故障统计分析在设备管理工作中的应用

2017-02-01王开华

设备管理与维修 2017年8期

王开华

（中国电子科技集团公司第十研究所，四川成都 610036）

0 引言

为提高我所科研生产设备管理的效率和质量，专门开发了一套功能强大的设备管理软件系统，实现设备从购置到报废全流程管理，主要功能有设备前期的安装调试验收任务下达和完成记录，中期的故障维修记录、维护保养记录、周期检测检验记录，后期的报废处置记录等。利用设备管理系统的维修记录数据进行了年度设备故障统计，然后在统计的基础上进行分析，目的是检验上年工作计划有效性，为制定来年设备维护、维修等工作计划，调整设备更新需求规划，安排科研生产等提供依据。根据故障维修统计，2014年全年共发生设备故障643台次，完成设备故障维修637台次，当前设备故障率0.78%，设备完好率99.22%，月故障发生平均为54台次。其中科研生产设备故障总数是508台次，非生产设备故障总数为135台次。

1 设备故障相量分析

按照设备全年故障维修完成情况进行统计来分析，静止设备类306台次，回转式设备类256台次，故障总台次为561台次。每月故障维修情况统计用图1表示。

图1 每月故障维修情况统计

从图1可以看出2014年中不同月份设备故障的数量有明显差异,其中1，6，7，11月故障较多。设备故障发生之所以出现较大差异的主要原因可归结为，气候变化造成设备数据丢失、线路接触不良；结构部件和传动部件因不同材料热胀、冷缩量不尽相同造成间隙过大和松动等。如4，6，7，8月本地区处于全年最高温天气阶段，设备因为润滑、散热不良等原因磨损加剧，造成设备故障率较高。如1，11，12月气候变冷，造成设备数据丢失、线路接触不良，结构部件和传动部件因材料差异冷缩量不尽相同造成间隙过大和松动等引起故障增加。

2 设备故障原因分类统计分析

设备故障可以根据企业设备使用情况分为2大类，即静止设备类故障，回转式设备类故障。故障原因可分为：磨损、异常声响、疲劳、破裂、过渡变形、腐蚀、渗漏、堵塞、发热、烧损、绝缘老化、油质劣化、器件材料劣化、粘合、环境、数据线路、软件、控制系统硬件故障、间隙和位置变化等共20余种。针对2014年度设备故障进行统计、分析，见表1。

静止类设备。A类设备故障占21.32%，B类设备故障占52.79%，C类设备故障占25.43%，其中发热和烧损造成的故障占16.36%，器件材质劣化造成的故障占19.82%，因维护保养、复位、误操作、参数设置造成的故障占13.6%，设备工作环境、油质劣化、腐蚀造成的故障占2.26%。

回转类设备。A类设备故障占40.59%，B类设备故障占50.84%，C类设备故障占8.57%，其中磨损造成的故障占10.86%，间隙和位置变化调整造成的故障占9.72%，维护保养、复位、误操作、参数设置造成的故障占5.34%，发热和烧损造成的故障占18.02%，器件材料劣化造成的故障占17.15%设备工作环境、油质劣化、腐蚀造成的故障占2.08%。