脱硫溶剂再生酸性气空冷器堵漏作业JHA分析
2016-12-19赵兴华
赵兴华
(中国石化沧州分公司，河北沧州 061000)
脱硫溶剂再生酸性气空冷器堵漏作业JHA分析
赵兴华
(中国石化沧州分公司，河北沧州061000)
脱硫溶剂再生 JHA分析 高风险因素 控制措施
脱硫溶剂再生系统将脱硫装置的富胺液进行再生，为脱硫装置提供贫胺液。富胺液与贫胺液换热后进入再生塔上部与塔底上升热源直接接触，升温后富胺液中的H2S和CO2大部分解析出来，然后进入重沸器壳程，被管程蒸汽加热后，H2S和CO2进一步解吸，再生后的贫胺液经由塔底泵、换热器等返回脱硫装置。
再生塔顶出来的酸性气经酸性气空冷器等冷却、冷凝后，进入再生塔顶回流罐，冷凝液经回流泵返回再生塔，干燥酸性气送往硫黄回收装置。
酸性气空冷器为2003年新建，管束型号为：ZP9×3-18-663-1.6S-F-F，设计压力1.6 MPa,设计温度150 ℃，换热管规格φ25 mm×2.0 mm，材质0Cr18Ni10Ti。2016年9月现场H2S报警仪报警，经确认酸性气空冷器泄漏，厂部确定溶剂再生装置停工，酸性气空冷器堵漏。由于介质为酸性气，H2S含量90%以上，属于高危、高风险作业，因此利用JHA分析方法对停工堵漏过程进行分析，以降低作业风险。
1 酸性气空冷器堵漏过程简介
溶剂再生装置停工，酸性气空冷器内部处理；处理合格后，酸性气空冷器出入口阀门加盲板，对酸性气空冷器进行隔离；然后进行堵漏作业。首先注水查找泄漏点，漏点进行确认后，拆开泄漏换热管两端的丝堵，从管箱内部安装准备好的0Cr18Ni9Ti管堵，用铜棒砸紧、压实；反复注水试漏、堵漏，直至所有漏点封堵完毕；最后注水，用试压泵缓慢升压，试压合格后，堵漏作业完成。
2 酸性气空冷器堵漏过程的JHA分析
2.1 JHA分析过程
JHA作为一种方法，具有规范作业行为的作用，同时可促进操作人员与管理者之间的信息交流,有助于得到更为合理的安全操作方法。
2.1.1分解某一项工作为若干步骤
把正常的工作分解为几个主要步骤，作业步骤应按实际作业程序划分，划分的步骤不可过粗，也不可过细，应经大家讨论后确定。作业步骤的描述，语言要简练，只需说明做什么，而不必描述如何做。描述作业步骤一般用动宾词组，如：拆盲板、搭架子等；不能用动宾词组描述的，也可用含有动词的短句。
2.1.2识别每一步骤的主要危害和后果
识别危险、危害因素的过程，实际上是检验平时工作中对危险、危害因素的认识是否正确、全面的一个非常好的方法，同时也是全面提高员工对危险、危害因素认识水平的一种有效手段。针对每一步骤的识别思路为：谁会受到伤害(人、财产、环境)？伤害的后果是什么？务必列出所有危害。
鉴于每个人的知识和经验都是有限的，因此，在识别某一方面的危险、危害因素时，需要各专业人员紧密配合，多人进行反复讨论和推敲。
2.1.3识别现有安全控制措施
JHA分析者可从管理措施、人员胜任、安全设施等方面识别现有的安全控制措施。检验现有的安全控制措施是否能消除、减弱现有危险、危害因素，将现有危险、危害因素控制在相对安全范围内。
2.1.4进行风险评估
辨识完危险因素后，进行风险评估。对每一项风险因素进行赋值，风险因素的风险值(R)，等于风险因素引发事故的严重性(S)和可能性(L)的乘积。其中风险因素引发事故的严重性(S)，主要从法律法规的符合性、人员伤亡程度、财产损失大小、误工损失及对企业形象的影响程度5个方面考虑；可能性(L)主要从本企业内对该风险因素防范措施的落实情况和引发事故的频率考虑。
2.1.5提出改进措施
风险评估完成后，风险值在“4”以下的风险因素为可接受因素，可不用着重采取控制措施，但并不表示风险已经消除，仍有一些引发较严重事故可能性，需要制定相应的应急预案，并在作业活动开始之前组织演练，使事故发生时的损失降到最低。风险值在“4”以上的风险因素，需要提出风险控制改进措施，如采用新的工作方法、调整危害产生的外部条件、调整工作流程等，以降低事故频率及后果。
2.2 酸性气空冷器堵漏过程的JHA分析结果
车间组织成立了危害分析和识别小组，进行作业前的危害分析和风险评估。把酸性气空冷器堵漏过程分解为：溶剂再生酸气空冷吹扫、检维修人员准备工作、检修设备搭架子、出入口加盲板隔离、空冷注水查找漏点及放水、拆管束丝堵及堵漏、空冷注水试压、拆盲板、拆除脚手架等9个步骤。部分步骤的JHA分析记录见表1。
表1 酸性气空冷器堵漏作业工作危害分析(JHA)记录(部分)
3 实施改进措施及效果
利用JHA对溶剂再生酸性气空冷器堵漏作业进行了分析，对确定的4个高风险因素，制定了详尽、有效的控制措施，要求在作业过程中认真执行、逐项落实，保障了作业安全。
a)溶剂再生酸气空冷吹扫:采取密闭吹扫的控制措施，避免了H2S直接排放或泄漏造成的环境污染、人员中毒。
b)检维修人员准备工作：①生产车间与施工单位详细沟通，编制详尽的检修方案，并按规定进行逐级审批，作业前由生产车间进行安全技术交底，所有作业人员在交底文件上签字，熟悉交底和方案的详细内容，使作业内容清楚明白；②作业前划定警戒区域，作业区域位于装置三层平台，不但此处设置警戒区域，一层地面同时设置范围更大的警戒区域，保证与作业无关人员的安全。
c)空冷注水查找漏点及放水：空冷器试漏时采用的软化水，可能会被设备内部残留的有毒介质污染，放水时采取提前找好放水口、接好胶管、将水引至暗沟等一系列措施,有效防止了人员中毒及现场环境污染。
4 结语
JHA分析过程比较严谨，与作业相关的各类人员共同参与分析，分析结果比较全面。且分析时一并考虑了环境问题，满足了HSE对环境管理的要求。经过对作业风险的严密分析，对提出的各项措施的有效执行，加上严格的检查监督，脱硫溶剂再生酸性气空冷器堵漏作业的风险大大降低。
2016-10-12
赵兴华，设备工程师，2005年6月毕业于河北科技大学机械设计制造及其自动化专业，现在中国石化沧州分公司硫黄车间从事设备技术管理工作。
