发展食品金属包装创新引领绿色未来

李 婷

发展食品金属包装创新引领绿色未来

李 婷

当下，我国金属包装工业已进入快速发展期。食品快消品高速增长是这个产业快速发展的第一牵引力,而包装产品的升级趋势则直接提升金属包装产品在各门类包装产品的份额；专家预测，未来3～5年该产业发展空间巨大，突破千亿产值已成定局。未来金属包装将更加注重食品安全保障，更加注重减薄减量化，更加注重可回收利用而值得关注。

1、我国食品高速增长金属包装行业已进入快速发展期

最近10年，快消品的快速增长，我国饮料行业年增长速度一直保持在20%以上。饮料食品是中国众多食品最先打入国际市场，产品质量较早与国际接轨的一种商品。饮料行业也一直保持着较快的发展速度，我国已经成为世界主要的饮料生产和出口国之一，行业保持快速增长的态势。随着中国社会经济的不断发展，人们生活档次的逐年提高，方便、健康、营养、安全的饮料食品正越来越受到消费者的认可，饮料行业有着广阔的发展空间。

随着国民消费能力的提高和消费习惯的升级不断出现并快速增长的高端饮料产品，大量使用了金属包装物。国际比较来看，尽管经过连续10年的快速增长，我国人均年消费易拉罐数量仅为17罐，仅相当于美国的（380罐）的 1/22，仍然存在强劲的增长动力。

金属包装市场增长的另一强大驱动力来自于啤酒行业。资料显示，2013年我国啤酒产量完成5061.5万kL,居全球第一,比上年同期增长4.6%,产量净增长222.1万kL,人均占有量为37.2L；易拉罐约占啤酒总量的5%，一年用240万千升，近50亿只罐。而美国、英国、巴西的啤酒罐化率已经达到52%、49%、38%，啤酒易拉罐的市场空间巨大。

2015年中国碳酸饮料产量达2000万吨,这包括了金属包装、软硬包装和其他包装形式产品。而随着国民消费能力的提高和消费习惯的升级不断出现，快速增长的高端饮料产品大量使用了金属包装物。我国金属包装工业进入快速发展期，我国金属包装业现已形成包括印铁、制罐、制盖、制桶等产品的完整金属包装工业体系。近年来我国饮料行业年增长速度一直保持在20%以上。作为我国包装业的重要组成部分，伴随中国近些年经济和消费的快速增长。金属包装因其良好的密封性和具有的鲜艳图案，食品、饮料、日化用品和家庭用品行业得到广泛应用，特别是食品和饮料业已成为金属包装的最大市场，而化工品、化妆品和药品行业则成为金属包装的重要市场。据统计，乳品行业的增长速度每年都保持在20%以上，奶粉产品对于金属包装形式越来越认同。通观高速增长的国内、国际食品快消品市场，重量轻、便于保存和运输的金属包装产品，越来越受到人们的青睐。

我国金属包装工业未来3～5年发展空间巨大，据专家预测。突破千亿产值已成定局。食品和快速消费品的持续增长，特别是饮料作为消费品的高速增长，啤酒的罐化率数值越来越高，农村市场对两片罐的强劲需求，金属包装机械设备、管理和产能规模的逐步提高，因此，国金属包装产业将大有作为。一大批大型金属包装工业集团不断涌现，目前我国已经发展成为世界第二大金属包装制造国。这些企业与罐装食品行业加强沟通与合作，实现共同发展的格局已经形成。围绕罐装食品而发展起来的我国金属包装工业关键环节技术创新成果显著，经过几十年的发展。制造设备、原材料筛选、安全指标管控、控制有毒有害物质迁移、重金属有效检测方法以及延长产品货架期上逐渐显示出金属包装的独特性，保证食品安全方面发挥着越来越广泛的作用。拉动了金属包装用钢材的需求，伴随着金属包装工业快速发展。并提出了更高的要求。食品、快速消费品高速增长是这个产业快速发展的第一牵引力，而包装产品的升级趋势则直接提升金属包装产品在各门类包装产品的份额;未来金属包装将更加注重食品安全保障，更加注重减薄减量化，更加注重可回收利用。

食品、快速消费品高速增长是金属包装产业快速发展的第一牵引力，而包装产品的升级趋势则直接提升金属包装产品在各门类包装产品的份额；未来金属包装将更加注重食品安全保障，更加注重减薄减量化，更加注重可回收利用。在英国大约有三分之二的钢罐由再生材料制作。在一些欧洲国家，金属罐的循环利用率超过了90%。因而对制造金属包装罐的钢材提出新的要求，如集装箱、普通钢桶等金属包装容器，具有更大的强度和刚度，并具有成本低廉、加工性能好等优点，因此要求钢板具有较高的强度和刚度。金属包装工业有责任不断地开发出品质更优良、价格更低廉、更宜回收再生利用的包装产品。只有这样，面对我国食品行业的巨大需求。国的金属包装工业才能不断满足食品工业更广泛的需求，为早日建成食品工业强国、包装工业强国的宏伟产业蓝图而贡献力量。

金属包装行业是中国包装工业的重要组成部分，目前其产值约占中国包装工业总产值的10%，主要为食品、罐头、饮料、油脂、化工、药品及化妆品等行业提供包装服务。近年来，随着技术发展和行业管理的加强，市场秩序得到进一步改善，并将逐步进入稳定有序的良性发展时期。在新世纪，金属包装行业更要提高产业化水平，提高行业的综合实力，把握住西部大开发的机遇，共同创造良性发展的广阔空间。

2、食品消费高速增长拉动金属包装领域广阔发展潜力巨大

我国金属包装要得到大的发展，就必须在技术上要有创新，在质量上得到保障，在企业管理上要有大的提高。目前，食品安全得到了人们普遍关注，如食品包装现在我国实施市场准入制度，国外在对出口食品实施技术质量限制，都对我国包装提出了更高要求，食品生产企业不能在食品包装中使用未获得认证许可的食品包装等制品，否则要受到严厉查处。因此金属包装生产企业都要非常重视安全质量的问题，这就需要技术不断创新，管理不断提高。 我国包装工业的需求，对金属包装不仅在数量以及质量上都提出了更高的要求。

我国金属包装业现已形成包括印涂铁、制罐、制盖、制桶等产品的完整金属包装工业体系。其主要产品可分为：印涂铁、饮料罐（包括铝制两片饮料罐、钢制两片饮料罐、马口铁三片饮料罐）、食品罐（普通食品罐和奶粉罐）、气雾罐（马口铁制成的药用罐、杀虫剂罐、化妆品罐、工业和家居护理罐等）、化工罐、200升以上的钢桶和金属盖产品（皇冠罐、旋开罐、易拉罐等），金属包装产品线丰富。目前随处可见的各种饮料罐,马口铁礼品罐各种罐头包装等金属包装,与消费者的关系日益密切。因此，金属包装和消费者的关系重大。企业要不断创新产品，包装设计要人性化，以满足用户对金属包装方面的各种不同需求。金属包装进入了新的成长机遇期，金属包装产品丰富，应用领域十分广阔，发展空间巨大。

最近，国际知名调查公司AC尼尔森公司在提交给国家商务部的一份婴幼儿配方乳粉市场占有比例报告显示，国际、国内大品牌几乎占有了我国婴幼儿配方乳粉市场的90%。其中，外资占比为47%左右，主要品牌为多美滋、美赞臣、惠氏、雅培以及雀巢等品牌;国产占比为42%，主要品牌为伊利、贝因美、圣元、雅士利、飞鹤、明一以及太子乐等品牌，而大品牌更能够在产品标准、制造技术以及包装技术上实现国际化。婴幼儿配方乳粉是我国罐装食品的一个缩影。罐装食品不仅要内容物好，其包装形式也很重要，优良的包装形式能够长久地保持食品的品质，在这方面，既美观又优质的金属包装是不可替代的。目前我国已经发展成为世界第二大金属包装制造国，一大批大型金属包装工业集团不断涌现，这些企业与罐装食品行业加强沟通与合作，实现共同发展的格局已经形成。

食品及饮料行业为中国金属包装业的最大市场。中国经济高速增长带动人均可支配收入的持续快速提高，为食品及饮料消费的增长提供了条件。城镇家庭的食品及饮料开支占家庭总开支的37.9%，成为家庭最大的一项开支。虽然我国金属包装产业发展较快，但同时存在的问题不容忽视。从国际比较来看，经过连续10年的快速增长，但与美国、日本和欧洲超过70%的食品包装化率相比，我国的食品包装化率仅为5%。我国人均年消费易拉罐数量仅为17罐，相当于美国的（380罐）的1/22。另据统计显示，美国人均罐头年消费量在90公斤左右，西欧约50公斤，日本为23公斤，我国城乡居民人均饮料、罐头消费量还很低：我国人均年消费软饮料仅为1公斤。相当于欧洲人均消费水平的3%，是日本人均消费水平的6.52%。我国金属罐人均年消费量偏低，食品及饮料金属包装市场还远未被挖掘出来。食品及饮料行业的高速增长蕴藏着食品及饮料包装业的巨大潜力。

由于国内市场尚未有效启动，加上金属包装相对玻璃瓶包装的安全性、便利性有待提高，应用于罐头食品的金属包装市场容量不可估量，存在强劲的增长动力。我国金属包装企业大部分规模较小，拥有自主知识产权、具有核心竞争力，甚至在世界范围具有影响力的企业集团较少；金属包装品种不多，普遍的是一般产品生产能力严重过剩，优质高档精品生产能力明显不足，总体水平与发达国家产品的水平有明显的差距；自主创新能力较低，主要技术装备及核心技术还依赖进口或掌握在外国公司手中；企业信息化程度低，金属包装管理和技术人才严重匮乏，但金属包装行业未来的发展前景看好。

据介绍，经过几十年的发展，围绕罐装食品而发展起来的我国金属包装工业关键环节技术创新成果显著，在制造设备、原材料筛选、安全指标管控、控制有毒有害物质迁移、重金属有效检测方法以及延长产品货架期上逐渐显示出金属包装的独特性，在保证食品安全方面发挥着越来越广泛的作用。在刺激消费、扩大内需的政策导向下，随着城乡居民收入水平的不断提高、人们生活节奏的加快，消费者偏好将发生改变，体现在包装的食品及饮料产品将越来越多地取代未经包装的食品及饮料，成为城乡居民生活必需品的重要组成部分，消费群体将不断发展壮大，包装食品及饮料的消费量将继续保持不断上升势头，包装食品及饮料的社会需求总量也将持续保持较快增长。随着消费者生活水平的提高，食品、饮料包装的需求量将快速增长。特别是功能饮料、食品罐头的快速增加，为金属包装罐提供更多机会。目前，世界公认金属包装是最安全环保的产品，未来发展潜力巨大。

3、食品金属包装市场容量不可估量助行业持续健康发展

经过改革开放30年的发展，我国的经济和消费增长带动了包装业的增长和包装产品质量的提高。食品及饮料行业的竞争较为激烈，人们对高品质食物的追求将加剧食品及饮料行业的竞争。这种竞争将推动对密封性好、保质期长、色彩鲜艳、图案清晰的金属包装的需求。目前，我国已成为亚洲最大的金属罐市场之一，金属罐已是近来食品、饮料最普遍使用的容器。金属包装因其良好的密封性和具有的鲜艳图案，在食品、饮料、日化用品和家庭用品行业得到广泛应用。食品和饮料业已成为金属包装的最大市场，化工品、化妆品和药品行业均为金属包装的重要市场。中国包装业包括纸品包装、塑料包装、金属包装、玻璃包装、包装印刷、包装机械制造和其他包装产品等七个子行业：金属包装业是中国包装业的重要组成部分，金属包装占包装业销售收入比不断上升，年销售收入复合年增长率为23%。全行业处于呈现稳健上升的发展新时期，并预计在未来五年仍将保持较快速度增长。中国包装业近年来发展迅速，预计今后五年仍将保持较快速度增长，包装产业年总收入有望突破万亿。

随着食品和快速消费品的持续增长，我国金属包装业市场容量巨大。金属包装工业所用的材料也正在向安全、易加工、绿色、节约方向发展，这也对钢材提出了新的要求。

国产易拉罐盖马口铁、镀铬铁制造，两片罐线的金属包装罐所用的材质有钢、铝，或钢+铝，宝钢包装公司在上海、武汉、成都、佛山、遵化等地都建立了罐线，中粮包装公司在杭州、天津、成都番禺、南宁、武汉也已建立或在建两片罐生产线，国产的油墨已在铝质和钢质两片饮料罐、啤酒罐、凉茶、咖啡等高温杀菌饮料罐上得到应用，两片罐的发展前景十分广阔。我国金属包装企业的区域分布情况，70%以上的企业分布在珠三角(广州、珠海、深圳、海南)、长三角(江、浙、沪)及京津塘渤海湾经济区。另外，四川、福建、山东依靠农副产品的深加工优势，带动了金属包装的发展。根据统计分析，地区分布：华南地区占40%，华东地区占30%，华北地区占16%，其他地区占14%。这种区域分布结构主要是受金属包装产品的辐射半径，用户集群分布、区域经济结构的特性所决定的。据悉，上海宝钢包装公司的两片罐产品拥有可口可乐、百事可乐、百威啤酒、喜力啤酒、青岛啤酒等国内外知名饮料品牌客户，该企业还与可口可乐、百威啤酒和奥瑞金等企业结成了战略同盟，供罐数量近年来持续稳定增长。我国金属包装业现已形成包括印涂铁、制罐、制盖、制桶等产品的完整金属包装工业体系。近年来，我国金属包装工业进入快速发展期。随着国民消费能力的提高和消费习惯的升级，不断出现且销量快速增长的高端饮料产品，也大量使用了金属包装物。

食品快消品高速增长是这个产业快速发展的第一牵引力，而包装产品的升级趋势则直接提升金属包装产品在各门类包装产品的份额；未来金属包装将更加注重食品安全保障，更加注重减薄减量化，更加注重可回收利用。在英国大约有三分之二的钢罐由再生材料制作。在一些欧洲国家，马口铁圆罐的循环利用率超过了90%。因而对制造金属包装罐的钢材提出新的要求，如集装箱、普通钢桶等金属包装容器，具有更大的强度和刚度，并具有成本低廉、加工性能好等优点，因此要求钢板具有较高的强度和刚度。再有，弱酸性食品的包装罐要求钢板有一定的耐蚀性，这类食品在国际市场用量很大，如肉、鱼、禽、乳制品、蔬菜、胡萝卜以及各种饮料、汤类等。目前镀铬钢板在国内主要用于制作啤酒瓶盖，饮料和中性食品罐涂料盖，作食品罐还很少，要打开这部分市场，还须进一步增强产品的耐蚀能力。

国外对金属包装用钢材的研发十分重视，如英国一些钢铁企业几年前向市场投放了一种新的装饰性钢板。这种材料由氧化铬电镀钢板及其表面的几层聚合物涂料膜组成，目前已在欧洲得到了应用。这种聚合物喷涂材料有几层复合薄膜，可以金属化，并能够印上全息商标。它有保护层，有利于印刷。由于整个工艺是在平面上进行的，因此该系列装饰性钢板是制作装饰容器、易开盖、拧断盖、皇冠盖、复合罐端盖和三片罐的理想材料。由于这种钢板表面光洁亮丽，一经问世就打开了马口铁容器市场。此外，市场上还有一种聚合物涂覆钢材，可用于制作阻隔性好、抗腐蚀性强并引人注目的包装；另有一种新型的涂覆工艺是把树脂直接挤压到钢板上，目前已用于食品罐的生产。

4、马口铁盒食品金属包装的独特性能与市场格局

金属包装容器是指用金属薄板制造的薄壁包装器。它广泛应用于食品包装、医药品包装、仪器仪表包装、工业品包装等方面。其中用于食品包装的数量最大。我国金属马口铁盒包装的最大用户是食品工业, 其次是化工产品, 此外, 化妆品和药品也占一定的比例。

金属马口铁盒包装是中国包装工业的重要组成部分, 其产值约占中国包装工业的10%, 主要为食品、罐头、饮料、油脂、化工、药品及化妆品等行业提供包装服务。

马口铁其中Sn是镀层，马口铁又叫镀锡铁马口铁是电镀锡薄钢板的俗称，英文缩写为SPTE，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。马口铁包装由于其良好的密封性、保藏性、避光性、坚固性和特有的金属装饰魅力，决定了其在包装容器业内具有广泛的涵盖面，是国际上通用的包装品种。随着马口铁各种CC材料、DR材料、镀铬铁的不断丰富，促进了包装制品及技术发展，马口铁包装到处充满创新。在金属包装中, 以马口铁盒包装为主。由于马口铁印刷技术和加工技术的不断改进和完善, 马口铁盒包装的应用越来越广泛。随着国产马口铁生产能力的提高,马口铁进口将逐步减少, 不久便可自给自足, 但部分高档产品尚需少量进口。

金属马口铁盒包装容器之所以得到广泛应用,是因为它具有许多独特的优点: 金属容器相对于其他包装容器,如塑料、玻璃、纸类容器等的强度均大,且刚性好,不易破裂。金属薄板有比其他任何材料均优异的阻隔性、阻气性、防潮性、遮光性、保香性,加之密封可靠,能较好地保护产品。金属材料印刷性能好,图案商标鲜艳美观,所制得的包装容器引人注目,是一种优良的销售包装。金属容器可根据不同需要制成各种形状,如圆形、椭圆形、方形、马蹄形、梯形等, 既满足了不同产品的包装需要,又使包装容器更具变化,促进了销售。金属马口铁盒包装产品可细分为印铁制品(听、盒)、易拉罐(包括铝制二片、钢制二片、马口铁三片罐)、气雾罐(马口铁制成精美的药用罐、杀虫剂罐、化妆品罐等)、食品罐(罐头、液体或固体食品罐等)和各类瓶盖(马口皇冠盖、旋开盖、铝质防盗盖)。另有1～18L马口铁制成的化工桶及冷轧板、锌板制成的20～200L的钢桶。

我国金属容器制造业的装备已具备极强的实力。两片罐有26条生产钱,年生产能力达110多亿只左右(目前市场需求约70亿只)。马口铁三片罐制造设备已拥有各种型号的进口和国产全自动或半自动生产线约500余条,其产品一年供应饮料行业约40亿只,食品罐头行业约38亿只。气雾罐年产能力达到6亿只。钢桶年加工生产量4000～5000万只。印铁设备全国拥有500多条生产线, 进口设备和国产设备各半,年印刷160多亿印次。

马口铁罐可用于填充果汁、咖啡、茶类及运动饮料，也可填装可乐、汽水、啤酒等饮料。而马口铁罐的可高度工性使其罐型变化多，无论高、矮、大、小，或方，或圆，均可满足现今饮料包装多样化的需求及消费者嗜好。马口铁材质坚固、保护性好，不变形、耐震、耐火，是化学品的最佳包装材料。马口铁可以确保食品的卫生，将腐败的可能性降到最低，有效阻绝健康上的危险，同时也符合现代人在饮食上方便、快速的需求，是茶叶包装，咖啡包装，保健品包装，糖果包装，香烟包装，礼品包装等食品包装容器首选。自马口铁问世以来，就一直向减薄的方向发展。一是少用锡,甚至不用锡（镀铬铁）；二是减薄马口铁的基板厚度。目的都是为了适应制罐产品的变化和降低制罐的成本。基板减薄这是人共皆知的愿望，当前在我国已使用0.15m/m马口铁进行制盖。有的冷轧板公司已宣布能生产0.12mm冷轧板用于制盖行业。因此，基板减薄，增强硬度的二次冷轧马口铁是制罐（盖）行业的发展方向。

5、金属包装面临的主要问题和发展对策

金属包装经过长足的发展，已经形成完整的工业体系和门类，但与国际发达国家相比，与社会发展和国民经济增长及出口包装不断变化和升级的要求相比，在质量品种、新产品技术含量、技术开发水平及金属包装规模布局、人才等多方面与国外的差距还较大，仍有许多不足，缺乏可持续发展的后劲。我国金属包装行业存在的主要问题体现在如下方面：

缺乏高档产品、同质化竞争、创新能力不足：在金属包装领域,我们习惯重视包装制造和投资,但对工艺、技术、管理和包装设计的自主知识产权的投入和服务不足、总结不多,与国外差距很大。一般产品生产能力过剩、重复投资的严重程度。但另一方面，能生产小容量、超薄型罐、自热自冷罐、各种适合超市货架效果的异形罐、精品罐的企业又太少。目前在市场上,两片罐、三片饮料罐、皇冠盖、18L 以下化工桶生产能力过剩,优质高档精品能力明显不足,能生产小容量、超薄型罐、适合超市货架效果的异型罐、精品罐的企业太少。几十年不变，难以进一步满足包装时尚化发展的要求，制约了金属包装业的发展。从产业效益看，西欧目前金属包装平均年单位马口铁耗材创造效益3.2亿元/万吨，而我国该指标为1.9亿元/万吨，西欧金属包装行业单位收入比中国多70%。从金属包装专利数量看，中国国内金属包装位居前2名的企业持有的专利数不到20个，而日本东洋制罐在中国注册的专利数就达58个，因此国内金属包装企业必须加大研究开发的投入，拥有自主研发能力的金属包装企业将在未来竞争中占据优势地位。企业尚未摆脱高投入、高消耗、高污染、低产出、粗放经营的状况。如金属印刷产品，国外大多普及了UV多色连续高速印铁，而国内还停留在单色、双色、油气烘房的传统印铁方式，低效、高耗、环境污染、几十年不变的局面与当前国际印铁领域实行“印前数字化网络化，印刷多色连续高效化，印后多样化自动化”的发展要求相比明显处于落后状态，缺乏国际竞争的优势。

产业集中度较低，企业发展的规模不经济。金属包装工业也是中小企业、民营企业居多的行业。存在的普遍现象如规模小,集约化程度低、低水平重复建设、品质结构趋同化、价格竞销等。金属包装企业以中小规模为主，产业集中度不高，主业突出、拥有自主知识产权和核心竞争力的世界级金属包装企业集团还没有形成，金属包装行业相比其他包装行业仍处于成长阶段。目前我国1400家金属包装企业年耗马口铁达140万吨,万吨以上企业不足60家,仅占4%,平均每家企业的年耗用马口铁量仅为1000吨。龙头企业中粮美特年耗用马口铁为7.5万t,产销8亿元, 除一些大型企业外，与发达国家规模企业相比还有较大差距。

自主创新能力不足，过度依赖进口，先进装备受跨国公司冲击和牵制。20世纪90年代以来，金属包装业蓬勃发展，引进了大量的国外先进生产线。而国内研发能力不足，绝大部分先进制罐企业的主要印铁制罐设备只能依赖进口，如制罐用的高速电阻焊机及在线测漏机、易拉盖皇冠盖生产线、印铁设备等均由国外企业把持。目前国际上主流设备已向数字化、网络化、高速低耗、更加环保和人性化的方向发展, 而中国主要金属包装设备和用材依赖进口局面还没有得到根本改变。机械制造主管部门应关注提高包装机械设备的性能,争取少进口,有利于节约外汇。除印铁设备和气雾罐设备外,其他设备的引进应予慎重,避免重复引进。金属包装材料如马口铁的国产化已取得了实质性进展，宝钢研制开发了能满足国内制罐要求的马口铁基板和镀锡板，并得到市场的认可，但总量跟不上金属包装业发展的需求，国产能力仅占全国需求的1/3强，其余2/3还需国外进口；高速两片罐用铝材，每年仍需进口达3亿美元。目前，国际上金属包装主要设备正向数字化、网络化、高速低耗和更加环保和人性化的方向发展，装备水平又提高了一个新的档次，而我国与国外本已缩小的差距正在拉大。

金属包装资源浪费严重。我国金属包装废弃或降级使用造成资源的浪费。以铝制罐为例,在铝制两片罐企业,边角废料已经降级回收,但不能真正做到罐到罐100%的回收。三片罐企业回收存在冶炼成本问题、分离问题等,附加值较低，回收难度大。另外,金属盖和环保盖会随罐子一起回收，其他盖型回收起来就相对困难了。而金属包装消费主要为：旅游消费、酒店消费和家庭消费。如何把这部分消费群体手中的金属包装100%回收再利用，是解决问题的难点和关键。美国旧金山市实行家庭垃圾分类，将金属等资源性垃圾集中回收，集中处理，回收资源垃圾所得收入补贴下个月的垃圾处理费；东京市政府统一发放回收桶，要求居民按分类，把用过的瓶罐洗净晾干，放入回收桶待收，并且政府采取多种措施鼓励再生金属罐生产；德国非常重视包装废物的回收利用，对金属易拉罐和一次性饮料瓶实行押金制度，目前德国工业废金属的回收利用率接近100%。由于我国包装工业目前的经济增长方式仍处于粗放型,资源消耗较大,是世界平均水平的2倍,是美国的4.3倍，而且还未形成一套完整的回收包装废弃物的有效机制和相关政策配套,对废弃物的回收利用率低,资源浪费严重。

上述问题已严重制约了金属包装产业的持续发展和竞争能力的提高，也影响相关行业持续、快速、协调、健康发展。金属包装业发展滞后与整体水平提高迟缓，必将制约整个经济的发展。因此，必须采取强有力的措施，尽快建成一个科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人才资源得到充分发挥的现代金属包装工业，使我国从目前的金属包装大国迈向金属包装强国。我国金属包装行业的发展对策有如下方面：

金属包装业作为城市都市型工业的一部分，受到越来越多的重视和关注。金属包装伴随着需求前景、增长速度的诱惑，技术装备和包装工业的日益成熟，竞争的门槛越来越低，引发更多的企业，包括民营及其他上市公司、国际包装跨国公司的竞相加入，市场竞争形势愈加激烈。以技术进步、品牌建设、先进营销模式及对中小企业的集约整合，实施“联合发展”，提升和强化金属包装整体水平，积累与跨国公司竞争及合作的能力。目前主要的竞争和发展关键是如何走出低水平、同质化、单一价格竞争的阴影，向差异、规模、专业、国际化和高附加值产品和技术质量竞争过渡，形成具有自主知识产权、核心竞争能力和规模化、现代化、国际化的跨国包装集团，与世界包装技术和市场接轨。技术进步除了硬件装备外，更要注重产品的设计工艺、流程再造；品牌建设的重点是打造中国金属包装的民族品牌；先进营销模式主要是从原来的单一卖产品向客户提供解决方案和提供增值服务转型；中小企业的集约整合重点在于联合创新，量变到质变，通过联合实现合作共赢。

金属包装在发展机遇与挑战中，要从价格竞争走向品牌和服务竞争、规模化、集约化整合、重组联合竞争，使金属包装业成为更为开放和国际化的行业；要从单一的经验管理走向科学化、现代化管理，适时引进制度、流程和计算机网络化营销、ERP等提升企业素质，追求创新发展；要从单一的纯加工型、薄利多销转向包装方案的提供商和顾问，提升企业的服务价格，从普通的大众化产品、低价格产品、低附加值产品进行积极地调整和转变、升级和换代，向“专、精、特、新”方向发展。集团化、规模化发展模式。以低成本扩张，从单一的地区性品牌公司在短短时间内迅速扩张，辐射全国市场的格局，成为我国金属包装容器开发生产最大综合知名品牌企业。出口外向型“一条龙”发展模式。企业以设计服务、贴牌加工和海外市场为主，投入小、产出大，充分利用我国劳动力廉价的相对优势，发展礼品罐马口铁出口包装，成为礼品包装、文具、办公用品的“世界工厂”和“研发车间”。

发展行业品牌，由于注重挑选适合自己、对自己有利、能和自己一起成长的客户，因此携手造就了一批发展成功的包装企业。一批规模用户，造就了一批金属包装新秀。目前,金属包装企业发展的关键是如何走出低水平、同质化、价格竞争的阴影,向差异、规模、国际化和高附加值产品竞争过渡。国内不少大型企业已做了成功的探索。以金属包装企业为利益核心，打造利益共同体。借鉴国际金属包装的经验和做法，结合中国实际，积极开展协调产业链，形成以包装容器制造为龙头，联合制盖厂、印刷厂、涂料厂，联合铝、钢铁等原材料厂商，联合包装机械等设备企业，形成紧密联系的产业链，增强应对挑战和风险的能力。

促进技术创新。金属包装产品的花色品种应不断更新,发展重量更轻,更省物料、更环保、更具视觉魅力的包装新产品。我国一般生产用的马口铁厚度0.16～0.28mm,而发达国家印铁产品已进入超薄时代,采用0.12mm甚至更薄的马口铁并采用微卷封技术进行制罐、制桶和制盖。用火直接加热烧烤的罐头,微波炉直接加热的罐头等。这些新技术都需要企业从国内外市场、多方位探索,特别是加强与先进国家交流,逐步缩小差距才能尽快促进我国金属包装工业的发展,从包装大国走向包装强国。加强交流与合作。交流与合作包括企业之间联盟与交流，企业与上下游产业之间、国内与国外金属包装行业之间、企业与院校之间的交流与合作，推动金属包装产业健康、持续、快速发展。

提高产品质量。我国金属包装制罐技术已接近国际水平,目前还要努力提高产品质量,使用超薄马口铁及铝材,进行技术改造和开发新产品,要解决食品饮料罐最重要的问题,如漏罐、易开盖拉环易破损等问题,下大力气提高各种产品质量。

提升行业水准。在较为复杂的经济环境下，我国金属包装行业应如何在激烈的市场竞争中谋得生存发展的机会?如何在世界经济一体化的进程中更加主动地融入并占有一席之地？这些问题实实在在地摆在金属包装行业面前，这也是我国金属包装行业的发展之路。

强化减排降耗与清洁生产，创建绿色企业和绿色产品。围绕金属包装材料消耗大、成本比重高，加大“减量化”、“薄壁化”的开发与研究，重点是金属包装材料的消耗减少率、辅助材料的消耗减少率、能源的消耗减少率、公共资源的消耗减少率、废旧材料利用率、加工过程中材料回收利用性等方面。

企业竞争必将从价格竞争转向品牌竞争、服务竞争、规模实力竞争。品牌竞争需要发展包装、投资包装、促销包装；把握市场发展的机遇，在装备、技术、管理和人才等方面加大投入，缩小与外国同类企业的差距，确保规模经济由数量经济向效益经济转变。

我国作为跨国公司的“世界工厂”以及下游相关行业的发展为金属包装业的发展带来了新的成长机遇，发展空间十分巨大。在这一特定的历史发展时期，各级政府、协会、企业及相关科研院校需要将更多的投入，创造更好的发展环境，为金属包装做大、做强、做实注入资金、人才、信息、技术、机制和政策，促进其健康发展。

6、结束语

总而言之，面对我国食品行业的巨大需求，金属包装工业有责任不断地开发出品质更优良、价格更低廉、更宜回收再生利用的包装产品。面向未来，中国包装特别是金属包装必将坚持以市场为导向、以技术进步、管理创新和信息化平台为手段，以规模化、现代化和可持续发展为目标，全面提升金属包装业整体的档次和水平，以人为本，不断发展，率先把金属包装从“制造大国”迈向“制造强国”。只有这样，我国的金属包装工业才能不断满足食品工业更广泛的需求，为早日建成食品工业强国、包装工业强国的宏伟产业蓝图而贡献力量。