工业生产用水和市政或生活辅助用水，污水回用成为可靠的第二水源。安庆石化污水处理厂采用活性炭吸附法的污水深度处理技术，在该部污水攻关小组的多方努力下，使安庆石化的含油污水回用得到很好的运用。

该部现有5套循环水装置运用污水回用水作为循环水的补充水，每小时回用120吨含油污水，大大减少了工业污水的排放，保护了生态环境。

为进一步提高污水回用水的比例，最大限度降低成本，安庆石化生产部牵头组织进行提高污水回用循环水量攻关工作。目前，已成功完成动态试验，现正在修订增加炼油Ⅰ循、炼油Ⅱ循、腈纶Ⅰ循污水回用量试用方案，后期回用水量将达到目前用水量的2～3倍。

（作者单位：安庆石化）