工业厂房工程结构吊装的施工技术研究

2017-01-20雷振

中国设备工程 2017年21期

关键词：屋架屋面板吊车

雷振

(中国化学工程第六建设有限公司,湖北襄阳 441000)

工业厂房工程结构吊装的施工技术研究

雷振

(中国化学工程第六建设有限公司,湖北襄阳 441000)

随着我国社会经济的不断发展,建筑行业发展的进程逐渐加快,吊装技术也在建筑工程中被广泛使用,并逐渐朝着使用方法、构成及机械设备的多样化方向发展,在一定程度上增加了施工中吊装技术的难度.本文将结合实际情况对工业厂房工程结构吊装的施工技术进行研究与分析,旨在促进我国建筑工程中的吊装技术不断完善.

工业厂房;工程结构;吊装施工技术

近几年,建筑行业发展,并且将吊装技术逐渐应用于各式建筑工程中,促使吊装技术不断走向成熟并朝着多样化、复杂化的方向发展,工程的施工难度加大.本文将结合工程的实际情况对工业厂房工程结构吊装的施工技术作进一步分析与研究,以期为今后的相关工作提供宝贵经验,从而促进我国建筑行业的不断发展.

1 工程概况

本文将结合某工程的实际施工情况对吊装施工技术进行分析.某企业将搭建总宽为89.35m且总建筑面积为1.1万m2的装配式4跨单层工业厂房,主要框架结构为排架结构.冶炼跨厂房的长度为131.4m,跨度为24m,柱距为12m,以实复式钢吊车梁、钢屋架及钢天窗架为主要的工程构件,屋架顶标高为26.5m.其他三个厂房主要以预应力钢筋混凝土吊车梁、钢筋混凝土天窗架以及钢筋混凝土屋架为基本构建,厂房长为120m,跨度为21m,柱距为6m,出柸跨厂房屋面顶标高为12.7m,精炼厂跨厂房屋面顶标高为18.9m,原料跨厂房屋面顶标高为16.6m.所有厂房采用钢筋混凝土柱作为厂房的支撑,且主厂房屋面以及天窗屋面盖板采用的是预应力大型屋面板.

2 工程施工阶段

2.1 施工现场的条件以及前期的准备工作

由于本次工程的施工场所地势较为平坦,且施工现场与道路相邻,具有交通便利等特点,可以充分满足施工材料及各种器械运输的要求,施工现场的"三通一平"、基础工程施工及回填工作均已完成,而施工需要采用的钢筋混凝土柱、吊车梁、屋架、屋面板等工程安装部件均已由专业的生产厂家制作完成,并运输到施工现场.此外相关工作人员已根据施工现场的实际情况,对现场各个厂房的柱、屋架、屋面板等部件进行分析,最终决定采用125t日产轮胎式起重机、50t履带式起重机以及40t履带式起重机,并及时对施工所采用的构件强度、型号及外观等方面进行严格的检测与调查,调整、拼装、焊接施工中所需使用的构件,同时保证吊装所需使用的建筑材料及相关半成品供应充足,对劳动力与施工所用机械设备进行了合理的分配,以保证工程吊装施工可以有序进行.

2.2 吊装施工

施工单位在进行吊装施工前,应结合施工现场环境、客观条件的实际情况制定出符合工程要求、工程特点的吊装设计方案.根据现场条件的具体情况,施工单位最终确定采用分件吊装法对相关部件进行吊装,并严格按照"柱-吊车梁-连系梁、走道板-屋架-屋面板、天窗"的顺序进行施工,同时应结合实际情况选择符合工程设计方案的吊装机械设备,在施工过程中应选用一台125t日产轮胎式起重机吊装冶炼跨及精炼跨厂房柱.在该项施工结束后应及时将125t轮胎式起重机退场,从而为工程节约建筑成本,并以50t履带式起重机来替换原有的125t轮胎起重机,用于吊装冶炼跨及精炼跨厂房的屋架、屋面板等构件,使用40t履带式起重机吊装其他厂房柱、屋架、屋面板等构件,并采取平行施工的方式完成接下来的施工.在施工过程中相关工作人员应根据本工程的实际特点以及现场的环境及客观条件,为起重机设计出一条科学、合理的施工线路,从而避免在施工期间起重机对其它施工项目产生影响,为吊装施工的工程质量以及施工安全提供有力保障,从而保证整个建筑工程的质量.

在进行吊装施工时,首先应安装厂房柱,按照"绑扎-吊升-对位-临时固定校正-最后固定"这一工程顺序进行吊装工作.在吊装过程中相关施工人员应注意以下几点内容:冶炼跨级精炼跨厂房由于厂房柱自身的重量较重,因此在施工过程中应采用两点绑扎法,而其他厂房子可以采用一点绑扎法.吊升时应采用旋转滑移法,使得柱子可以始终处于一种垂直状态,然后运用起重机将厂房柱稍微吊离地面并逐渐向基础杯口移动,在接近杯口底部时,相关施工人员应进行对位,在确认位置准确无误后放松吊钩,使得柱的底端可以和杯底相接,将厂房柱用楔块临时固定,命起重机脱钩同时拆除厂房柱的绑扎锁具,随后进行相关的校正工作,在校正结束且厂房柱位置准确的情况下,进行最终固定,将厂房柱底端与杯口中间的空隙分两次灌入细石混凝土,以完成最终的固定工作.在施工过程中,相关工作人员应注意,当混凝土的硬度达到设计要求硬度的70%以上时,才可以进行下一阶段的上部构件吊装施工.

其次,采用两点绑扎法对吊车梁进行起吊前的绑扎工作.在绑扎过程中,应注意绑扎点应对称于两端,以保证吊车梁在起吊后可以保持平衡,缓慢吊升,在确定好吊车梁的下落位置后应匀速缓慢的降钩,并对吊车梁进行临时固定.利用通线法对吊车梁的平原位置进行校正,在校正结束且吊车梁的位置准确的基础上进行接下来的焊接固定工作,然后在吊车梁与厂房柱之间的空隙处灌入细石混凝土.

最后进行的是屋架与屋面板的吊装工作.值得注意的是由于厂房单跨跨度较大,因此在起吊前应采用四点绑扎法,对屋架进行绑扎工作,并与屋架重心为对称点选取绑扎点.采用悬吊法吊升,在屋架上升到一定高度时将屋架缓慢落在厂房柱与吊车梁上,并进行相关的校正工作.在校正结束后,应按照相关设计采用适当规格的螺母或电焊对屋架进行固定,在固定结束后起重机才可脱钩.在吊装屋面板时,应注意将钩吊索钩住屋面板预埋的调换,自檐口向屋脊且呈左右对称状进行铺装工作,以避免由于屋架受力不均造成的塌落事故,在校正位置后进行后续的焊接固定工作.

在吊装工程施工的过程中,施工单位应制定科学合理的劳动力分配计划,实行24小时连续作业,保证工程的进度,同时应加强对机械设备的维修管理,以避免因机械故障而引起的工期延误.建立质量保证体系,采取有效的质量监控措施以保证工程质量.在工程开工前相关部门的负责人应做好施工技术交底工作,从而加强施工人员的工程质量意识,并在施工之前对进场的各项建筑材料及使用机械进行严格的检查,要求施工人员严格按照相关规范进行操作,从而确保工程质量符合设计标准.此外还应建立完善的安全管理机构以及安全保证体系,通过制定科学、合理的管理制度及安全措施来保证施工人员在施工过程中的生命安全.

3 工程结束后的验收工作

在施工结束后,现场的监理人员主要从以下方面对工程进行验收与检查:第一,工程构件的尺寸以及安装位置.该工程在施工过程中使用的构件尺寸精准,符合建筑工程的具体要求,且质量与施工标准以及国家相关法律条文中的规定标准相符,同时施工人员在吊装的过程中严格按照相关规程进行操作,经过各项检测,工程中的各个部件结构安装位置准确,误差范围满足工程所规定的范围,满足建筑设计的具体要求.第二,施工效果.本次施工在经过验收以及质量检查后判定具有良好的外观效果,且结构安装的质量符合各项施工要求,且达到建筑工程质量的评定标准.