关于卡车生产过程质量管理有效方法的探索

杨君

[摘 要]随着社会经济的不断发展，“90后”已经慢慢开始担起家庭的重任，也逐渐成为卡车的主要驾驶群体。卡车的舒适性、低故障率等直接影响新一代购买者的决定，所以在卡车生产过程中加强质量管理就显得尤为重要。对卡车生产过程中质量管理的有效方法进行探索是提高整车质量的关键所在。

[关键词]卡车；生产现场；质量；管理

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2016.24.061

[中图分类号]U468 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194（2016）24-00-01

目前，自主品牌的卡车质量与合资品牌的卡车质量仍有差距，主要是因为合资品牌的产品及工艺设计沉淀较深，质量管理手段较先进，生产要求较为严格。与家庭轿车相比，其价格较高，人们在购买的过程中都会进行对比选择，对质量方面的要求较为严格。

1 卡车生产过程中质量管理存在的问题

1.1 管理人员在质量改进上意识薄弱

卡车在实际运行过程中，需应对各种恶劣的情况，如路况、气候、负载等，卡车的舒适性、低故障率等质量项目成为购买者关注的首要焦点。但部分卡车企业在生产过程中质量管理手段落后，管理人员缺乏专业的质量管理知识，对产品的质量和稳定性不能进行有效地控制，导致整车装配、售前及售后出现各种质量问题。例如，卡车的更新换代较快，部分企业只重视产品生产数量，未定期举行必要的会议检讨质量目标达成的情况，未关注装配、售前及售后环节顾客的呼声，未重视积累改善质量的成功经验，进而导致生产过程中对质量监控的目标不明确，出现较多的质量问题。

1.2 生产人员缺乏专业素养

生产人员的专业素养在一定程度上决定着卡车的生产质量。由于卡车品种多，产品更新频繁，混线生产，部分新上岗员工因缺乏培训和试作业，导致相关的专业经验及素养不足，进而在加工及安装零件的过程中出现纰漏，甚至会出现疲劳生产等现象。还有其对工艺技术要求理解不够准确，导致较多质量问题的出现。例如，部分员工对卡车的相关知识较为匮乏，不理解工艺技术要求的重要性，在工作的过程中出现较多违反工艺纪律的情况，严重影响到生产节拍及产品质量。

1.3 供应商的质量管理水平及产品质量低

部分卡车主机厂在选定供应商时，只重视成本，忽视产品质量。例如，主机厂未对供应商进行系统的全面的评价，未对工装模具正规化、生产节拍、应急计划等项目进行评价，未对供应商的中长期质量能力水平进行监控评价，导致各批次产品质量不稳定。

2 加强卡车生产现场质量管理的有效方法

2.1 注重管理人员在质量方面的意识培养

卡车质量的好坏关系到顾客的满意度，卡车公司不仅要对卡车生命周期内各阶段出现的各种质量问题进行及时解决，还要将这些解决方法进行积累，形成技术资料或设计标准等。卡车公司应将顾客的需求有效地转化为可以量化的质量目标，并将质量目标进行分解划分给不同层级的人员，并定期的对管理人员及生产人员的质量目标达成情况进行通报分析，让其充分认识到质量对顾客及行业的重要性，例如：企业可以引入《质量管理体系》（TS16949）及五大核心工具，可以运用APQP策划产品质量目标，可以运用FMEA及控制计划对设计和过程中的风险进行评估总结并加以有效控制措施，可以运用MSA及SPC对生产过程质量稳定性进行有效评价。

2.2 提升生产人员的专业素养

在人员的选择和安排上，要做到“因岗选人”“量才用人”两种机制相结合。新员工入职后必须进行岗前理论和实战培训，并安排管理人员对新员工在不同生产节拍及产品线上作业的完成情况及产品品质进行跟踪评价，检查确认是否合格，防止不合格产品流出。对于老员工，也应持续开展技能提升和换岗培训，充分发挥其工作经验丰富的特点。技术人员应定期将售前、售后的质量问题和顾客的投诉通报到生产员工，从专业的角度将原因和解决措施与其分享，阐明遵守工艺纪律的重要性。

2.3 帮助供应商提升质量管理水平

一辆卡车是由许多零件组装而成的，整车的质量很大程度上取决于零件的质量。在批量生产过程中，主机厂无法对供应商提供的每批次的零件都进行检查，所以，做好批量供货前的综合评价就显得尤为重要。许多优秀主机厂都有类似的管理工具，例如运用PPAP（生产件批准程序），要求供应商按照主机厂的要求提交生产件并获得批准认可。待批量供货后，可以采用标准的审核的方式，对供应商的质量管理水平进行监督，对其产品进行评价。

3 结 语

卡车问题在现实生活中不可避免，如何加强卡车生产现场的质量管理已成为当今卡车生产行业面临的首要问题。通过改善卡车生产现场的状况，完善管理制度，提高生产人员的专业素质，有效地提高汽车生产的质量，减少卡车在日常生活的使用过程中所出现的质量问题。只有不断地进行探索，不断地提高卡车生产的质量才可以满足人们的需求，促进卡车生产企业健康长远地发展。