铝型材挤压双牵引关键技术分析

隋永丰

摘 要：铝型材牵引机是铝型材料挤压生产线当中的主要装置设备，从实际生产来看，铝型材挤压设备具备非常重要的价值作用，能够确保制品不受到损伤，进而使制品的质量得到有效保证。本次重点分析铝型材双牵引机的应用及其作用，进一步探究铝型材挤压双牵引关键技术，以期为铝型材挤压生产质量水平的提高提供一些具有价值的参考建议。

关键词：铝型材挤压；双牵引；关键技术

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.02.042

進入21世纪以来，在社会经济稳健发展的背景下，我国航空航天、交通以及建筑等行业均呈现了快速的发展势态。而对于我国的铝加工业来说，也正是在这样的背景下逐步发展起来的。从工作实际来看，铝型材生产效率及质量要想得到有效提高，便有必要注重关键技术的应用。其中，双牵引装备技术能够发挥连续挤压的优势，进而使挤压工作的效率得到有效提高，并使产品质量得到有效保证。因此，本文对“铝型材挤压双牵引关键技术”进行分析意义重大。

1 铝型材双牵引机的应用及作用分析

在铝型材制作过程中，铝型材双牵引机的应用起到了至关重要的作用。首先，对于铝型材双牵引机来说，是利用铝型材挤出机对铝棒在高温的条件下进行加热，进而基于挤出机挤出端经，模具将各类规格形状的铝型材挤出成型。在工作过程中，铝型材牵引机从其出口将铝材夹住，然后牵引至一定的长度，切断之后送至储料台架上面。从工作效率以及质量等方面考虑，便有必要应用铝型材料挤压双牵引设备，借助2个小车轮流交替将铝材牵引住，使挤出速度得到有效保持，从而使铝材在牵引期间不会发生形变。并且，为了使工作效率得到有效提升，小车需高速返回。从上述论述中不难看出，铝型材挤压双牵引设备的应用具备非常明显的作用。并且，从实际工作来看，双牵引设备的应用，能够使连续挤压得到有效实现，进而使挤压的工作效率得到有效提升。与此同时，还可以基于焊接环与停车环之间对铝型材进行锯切分离，进而使成材率得到有效提升。

2 铝型材挤压双牵引设备及关键技术探究

2.1 铝型材挤压双牵引设备概述

以我厂生产的简易铝型材双牵引设备为例，1#牵引头和2#牵引头的主要内容如下：

（1）在1#牵引头中有切割锯装配，处于导轨靠近挤压机部的末端位置。同时，基于牵引头上，具备一个液压动力装置（自带），主要作用为对型材夹紧；升降底部的夹钳主要是对底部夹钳的进出进行控制，同时对切割锯进出进行控制；并且，在收回切割伸出时的支撑臂也可得到相应的控制。在应用设备之前，1#牵引头上的全部原件均需先装配完好，并连好线，如控制阀、油缸以及传感器等等。此外，系统中的控制组件以及液压装置均处于易于操作和维护的部位。

（2）2#牵引头使用了单独牵引机头的动力装置，无需进行滑触线、集电器的安装，同时无需夹放料动力装置以及电气控制系统便能够运行作用，从而使牵引机的运行故障大大减弱。

除1#牵引头和2#牵引头以外，控制柜、牵引导轨系统以及导轨防护的作用也非常关键。此外，从实际工作角度而言，还有必要掌握铝型材挤压双牵引关键技术。这样，才能够为工作效率的提高奠定基础。

2.2 铝型材挤压双牵引关键技术

从现状来看，上夹式双牵引技术在铝型材生产中应用广泛，但是对于上夹式双牵引技术来说，在生产中还存在诸多不足：其一，挤压出铝型材的平直度会受到影响；其二，牵引机的高度增加；其三，牵引机的行走不够稳定。因此，便有必要注重新技术的应用，比如：新型侧夹式双牵引技术、双牵引装置驱动技术以及汇川技术等。

（1）新型侧夹式双牵引技术。为了解决上夹式牵引机潜在不足得到有效解决，可使用侧夹式双牵引装置，其中包括：牵引机机架、钳口伸缩油缸以及下钳口装置等。此类技术支持侧向夹持挤压制品，能够保证牵引机在设计的时候无需考虑上方夹持引发的空间限制问题，同时使牵引机的高度以及重心得到有效降低，进而促进设备运行的稳定性。此外，还能够使设备的制作成本降低。

（2）双牵引装置驱动技术。近年来，随着科学技术的逐渐进步，双牵引装置驱动技术的应用价值得到肯定。此类技术通常使用电机作为驱动，以其中的直线电机驱动为例，直线电机能够在轨道上来回滑动。而牵引机机架则可以在直线电机的支撑架上直接固定，轨道在其中不但具备导向的价值作用，而且还能够安装直线电机的磁极。从实际工作角度来看，直线电机属于牵引机的一种驱动模式，能够使设备的成本得到有效降低，进而使牵引工作效率得到有效提升。

（3）汇川技术等。以汇川技术综合产品中的PLC/HMI双牵引机型为例，使用的是汇川IS500伺服、MD380系列变频器。当中，主站为64点PLC，从站为2个PLC与伺服变频器，主站和从站之间以canlink协议为标准，进而使通信交换数据得到有效实现。扭矩的切换没有停顿状况发生。值得注意的是，在系统控制过程中，必须保证通信的稳定性，当出现滑轨瞬间接触不良的情况下，可以对通信瞬间中断或长久中断精准判断，倘若有故障出现，系统可以安全停止运行，并将报警信息准确提供出来，以此为维护工作提供便利。

3 结语

通过本文的探究，认识到在铝型材挤压生产中，双牵引装备技术的应用非常关键。主要是双牵引装备技术能够使连续挤压得到有效实现，进而使挤压效率得到有效提升；并使焊接环与停车环之间锯切分离铝型材，从而使成材率得到有效提升。从实际工作来看，上夹式双牵引技术存在一些不足之处，因此便需要注重一些全新的双牵引技术的应用，比如：新型侧夹式双牵引技术、双牵引装置驱动技术以及以PLC/HMI双牵引机型为基础的汇川技术等。相信在合理应用双牵引关键技术的基础上，铝型材挤压生产工作效率将能够得到有效提高，进一步为综合生产工作效率及质量的提高奠定夯实的基础。

参考文献：

[1]赵富胜.铝挤压生产线装备的发展现状[J].有色金属加工，2014（01）：1-4.

[2]韩正英.铝型材车间全自动处理系统的技术进展[J].冶金设备，2012（03）：67-70.