浅析制造企业成本控制存在的问题及对策

白赟

浅析制造企业成本控制存在的问题及对策

白赟

控制成本是制造企业得以生产与发展的保证，是制造企业提高竞争力与凝聚力，走出国门，跨进世界行列的动力源泉，也是企业的第二利润源泉。面对激烈的市场竞争和低迷的市场需求，制造企业要走出当前的困境就必须向成本要效益，做好企业成本控制。长期以来企业只注重市场份额、销售量的管理模式，导致企业成本控制存在很多问题，也使得企业成本控制有很大的提升空间，文章通过实际工作中遇到的切实问题，对制造企业成本控制的改进提出了自己的意见。

制造企业成本；控制

一、制造企业成本控制存在的问题

（一）对全面成本控制体系认识错位

目前，很多企业对全面的成本控制观念认识尚未有效达成共识，认为企业成本控制仍应集中在企业的生产阶段。生产阶段虽然是企业产品成本费用发生的重要阶段，但是制造业企业的成本控制应从源头入手，例如从产品设计、工艺设计、完善的作业流程、消除非增值的作业活动（如产品设计阶段存在不合理的状况，产品存在质量隐患，导致生产出的产品质量不过关，会直接影响到产品的销售，整个产品的成本就成为无效支出）。一般而言，在设计阶段，产品成本的60%～80%已经确定，而大部分企业都缺乏这一阶段的成本控制意识，片面追求成本控制主要依靠在生产作业环节中最大限度地减少消耗。成本的支出伴随着企业生产经营活动的每一个环节，贯穿于企业生产经营活动的全过程。如果不能做好各环节的成本控制工作就有可能导致成本控制的努力白搭。因此，企业的成本控制必须覆盖产品生产的设计、采购、生产、存储、销售等整个环节。

（二）企业成本控制方法传统单一，没有采取有效的措施来使成本支出合理化

当前，传统成本控制方法仍然占据制造业企业成本控制方法的主导地位，即以成本确认和计量为重点，而对成本计划、预算和决算、分析和评价的关注较少，多数企业成本控制只采用简单的成本统计，例如分车间、分班组进行成本核算，控制材料利用和工时消耗，这些方法尽管起到了一定的作用，但是效果有限。诸如通过价值链管理来降低采购成本、通过最优批量模型来确定最佳采购次数和库存产品数量、通过零基预算与价值工程分析运用等比较先进的控制方法少之又少，这些都是制约制造企业成本控制工作提高的技术因素。在如今材料、人工成本迅速攀升，尤其员工自然流动率没有得到足够有效的重视，是缘由企业关注的往往只是离职成本，而忽略了重置成本、培训成本、递延成本，员工的流失会对企业技术和经验造成较大损失，会给企业的竞争力和生产效率带来不少影响。成本控制涉及着企业方方面面和企业各层次人员，是企业生产经营活动的综合性反映指标。然而，长期以来不少人片面认为成本控制只与企业高管、财务人员相关，与广大的一线生产者无关，因而，造成了一线生产技术人员对成本控制漠不关心，以至于对于需要控制的成本、成本控制的方法很少知晓。此外，一些企业的成本管理工具，主要依赖手工运算，导致工作效率低下，也限制了成本控制的水平。成本控制的理念落后，自然导致了成本控制的一些措施也并未与个人绩效挂钩，导致成本控制的先进措施在企业不被重视，也不被执行。

二、针对当前制造企业成本控制存在的问题应采取的对策

（一）建立健全成本管理联动机制，提高成本管理认识

首先要提高企业主管领导的成本管理意识，让他们懂得真正科学管理的意义及成本管理的重要性。其次在主管领导的重视下，建立健全成本管理机制，制造业企业要努力提高员工的成本控制意识，完善成本控制的激励机制和绩效考核制度。最终通过激励机制和绩效考核机制的有效运行，使成本控制理念成为员工的日常行为规范习惯。此外，严格要求与考核相关财务部门与人员，让他们有学习相关业务知识的紧迫感，让他们避免为了数据而收集数据，为了考核而进行简单的数据对比工作，要在原有的工作基础上做好监督与评价，使成本工作真正成为管理者的参谋。最后加强一线生产者成本控制意识，让他们知晓成本控制关系到每个员工的切身利益，关系到企业的生存与发展，让他们从心里关注降耗，改变以往单纯依靠惩奖励的外在约束和激励机制，转为依靠员工的内在自我管理、约束。

（二）解决制造业企业成本控制问题的对策

1.成本控制应从产品研发阶段入手

可以通过调整不同技术水平、不同材料、不同工艺的搭配，来选择最优方案，达到成本控制的目的。可以通过优化产品设计减少成本，如今企业产品研发支出在企业成本中占的比重越来越高，尤其是在高科技企业这一状况更明显，并且，研发已成为企业提升企业竞争力的必要手段。因此，产品研发和设计阶段是进行成本控制的重中之重，企业可以利用已有专利进行研发，或与高校、科研机构合作，与企业公司形成战略合作伙伴关系等外部的研发力量，达到优势互补。

2.采购成本环节的控制

确定合理的最优采购批次和数量后，可以根据企业的生产预算对采购进行必要的调整，进而确定最优的材料存储量，这样既减少企业的存储成本，又“不断料”“不呆料”“不囤料”。

3.制造成本料工费项目的控制

企业要制定严格的材料领用、使用、交回制度，在材料出入库环节做好记录，并指定专人稽核，做到账实相符、账账相符，以防材料丢失、毁损，出现此类情况的要追究相关责任人的责任；材料使用过程要做到充分利用。对于边角料也要充分利用，正常加工工艺要尽量避免出现次品、废品；建立下一流程对上一流程进行审查，并将次品率、废品率与流程全体员工的绩效工资结合。未使用的材料要及时交回仓库并做好登记；提升车间机器设备的利用率。企业应充分利用现有的生产设备，确保机器设备充分运营，在自己业务不足的情况下，通过承接来料加工或者将设备出租，从而合理分摊企业的车间制造费用；此外，生产工人的业务熟练水平、操作熟练程度也会直接影响到产品成本。制造业属于人员流动性较高的行业，若一线工人流动性过大，对企业成本控制造成很大影响，企业必须从招聘时把好关，随着信息技术的运用，成本控制走向信息化、自动化智能化将是必然趋势，员工入职后进行岗前岗中培训，并制定科学的职业发展规划，提升员工素养。

4.提高全员成本控制意识，创新成本管理控制理念

成本控制作为企业的一种认识、一种文化，要树立向成本要效益的理念，成本控制不仅是节省多少钱，更是企业研发、生产、管理等多个环节提升的重要途径，因此，成本控制的效益还包括创造了多少价值。同时，制造业企业应与同行业企业、上下游企业以及国内外企业加强沟通，通过彼此之间的交流，降低整个行业价值链成本，节省研发费用，提高行业的产品成本整体竞争力，因此，成本控制人员的业务水平必须紧跟工作要求。现代企业已经进入微利时代，一个科学全面的成本控制体系，除了可以给制造业企业带来直接的经济效益外，还可规范企业的设计、生产、物流、资金流和人员管理的整个流程。提高全员成本控制意识，创新全面成本管理理念，是企业当务之需。

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白赟，南通英青服装有限公司。

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