“1+4”改革形成聚集效应—中国海油炼化板块产业集群优势凸显

□ 文/本刊记者 牟雪江

“1+4”改革形成聚集效应—中国海油炼化板块产业集群优势凸显

□ 文/本刊记者 牟雪江

2016年，中国海油推动炼化产业改革重组，按照“1+4”的改革方案，实现油气利用整合、炼化销售体系整合、炼化科技体系整合、惠州炼化一体化基地组建四位一体的改革重组，形成新的炼化公司。新炼化公司按照“统一产业规划、统一资源配置、统一营销策略、统一体系建设”的顶层设计原则，发挥产业集群优势，推动炼化板块业绩提升。这一整合经受住了市场的检验。1-9月份，新组建的炼化公司强势实现利润总额54.6亿元，完成年度预算的114%，较去年同期增长174.37%，改革释放了红利。

惠州炼油项目二期聚集“壳牌”之力

2015年8月4日，中国海油审议通过了《总公司炼化产业优化整合方案》。中国海油董事长杨华在当日的深化改革领导小组第七次会议上强调，炼化产业改革要实现三个目标：一是实现公司协同效益最大化，防范油价大起大落的风险；二是理顺炼化产业体制机制，进一步释放改革的红利；三是优化炼化产业结构，打造公司可持续发展的竞争力。

海宣/图

中国海油曾经的主要业务是海上石油、天然气探测与开采，不涉足炼油等下游产业，企业竞争能力和抗风险能力都比较弱。为了提升集团竞争优势和抗风险能力，中国海油决定实现跨越式发展，加速向上下游一体化的国际能源公司转型。惠州炼化项目就是在这种背景下诞生的。2006年11月破土动工，中国海油投资兴建的第一座大型炼厂惠州炼厂成为国家“十一五”重点建设项目。它位于广东省惠州市大亚湾石化经济技术开发区，占地2.68平方千米（含二期项目预留用地），一期炼油项目加工规模1200万吨/年，生产乙烯95万吨/年。2009年4月，中国海油惠州炼厂一期炼油项目建成投产，结束了中国海油“有采无炼”的历史。乙烯项目则是与壳牌成功合作投产。

在正式运营的第一个整年（2010年）惠炼就取得了骄人业绩。全年综合商品率 94.50%（高于设计值 2.3个百分点），轻油收率78.81%，加工损失0.45%，综合能耗62.84千克标油/吨油，均优于年度目标值。节能减排计划完成率100%，产品出厂合格率100%，产品质量享誉市场，高标准油品供应上海世博会和广州亚运会。

特别引人注目的是，惠州炼化于2010年以823分的历史最高分，荣获具有项目管理“奥斯卡”之誉的第24届国际项目管理协会（IPMA）国际卓越项目管理特大型项目金奖，是全球首个获此奖项的炼油项目，也是神舟六号载人飞船项目之后再获此奖的中国项目。该奖项目评估组长Eric评价说：“这是‘神六’以外，参与评估的最优秀项目，今后石化项目评估将以此为标杆。”由此确定了惠州炼化的行业标杆地位。

作为世界上首座集中加工海洋高酸重质原油的炼厂，高酸重质原油因密度大、酸值高、含盐量高等特质，其集中加工过程中产生的一系列难题给国际炼油行业带来重大挑战。此前国内外炼化企业均采用一定比例掺炼的加工方式，而 100%集中加工高酸重质原油没有先例。面临着一系列难题，惠州炼化与SHELL、UOP、CHEVRON等国际石油巨头以及国内的石油化工科学研究院、中国石化工程建设公司、洛阳石化工程公司等知名企业和科研机构合作，对海洋高酸重质原油性质进行了有针对性的系统研究和反复试验。难关被一一攻破。2011年，惠州炼化“高酸重质原油加工技术的集成创新及应用”荣获中国石油与化学工业联合会科技进步一等奖。中国科学院院士、清华大学教授费维扬在评价项目时说：“这项成果的成功开发，为高酸重质原油高效加工提供了技术支撑，创造了科学建设和高效运行管理的成功经验，推广应用前景广阔。”鉴定报告评价指出：“该成果高酸重质原油加工技术方面达到国际先进水平，部分技术指标处于国际领先。”

从地理位置上看，惠州炼化位于成品油消费高需求地区，毗邻深圳和香港，一期项目包括常减压蒸馏、加氢裂化、延迟焦化、连续重整等16套主要生产装置，配套原油和成品油码头、储罐及公用工程设施等。当初兴建惠州炼化的目的是为了完善产业链，使上下游平衡效益最大化。

在惠州炼化一期建成之初，中国海油方面就已经开始计划扩建工程。而惠州炼化确定了的行业标杆地位，产生的“光环效应”，和壳牌在乙烯项目上的建立的良好合作基础，惠州炼化二期项目再次迎来“壳牌”的“橄榄枝”。

据中国海油惠州炼化公司总经理赵岩介绍：惠炼二期100万吨/年的乙烯项目投资额228亿元人民币。2015年12月15日上午，中国海洋石油总公司与壳牌公司正式在广州签署了《关于增进在大亚湾合作的重大条款协议》，协议签署后，壳牌分担其一半资金，并将其生产环氧乙烷和乙二醇的EO/EG专有技术，以及SMPO/POD(苯乙烯和环氧丙烷/聚醚多元醇)技术应用于合资企业，双方各占股50%。

正在建设中的惠州炼化二期项目。 莫北/图

赵岩表示，此次协议的签署，进一步扩大了双方在大亚湾石化项目的合作，实现原油、产品和装置结构的互补，达到炼化和公用工程的一体化。同时表达了双方共同应对石油行业“寒冬”的信心和决心，中国海油将与壳牌集团一道，共同打造一个世界规模的标杆企业。

11月2日，随着我国自主设计、建造的最大煤制氢装置合成气再吸收塔吊装就位，至此国内目前最大的炼油化工一体化项目—中国海油惠州炼化二期项目121台大件设备全部吊装完成，累计吊装重量达4.23万吨，一次安装合格率达100%，完成项目的又一个重大里程碑节点，标志着该项目进入安装作业的冲刺阶段。

大件设备作为项目的关键路径和核心装置，堪称项目的“脊梁骨”，是各类原料生成产品的主要载体，具有设备数量大、种类多、价格昂贵、场地狭小等特点，对于现场施工组织、统筹协调提出很高要求。其中，乙烯裂解装置丙烯塔、催化裂化装置等多台设备在重量、高度、技术难度、方案创新等方面创下国内乃至全球石化行业多项“第一”。

“大件设备作为项目的关键设备，技术要求高、就位难度大、找正精度高，我们不断通过优化完善方案，精细化管理，最终实现‘高效率、高品质、零事故’的好成绩！”。惠州炼化二期项目工程总监徐俊先说。

据悉，惠州炼化二期项目关键设备国产化率达90%以上，其中，核心设备—120万吨乙烯裂解气、乙烯气、丙烯气压缩机全部实现国产化，填补了国内技术空白，标志着我国大型乙烯机组研制水平达到新高度，具备世界先进水平。

赵岩告诉记者：“惠州炼化二期项目作为国内最大在建炼油化工一体化项目，总投资达466亿元，新建炼油生产装置15套、化工生产装置12套、煤气化制氢及动力站联合装置、配套公用工程及辅助生产设施等。其中，120万吨/年乙烯工程与壳牌集团合资合作，被国家列入‘中央企业在重大项目中引进社会资本示范项目’”。

“互补优势”显著 中海壳牌增资

十多年来，中国海油以“建设国际一流能源公司”相匹配的炼化产业为目标，在下游产业雄心勃勃，形成了“两洲一湾”产业布局，拥有惠州、大榭两大石化基地。今年，中国海油力推炼化产业“1+4”改革重组的“大炼化”设计，惠州炼化与壳牌合资后，二期炼油项目与化工项目仍由中国海油统一规划、统一建设，在实现原油结构互补、产品结构互补、装置结构互补和炼油化工一体化、公用工程一体化的顶层设计推动下，一期化工与炼油厂区仅一墙之隔的“隔墙效应”将在二期炼油与化工投产后被放大，在大幅降低物料采购、物流成本和运输、仓储风险的基础上，“隔墙供应”的物料也将达到40多项。

这是一个强强联手的巨大“平台”，必将带来强强联手的双赢结果。

“2016年11月1日对于壳牌的化工业务是具有重要意义的一天，” 壳牌化工业务全球总裁范霍赋说，“联合我们的战略伙伴中国海油，我们在不断增长的中国石化市场中寻求进一步的成长，以满足客户的需求。当前的重心是实现项目的一流的交付。”

这一天，中国海洋石油总公司与荷兰皇家壳牌公司各持股50%组成的合资企业中海壳牌石油化工有限公司(简称“中海壳牌”)已获得所有必要的政府审批，增资重组并自2016年11月1日起从中国海油正式接收在建的乙烯裂解装置和其他衍生品生产装置等化工资产。自此，该项目由合资公司中海壳牌拥有和运营。

中国海油总经理助理兼炼化公司总经理董孝利说：“我们很高兴在项目中应用壳牌行业领先的技术扩大合作，政府和相关部门的审批使我们顺利完成了项目从中国海油到中海壳牌的交割，是我们为国内持续增长的市场生产更多化工产品的重要一步。”

中国海油在惠州二期化工项目引入壳牌，同时拓宽了大亚湾石化区下游延伸项目的发展空间，带动石化产业高水平、高端化发展，形成“榕树效应”。新建的石化联合体邻近中海壳牌现有的位于广东惠州大亚湾的石化联合体，每年提升乙烯裂解生产能力120万吨。扩建项目还包括一套国内目前最大的苯乙烯和环氧丙烷（SMPO）生产装置。目前约70%的项目施工已经完成，新的装置预计于明年4季度投产。

该合作项目采用多项国内外行业领先的技术，其中包括壳牌专有的OMEGA、SMPO和多元醇技术，每年生产环氧乙烷15万吨、乙二醇48万吨和63万吨苯乙烯、30万吨环氧丙烷，以及60万吨高品质聚醚多元醇。这将使中海壳牌产品范围得以拓展、年产能力翻一番达到600万吨，也是业界领先的壳牌OMEGA和多元醇技术在中国的首次应用。

通过与壳牌在中高端化工领域的合作，中国海油将进一步优化产业结构，以差异化战略提升市场竞争力。 二期化工项目投产后，每年新增120万吨乙烯产能可进一步降低我国对乙烯的对外依存度，每年约330万吨高品质、多元化的石化产品也将缓解我国石化行业结构性矛盾。

中海壳牌在可靠安全运营方面一直成绩显著。其主要生产范围包括烯烃和其他衍生品，产品广泛应用于多种消费品的生产如电脑、塑料瓶、汽车、家具、洗涤液以及个人护理产品等。

回眸中海壳牌一期化工项目运行十多年的历程，中海壳牌有三个特点：一、技术先进，技术水平在中国乃至世界也是最先进的，许多技术都是国内首次应用；二、管理先进，员工总数仅2000多人，其中负责厂区运转的仅500余人；三、注重可持续发展，公司投入大量资金到环保方面的技术应用，减少污染排放。

在全球石化产业的寒冬，世界500强排名前三的壳牌集团看好广东、选中惠州，此时加大投资，对产业信心的提振不言而喻。两大巨头共建中国海油惠州炼化二期项目，不单带来量的变化，更有质的提升。

项目定位为“中国最优秀的中外合资石化项目”和“全球石化产业发展标杆”，将助力大亚湾石化区迈向“世界级生态型石化产业基地”；打造世界级石化基地，不仅是数量上的世界级，更要是质量、水平、标准上的世界级。该项目投产后不仅企业每年可以增加销售收入820亿元，上缴税费154亿元，还将极大提升原料的利用效率，降低运输、仓储成本，与一期工程相互配合，减少龙头项目因设备检修对园区内下游产业的影响。

董孝利表示：“惠州炼化二期项目建成投产，将带动石化产业向高水平、高端化发展，形成聚集效应，可更好满足珠江三角洲地区乃至全国对高端石化产品快速增长的需求。未来，炼化公司将按照中国海油集约发展炼化产业目标，逐步形成具有竞争优势和差异化特点的炼化产业布局，成为中国海油‘建设有中国特色国际一流能源公司’的重要支柱之一。”