某石化企业苯职业病危害分析

赵胜芳，刘元祺

(中国石化荆门分公司，湖北荆门 434539)

某石化企业苯职业病危害分析

赵胜芳，刘元祺

(中国石化荆门分公司，湖北荆门434539)

结合作业场所检测数据和多年职业健康检查资料，分析了某石化企业苯危害的风险，提出了应对措施。

苯 职业病危害因素 职业接触限值 卫生检测 危害分级

纯苯既是重要的化工原料，也是职业病危害因素。员工在从事接触苯的作业时，存在职业健康风险。为了预防职业性苯中毒，对某石化企业苯的职业病危害进行了分析。

1 苯检测情况

苯侵入人体的途径有呼吸道、消化道，吸收率分别为50%和90%，对于经呼吸道和消化道吸收的毒物来说,劳动者从事接触此类毒物的作业时,必须佩戴呼吸系统防护用具,且防护用具必须与颜面部密合。所以只能将空气收集器固定在防护用具外,此时劳动者的接触水平应该是检测结果与防护面具过滤后的差值,劳动者的接触水平<检测值。

某石化企业存在苯的场所见表1。

常用的检测方法有定点检测和个体检测，定点检测是将空气收集器放在选定的采样点进行的采样检测，个体检测是将采样器佩戴在检测对象的呼吸带部位所进行的采样检测。规范的个体检测结果就是时间加权平均容许浓度；定点检测结果是短时间接触容许浓度。因为该公司企业员工作业主要以巡检、流动岗作业为主，所以个体检测更能反映劳动者的实际接触水平。涉及苯场所(定点)检测情况如表2；涉苯岗位检测情况(个体)如表3。

表1 某石化企业存在苯的作业场所

由表2、表3可以看出，储运车间轻油罐区、质量管理中心检测结果无超标记录，检测结果低于检出限；苯抽提装置2011年有一个岗位检测结果超标，2012年以后没有超标的场所和岗位，检测结果均低于检出限；2010-2015年期间，苯装车台存在苯超标的情况：既有场所检测结果超标，也有岗位个体检测超标，且检测结果波动幅度较大。

表2 涉苯场所检测情况(定点检测) mg/m3

注：“*”表示该点检测数据低于检出限。

表3 涉苯岗位检测情况(个体检测) mg/m3

2 苯职业病危害定性分析

超标是指作业场所的浓度超过了GBZ 2-2007《工作场所有害因素职业接触限值》。

AQ/T 4208-2010《有毒作业场所危害程度分级》将作业场所分为达标、超标和严重超标3个级别，凡是没有超过职业接触限值的为达标,超标倍数在职业接触限值3倍以内的为超标；超标倍数超过职业接触限值3倍的为严重超标。经计算，表1、表2所列出超标均在超标级别，未达到严重超标级别(计算方法略)。

从检测情况来看,苯抽提装置、储运车间轻油罐区、质量管理中心等单位苯的检测结果远远低于职业接触限值，从职业病防治角度来说，该场所：一是正常生产情况下不会发生急性苯中毒，二是该场所中存在的微量苯对绝大多数劳动者的健康不会引起有害作用。但劳动者存在个体差异，少数特殊人员有发生慢性苯中毒的可能。而苯装车岗位存在超标现象，如果防护和管理不当，该岗位存在急性苯中毒、苯致白血病的可能。

3 苯职业病危害半定量分析

3.1 分级方法

TBZ/T 229.2-2010《工作场所职业病危害作业分级 第2部分：化学物》规定，有毒作业分级的基础是计算分级指数G，根据G值的大小，按照表4确定有毒作业的级别。

表4 工作场所职业病危害有毒作业的级别

G值的大小决定于化学物的危害程度、职业接触比值和劳动者的体力劳动强度3个因素。计算公式为：G=WD×WL×WB

式中：G——分级指数；

WD——化学物危害程度权重系数；

WB——工作场所空气中化学物职业接触比值的权重数，该比值依据检测结果确定；

WL——劳动者体力强度权重数。

a)化学物危害程度权重系数(WD)。WD由毒物的自身特性决定,按照GBZ230-2010《职业性接触毒物危害程度分级》确定的分级方法和原则，通过计算，苯的WD为8。

b)劳动者体力劳动强度的权重数(WL)。劳动者体力劳动强度的权重数(WL)的取值详见表5。

表5 劳动者体力劳动强度的权重数

根据GBZ 2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素》中的附录B.1及GBZ/T 189.10-2007《工作场所物理因素测量 第10部分：体力劳动强度分级》，该企业员工体力劳动强度定为I级，取值为1。

c)化学物的职业接触比值(B)的权重数(WB)。WB取值见表6。

表6 化学物职业接触比值的权重数

按照GBZ/T 229.2-2010《工作场所职业病危害作业分级 第2部分：化学物》的要求，以检测结果的最大值计算接触比值WB，分公司作业场所苯的接触比值计算结果见表7。

3.2 分级结果

通过分析、计算，分公司涉苯作业2010-2015年WD、WL、WB均已确定，依据公式G=WD×WL×WB计算，可以得出涉苯场所危害分级，分级情况见表8。

a)储运车间轻油罐区、质量管理中心分级结果为0级，属于相对无害作业。GBZ/T 229.2-2010《工作场所职业病危害作业分级 第2部分：化学物》对0级场所的管理要求是：在目前的作业条件下，对劳动者健康不会产生明显影响，继续保持目前的作业方式和防护措施。

表7 分公司存在苯的场所WB计算值

表8 涉苯作业危害分级

b)苯抽提装置2011年为Ⅱ级，属于中度危害作业，GBZ/T 229.2-2010《工作场所职业病危害作业分级 第2部分：化学物》对Ⅱ级场所的管理要求是：在目前的作业条件下，很可能引起劳动者的健康损害，应及时采取纠正和管理行动，限期完成整改措施。

c)装运车间苯装车台2011年分级为Ⅲ级，2015年为Ⅱ级。Ⅲ级作业属于重度危害作业，对该级别作业的管理要求是：在目前的作业条件下，极有可能引起劳动者严重的健康损害，应立即采取整改措施，劳动者必须使用个人防护用品，保证劳动者实际接触水平达到卫生标准的要求。

4 纠正和预防措施

4.1 工程措施

2011年底，苯抽提装置大检修,对苯采样系统实施了密闭改造，通过检修和技术改造，苯抽提装置的作业环境有较大的改善，从表1可以看出，2012年以后，苯抽提装置的检测结果均低于检出限。2014年，该企业对装运车间苯装车台实施密闭装车改造，从检测的结果来看，效果不够理想，2015年超标现象仍然存在。

4.2 个体防护措施

目前的检测数据是佩戴个体防护用品前的数值，该企业为接触苯的员工配备的防护用品是3M 6200自吸过滤式防毒面具，该用品说明书写明：不能用于污染物超过暴露限值10倍的场所，目前检测到的苯装车台最大超过暴露限值的倍数是1.8倍,该防护用品是适用的。

4.3 管理措施

质量管理中心苯分析岗位采取轮岗，一季度岗位轮换一次，有效减少了苯的接触剂量。

苯装车台职工在工作中有可能接触到大量、高浓度的苯，该岗位采取不定期工作制：有装车作业时才进行作业，无装车作业时休息。该岗位现有员工7人，其中1人为班长，其他6人分为3个班次，按日轮流工作。该岗位2015年全年装车工作日数为201天，2015年每班工作日数为70天。《工作场所有害因素职业接触限值》采用的接触时间是40 h/周的工作量，核算后的年工作日是220天，而苯装车岗位职工年接触苯的工作日只有70天左右,所以远远低于标准制订时所采用的工作时间定额。

5 接触苯人员的健康检查情况

按照GBZ188-2014《职业健康监护技术规范》的规定，接苯人员职业健康检查关注的指标是血常规指标和造血系统疾病。

该石化企业目前有接触苯作业人员184名，人员分布及作业方式见表9。

表9 接触苯作业人员分布及作业方式

按照GBZ68-2013《职业性苯中毒的诊断标准》,对184名接触苯的劳动者2002-2014年的职业健康检查资料进行了统计分析，主要分析血常规指标中的白细胞、血小板和中性粒指标，未发现与苯有关的职业健康损害存在，也未发现有健康损害的趋势。

6 结论与建议

a)虽然从检测情况来看,苯装车岗位曾经出现过超标，但是该场所是一个露天、开放性的场所，有利于苯的扩散，在该场所劳动者长期接触高浓度苯的概率较小；劳动者使用了合格、有效的个体防护用品后,劳动者的实际接触水平应该低于检测结果；劳动者实际接触时间远远低于标准制定时考虑的接触时间,这些措施实施后，苯装车台职工苯实际暴露剂量远低于检测结果。

b)苯装车台还没有完全实现密闭装车，该岗位员工在作业过程中，如果没有采取个体防护措施，则有可能接触到高浓度的苯，存在发生急性苯中毒的风险，所以在现有的工作条件下，必须严格落实个体防护措施。

c)苯抽提装置、质量管理中心、储运车间应该保持现有的作业方式和管理措施，一旦作业方式发生改变，应该重新进行风险分析和评估。

d)本文未考虑化学毒物的叠加效应，按照GBZ 2-2007《工作场所有害因素职业接触限值》的规定，当2种或2种以上有毒物质共同作用于同一器官、系统或相似的毒性时，应计算毒物的相加作用。以上接触苯的人员在工作中如有可能接触其他苯系物，应考虑苯系物与苯的叠加效应。

[1] 吕玲,邹和建.苯中毒的研究进展[J].中华劳动卫生职业病杂志,2003,21(6):457-458.

[2] 胡世杰,郑倩玲,黄振烈,等.广东省职业性苯所致白血病发病特征与防治对策[J].中国职业医学,2013,40(6):511-514.

AnalysisofOccupationalHazardsofBenzeneinaPetrochemicalEnterprise

Zhao Shengfang, Liu Yuanqi
(SINOPEC Jingmen Branch, Hubei, Jingmen, 434539)

Combined with the workplace testing data and years of occupational health examination data, this analyzes the risk of benzene harm of a petrochemical enterprise and put forward countermeasures.

benzene; occupational hazard factors; occupational exposure limits; hygiene detection; hazard rating

2016-05-03

赵胜芳，高级工程师，1991年毕业于江苏化工学院，现在中国石化荆门分公司从事职业卫生管理工作。