基于暴露评估的化学毒物职业危害风险分级

张 岩，武珊珊，马 岩，张茂东，房师平

(中国石化安全工程研究院，山东青岛 266101)

基于暴露评估的化学毒物职业危害风险分级

张 岩，武珊珊，马 岩，张茂东，房师平

(中国石化安全工程研究院，山东青岛266101)

应用基于暴露评估的化学毒物职业危害风险评估方法，对某污水处理装置主要岗位关键作业活动进行职业危害风险分级。结果表明，污水处理装置检维修人员的清罐作业为重度危害作业。

职业危害 风险评估 暴露评估 污水处理

在对石化典型炼油装置职业危害深入调研分析的基础上，对国内外现有技术和方法进行筛选、比对和改进，形成了一套适用于石化典型炼油装置的职业危害风险评估技术，申请了发明专利《一种用于石化企业的化学毒物职业危害风险等级评估方法》[1]。本文是对某污水处理装置应用该技术进行职业危害风险评估的实例。

1 基于暴露等级评估的风险分级技术方案简介

1.1 毒物危害等级(HR)评估

依据GBZ230-2010《职业性接触毒物危害程度分级》，对毒物的急性毒性、影响毒性作用的因素、毒性效应、实际危害后果4大类9项分级指标进行综合分析，确定毒物危害指数，从而将毒物的危害程度划分为轻度危害(Ⅰ级)、中度危害(Ⅱ级)、高度危害(Ⅲ级)、极度危害(Ⅳ级)4个等级。

1.2 毒物暴露等级(ER)评估

筛选、确定需重点关注的暴露因子，并在此基础上，利用各暴露指数(EI)的几何均值(四舍五入取整数)来确定暴露等级(ER)，其中作业活动固有暴露情况、每班累计暴露时间、卫生工程控制设施3个暴露因子根据炼化企业特点建立其赋值原则。

1.3 风险等级(Risk)的确定

建立职业危害风险评估矩阵，将风险分为4级。

2 污水处理装置简介

2.1 装置概况

某炼油污水处理装置于2004年9月建成投用，目前处理来自各个炼油装置排出的含油污水和雨水。装置的平均处理量为600 m3/h,最大处理负荷为800 m3/h，系统有一定抗冲击能力。装置采用了旋液分离罐、CAF涡凹气浮等处理设施，可有效去除污水中浮油、分散油、乳化油，达到一级污水排放标准。装置采用自动控制和手动控制相结合，使污水处理设施连续安全运行。

2.2 生产工艺情况

炼油厂区内各工艺装置排出的含油污水进入集水池，由泵送至悬液分离罐进行初步油水分离，从悬液罐出来的污水自流进入涡凹气浮系统。在涡凹气浮反应段投加适量聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，对含油污水作破乳处理。经涡凹气浮系统处理后的出水送至水厂作生化处理。不合格污水通过回流管线回流到污水调节池静置，等水质好转后进系统处理。系统处理过程中回收的污油集中在污油槽，用污油泵送至污油脱水罐脱水处理；产生的油泥和浮渣集中在油泥槽和浮渣槽，用油泥泵及浮渣泵送至浮渣贮存池装车外运。

3 化学毒物危害等级评估

污水处理装置的劳动定员包括：班长、外操工、内操工、检维修工，由于内操工只在控制室内工作，不接触化学毒物，不在本文分析范围。班长和外操工的作业活动主要包括巡检、手动污油罐切水、手动调节涡凹气浮挡水板；检维修工的作业活动是清罐作业。接触的化学毒物主要有：硫化氢、苯、甲苯、二甲苯、汽油、正己烷、壬烷、辛烷、正庚烷、正戊烷等。

按照GBZ230-2010，通过文献检索了以上化学毒物的急性毒性、刺激与腐蚀性、致敏性、生殖毒性、致癌性、实际危害后果与预后、扩散性、蓄积性等分级指标，每项指标均按照危害程度分5个等级并赋予相应分值，同时根据各项指标对职业危害影响作用的大小赋予相应的权重系数，通过计算各项指标加权分值的总和即毒物危害指数，确定了上述各种毒物的危害程度，见表1。

4 化学毒物暴露等级(ER)评估

4.1 暴露因子选取及暴露指数划分原则

依据新加坡《A Semi-Quantitative Method to Assess Occupational Exposure to Harmful Chemicals》[2]、挪威《ChemiRisk化学物质健康风险评估工具》[3]，并在考虑炼油装置职业病危害因素分布情况和实际接触水平的基础上，对暴露因子和暴露指数进行了改进和优化，确定选取蒸气压力或粉尘颗粒直径、作业活动固有暴露情况、每班累计暴露时间、卫生工程控制设施作为暴露因子，并制定了暴露因子和暴露指数划分原则，见表2。

表1 污水处理装置化学毒物危害等级划分

4.2 各岗位作业活动暴露情况分析

对班长、外操工、检维修工从事的作业活动的固有暴露情况和现有工程控制措施进行分析，见表3。

表2 暴露因子和暴露指数划分原则

4.3 各暴露因子暴露指数取值分析

a)通过文献检索各种常温下化学毒物的饱和蒸气压力数据，确定了硫化氢、苯、甲苯、二甲苯、正戊烷、正己烷、正庚烷、辛烷、壬烷等各种毒物的EI1的取值。

b)根据表3中对各岗位作业活动固有暴露情况和工程控制措施的分析，确定了EI2和EI4的取值。

c)巡检作业每人每班累计暴露时间为1.5 h，EI3取1；手动污油罐切水作业每人每班1次，每次约5 min，EI3取1；手动调节涡凹气浮挡水板每班3～4次，每次约15 min，EI3取1；清罐作业每人每班密闭空间作业3 h，EI3取2。取值情况见表4。

表3 各岗位作业活动固有暴露情况及工程措施分析

表4 各作业活动暴露因子和暴露指数取值

4.4 各作业活动暴露等级评估

利用各暴露指数(EI)的几何均值(四舍五入取整数)来确定暴露等级(ER)。如外操工污油罐切水作业接触硫化氢的暴露等级分值为2.78，四舍五入后ER取值为3。

5 风险等级的确定

根据《一种用于石化企业的化学毒物职业危害风险等级评估方法》[1]建立的风险评估矩阵(表5)，将职业危害风险等级划分为4级，即相对无害作业(0级)、轻度危害作业(Ⅰ级)、中度危害作业(Ⅱ级)和重度危害作业(Ⅲ级)。

表5 职业危害风险评估矩阵

取各作业活动中接触化学毒物的最高风险等级作为该作业活动的风险等级，见表6。

表6 各作业活动风险等级评估

6 结语

本评估方法是在大量调研和分析炼化装置职业危害暴露水平的基础上研发的，基于暴露等级评估的作业岗位风险分级与基于监测数据的作业岗位接触水平分级具有高度的相似性，因此，该专利对炼化装置具有较强的适用性，对其他行业的适用与否尚需进一步探索。

[1] 张岩,武珊珊,房师平,等.一种用于石化企业的化学毒物职业危害风险等级评估方法:中国，104091086A[P].2014-10-08.

[2] Ministry of Manpower Occupational Safety and Health Division Singapore.A Semi-Quantitative Method to Assess Occupational Exposure to Harmful Chemicals[S].

[3] ChemiRisk-Tool for chemical health risk assessment [EB/OL].[2011-12-08].https://chemirisk.ohs.no/.

OccupationalHazardClassificationforChemicalPoisonsBasedonExposureAssessment

Zhang Yan, Wu Shanshan, Ma Yan, Zhang Maodong, Fang Shiping

(SINOPEC Research Institute of Safety Engineering, Shandong, Qingdao, 266101)

Based on the occupational hazard assessment method of exposure assessment, the occupational hazard risk classification of the key job activities of the main posts of a sewage treatment plant is carried out. The results show that the cleaning operation of the maintenance personnel of the sewage treatment plant is a serious hazard operation. The evaluation method provides a new occupational hazard risk assessment technology for the operating environment without on-site inspection data, and the risk assessment results can provide the basis for the determination of occupational hazard risk management priority.

occupational hazard; risk assessment; exposure assessment; sewage treatment

2016-05-03

张岩，教授级高级工程师，1988年毕业于中国海洋大学应用化学专业，现在中国石化安全工程研究院从事职业病危害风险评估与风险管理研究。