基于冶金机械设备装配和安装的监理技术措施与实践探析

于启亮

摘要伴随着我国经济水平提升，科学技术取得了长远的发展进步，在生产效率上提出了更高的要求，这在很大程度上推动了冶金机械设备的安装和装配的探究。冶金机械设备装配和安装水平，直接影响未来生产安全，因此对于冶金机械设备安装必须要在监理人的监控下开展，做到安装和监理双保险。本文主要对当前冶金机械设备安装水平进行了分析，同时找出了冶金机械设备安装过程中所存在的相关问题，最后实践探析了监理技术措施，希望为促进我国冶金机械装配和安装事业贡献一份力量。

关键词冶金机械设备；装配和安装；监理技术；实践

随着我国综合国力的提升，科学技术水平得到了前所未有的发展，各行各业都获得了前所未有的发展契机。在这种大环境下，冶金机械设备安装监理技术得到了很好的发展，令其在冶金机械设备安装和装备中的地位日益凸显。由于冶金机械设备的探究不断增多，对其安装过程和实际操作也提出了全新的要求。由于冶金机械设备的安装监理技术，关系到生产安全和人身安全，同时与未来生产水平密切相关，所以对冶金机械设备安装监理技术措施和实践的探讨尤为重要。

1当前冶金机械设备安装所面临的问题

1.1安装时间过长

冶金机械设备的安装是从机械开箱检查开始，随后进行组装、调整和复查，到最后交付使用。整个过程较为复杂，同时属于机械生产和投入应用不可取代的重要环节。为保证冶金机械能够正常运转，整个安装过程需要在监理技术人员的监控下完成。

1.2安装过程专业要求极高

由于冶金机械设备在某方面属于高精度行业，机械零件较多，安装过程较为紧密复杂，所以冶金机械的安装必须由专业团队和专业人员完成。由于，机械种类非常之多，各个型号的设备安装方法不同，使得安装要求也大不相同，为保证冶金机械设备安装达到安全，设备能够投入正常生产，安装过程必须是在专业人员监理下完成。

1.3安装公司监管力度不够

安装公司对工程质量监管力度不足，是当前冶金机械设备安装过程中存有的主要问题。在实际的监管过程中，很多安装公司为了应付检查，虽然名义上有监督人，却并没有起到实际的监管作用，对安装过程敷衍了事，对安装问题视而不见，直接忽视了安装质量检查，进而造成机械安装缓慢，机械投入生产后常出现故障，甚至引发安全事故，带来不可估量的经济财产损失，甚至威胁施工人员生命安全。

1.4设备质量不达标

在实际的生产过程中，生产条件一般较为恶劣，受到外界环境影响，设备很容易被腐蚀破坏，各机械零部件被侵蚀后，机械设备的整体质量遭到破坏。而当前市场上有很多供应商为了获取更大的利益，一味地减少生产成本，不按照要求进行生产，设备质量很大满足要求，造成很多设备外形上相差不大，但内部质量却千差万别。一旦使用这些设备生产，势必会出现这样或那样的问题，进而给生产单位和国家带来不可估量的损失。

1.5安装过程记录不到位

设备安装过程的每一个环节都应有专人记录，这是为了避免设备日后出现问题无从下手。安装过程记录明确，若出现问题，维修人员可以针对性入手，第一时间找出问题所在，保证设备正常有序运行。然而，在实际安装过程中，常出现安装环节记录不到位的情况，当机械发生状况时，由于安装记录不到位，检修人员无法第一时间找到解决方法，不得不盲目维修，不仅浪费时间，而且影响安装的正常进行，甚至是造成重大的财产损失。

2目前冶金机械设备装配中面临的问题

2.1设备使用功能不了解

当前，很多装配人员和监理人员对设备的功能并不了解，造成很多装配人员违规操作，造成意外事故出现的情况时有发生。而监理人员受到设备功能不了解的影响，无法对设备进行有效控制。

2.2设备的装配精度达不到要求

设备在装配过程中，受到专业性装配技能的限制，很多设备在装配过程中精度都无法满足要求，在需要重要装配环节和装配工具，装配人员忽视其精度，造成设备精度无法得到保障。

2.3设备装配前零件质量达不到装配要求

采购人员为一味追求经济性，在购买过程中往往忽视了设备零件的整体质量，造成装配过程中零件质量得不到保障，装配前零件质量达不到要求。零件供应商在零件生产过程中没有引起足够的重视，很多零件超出图纸的要求而被迫降级使用，最终导致装配后整体设备达不到使用要求。

2.4设备装配过程中一些错误操作

鉴于装配人员整体素质较为一般，很多装配工艺了解并不完全，设备在客户现场使用功能不了解，造成装配过程中常出现一些常见错误，造成设备装配整体质量得不到保障。

2.5设备装配完成后功能测试达不到要求

在设备装配完成后，受限于技术层面的影响与监理人员的监管力度，设备在安装完成后很少进行反复功能测试，设备测试没达到要求就投入生产的情况时有发生。

3冶金机械设备安装的监控技术实践和措施

3.1准备工作

准备工作分为以下几点：第一，对设备安装地点和当地环境进行实地探查，对机械设备安装方案进行严格审查，对施工工序不确定环境需要与设计师进行探讨；第二，供应商必须要配合甲方考核，考核内容包括设计能力、生产水平、资质和信誉程度，甲方通过对比供应商实力后，选取合适的商家进行投标；第三，严格把控设备现场的入场方式，成立多方验收方，避免不达标设备进入现场；第四，由于冶金设备生产厂家较多，需要管理人员呈列出设备进出场时间；第五，在设备到位后，按部就班进行安装工作，最大程度上做到设备到场就能作业，保证机械安装前各个方面稳妥。

3.2安装过程的要点问题

在冶金机械设备安装过程中，监管方必须要严格把控安装的各个环节，安装团队必须严格按照冶金设备安装说明书和设计标准进行作业。如果施工人员在安装过程中遇到问题，监理人员应当在最大程度上给予指导和帮助，保证安装正常有序进行。若在冶金机械设备安装过程出现紧急事件，监理一定要下令停止安装，并采取相应的措施，避免事情恶化。在事后要终结事情经过，找出问题出现的原因，并给出参考意见，一同找到解决问题的方法。

3.3安装结束后的工作

在冶金机械设备安装完成后，监理方必须进行初步检测，验收安装成果，并结合安装说明对每个安装步骤进行检查，特别是说明中提到的安装重点，保证每个零部件安装到位，各部件紧密联合，保证生产要求，并能在恶劣的环境下工作。检查完成后，监理方需要对冶金机械设备做出相应的评价，对机械设备使用寿命给出预估，并附带日后出现问题的解决方案，确保冶金机械设备安全有序运行。

4结论

总体而言，冶金机械设备装配和安装监控技术是不可忽略的一个环节，冶金机械设备安装的监理技术是机械设备质量的前提，通过找出安装环境中存在的问题，并提供相应的解决方案，来保障整个安装过程顺利完成，为冶金机械设备提供一道无形的保护墙。监理工作对专业性要求非常之高，监理人员必须有很强的责任心，严格把控安装的每一个环节。目前，我国高质量的监理人员还有所欠缺，若相关单位重视对人才的培养，相信在不久的将来，冶金机械故障问题将大幅改善，在根源上提高机械生产水平。