LDAR技术在石化企业应用中常见问题解析

丁德武，贾润中，高少华，邹 兵，肖安山

(1.中国石化安全工程研究院，山东青岛 2661012.化学品安全控制国家重点实验室，山东青岛 266101)

LDAR技术在石化企业应用中常见问题解析

丁德武1,2，贾润中1,2，高少华1,2，邹 兵1,2，肖安山1,2

(1.中国石化安全工程研究院，山东青岛2661012.化学品安全控制国家重点实验室，山东青岛266101)

介绍了泄漏检测与修复(LDAR)技术在石化企业的实施内容，并从LDAR组织管理、技术准备、项目建立过程、现场检测过程、泄漏维修与复测、LDAR记录与报告、质量保证与控制、设备动静密封泄漏VOCs排放核算8个方面对实施应用过程中存在的问题进行了汇总和解析，提出问题解决方法和建议。

LDAR 石化企业 应用 问题 建议

石化企业设备密封逸散泄漏是石化行业的热点和难点问题，一方面由于逸散泄漏引发的事故数量居高不下，另一方面石化行业逸散泄漏出的许多VOCs也是造成空气质量下降的因素之一；同时，逸散的物质是原料、中间产物，甚至是产品，这给企业带来了损失，也给现场作业人员的职业健康带来伤害。

随着社会对空气质量和环境问题的关注持续升温，国家政府部门对有关环境污染的要求也日益严格。2013年国务院通过的《大气污染防治行动计划》提出大力推进石化行业挥发性有机物污染治理，明确石化行业开展“泄漏检测与修复技术改造”。2014年环保部《石化行业挥发性有机物综合整治方案》要求全面开展石化行业VOC排查和综合整治，推行“泄漏检测与修复”技术，并建立信息管理平台，分析泄漏点信息，同时要求2015年底前，全国石化行业全面开展LDAR工作。2015年11月环保部出台了《石化企业VOCs污染源排查工作指南》和《石化企业泄漏检测与修复工作指南》，要求企业按照指南要求开展LDAR工作。本文就石化企业开展LDAR工作过程中常见问题进行汇总解析，提出解决方法和建议。

1 LDAR实施内容

LDAR技术实施内容包括成立LDAR工作组、LDAR技术准备、项目建立、现场检测、泄漏维修与复测、记录与报告、VOCs排放量核算、质量保证与控制等方面。实施基本流程包括项目建立、现场检测、泄漏维修，如图1所示。

图1 石化企业LDAR基本流程

2 LDAR技术应用过程中常见问题解析及建议

2.1 LDAR组织管理过程

a)牵头部门不明确，职责权利不清。应根据企业实际情况明确牵头部门和相关参与部门，确保职责权利统一。LDAR工作涉及安环、设备、生产、信息、检测等部门，建议安环、设备或生产部门牵头。

b)LDAR工作实施过程中牵头部门变更，工作衔接不到位。应做好工作交接和职责划分，保存和归档相关LDAR资料和数据(包括电子版和纸质版)，交接后原牵头部门需指导新负责部门人员开展工作。

c)未制定企业LDAR工作管理规定和绩效考核办法。参考企业质量管理体系和相关制度，制定LDAR工作管理细则，根据职责明确奖惩考核办法。

2.2 LDAR技术准备过程

a)LDAR实施人员培训深度和广度不够，培训效果考核不到位。建议加强企业二次培训，培训人员范围要广，增加培训效果考核环节，如问卷答疑，LDAR技术比武，检测人员持证上岗等。

b)装置P&ID图收集不全或缺失，尤其是老装置或技改较多的装置较为突出。建议根据装置设备管线现场核对P&ID图，对于缺失的设备管线P&ID图，现场手工绘制简图，并按照企业统一的规则给出P&ID图号。

c)个别企业检测仪器配备不当，多数企业无仪器检定证书。炼油装置一般选用FID原理检测仪器即可，化工装置要根据所检测化学物质的响应因子来确定选择检测器(FID或PID)。检测仪器每年要送计量单位检定。

d)检测用耗材配备数量过多或不足，甚至配备不当。如滤膜或过滤器过少，高纯氢气、标准气体配备数量过多或过少，标准气体平衡气为氮气，超过有效期等。应尽量多地配备滤膜或过滤器，标准气体浓度按规定的要求配备，数量以满足检测人员使用为宜，注意标准气体的有效期，平衡气应为空气。

e)装置编码比较随意，无规律可循，并且编码位数不统一。建议按照编码规则统一编制，对于未给出装置编码的，企业可自定义装置编码，但要有相应文件说明，可参考环保部《石化企业泄漏检测与修复工作指南》最新编码规则编码。

2.3 项目建立过程

a)LDAR项目受控范围筛选不当，或遗漏或增多。建议按照受控装置、受控设备及管线、受控介质及状态三方面开展受控范围筛选，并注意边界条件、豁免条件。

b)有的P&ID图筛选不当或未进行现场符合性核对，筛选后的P&ID图未进行审核审批。建议加强P&ID图筛选和审核工作，确保P&ID图筛选无误。

c)不可达点(难于检测、限于检测)辨识不当，不可达密封点过多。建议严格按照《石化企业泄漏检测与修复工作指南》不可达点辨识条件开展辨识工作，对于保温等能够检测的密封点不应纳入不可达点管理。

d)密封点分类和计数方法不当，导致后期数据统计不统一。密封点总计分10大类：泵(轴封)、压缩机(轴封)、搅拌器(轴封)、阀门、泄压设备(安全阀)、取样连接系统、开口阀或开口管线、法兰、连接件(螺纹连接)和其它。建议严格按照分类方法和密封点计数方法建立台账，注意阀门、空冷丝堵、开口阀或开口管线、螺纹弯头、三通等计数方法。

e)密封点信息采集表、组件密封点台账等纸质或电子档文件未归档保存，存在丢失现象。建议纸质档文件签字并归档保存，电子档导入数据库并留好备份，以备审核查验。

f)密封点台账审核与复核不到位，导致部分密封点信息有错误。建议加强密封点台账审核与复核工作，并由项目建立组组长签字确认。

2.4 现场检测过程

a)多数企业未对化工装置响应因子做分析并应用响应因子。建议根据《石化企业泄漏检测与修复工作指南》规定获取化工装置物料组分的响应因子，并使用响应因子对检测结果进行修正。

b)检测前仪器准备工作存在不足，如预热时间不足30 min，未进行流量检查、响应时间检查、过滤膜片检查与更换等。建议严格按照仪器使用说明书和检测规范要求准备仪器，并做好仪器日常维护和保养。

c)部分企业不能做到每天检测前进行零点和示值检查或校准，每天检测后进行漂移测试。建议按要求开展检测前仪器示值检查或校准，检测完成后进行仪器漂移测试，要求示值和漂移相对误差均不超过±10%。

d)多数企业未进行气象环境条件检测，环境本底值检测方法不规范。建议根据《石化企业泄漏检测与修复工作指南》规定检测环境本底值，并检测环境条件，如温度、湿度、大气压、风速、风向。

e)检测方法和检测位置不当，如法兰不是沿边缘环绕检测，而是点测，或离检测位置太远，检测阀门只检测盘根位置。建议严格按照不同密封的检测方法和要求的检测位置开展检测工作，并记录检测最大值。

f)检测时间过短，检测到泄漏值后，未等待仪器归零立即检测下一个点或者没有检测到最大值就读数。建议检测速度按照规定进行，尤其是发现检测值升高时，要放慢速度，直到检测到最大值。检测完成后要等仪器归零后再检测下一个密封点。

g)保温层检测方法不当，或作为不可达密封点不检测。对于有接缝的保温层应当检测接缝处或边缘裸露部位，如果发现疑似泄漏，应当拆开保温层确认具体泄漏部位和最大泄漏值。不应作为不可达密封点不检测。对于无接缝、无裸露部位的保温层根据实际情况确实无法检测的，可确认为难于检测。

h)检测频次不符合标准或有关指南文件要求，目前多数企业还未开展常规检测。首轮检测要求检测全部密封点(除不可达点外)，常规检测需要按照国家或地方标准，以及有关指南文件要求，执行最严的检测频次要求。

i)标准气体、氢气和仪器管理不到位，部分企业标准气、氢气和仪器分开管理，多数企业将仪器分配到车间，仪器维护保养不到位。建议标准气体、氢气等耗材和仪器集中管理，便于仪器充电、充气、校准和日常维护，仪器使用可实行借出归还登记管理模式。

2.5 泄漏维修与复测过程

a)修复时间未按照有关标准要求进行，维修不及时。建议按照下达的维修工单及时开展维修工作，由于各种原因无法维修的可列入延迟修复(5天内首次维修，15天内实质性维修)。

b)列入延迟修复的点比较随意，不符合延迟修复的条件。延迟修复记录未经审核和审批。建议延迟修复记录要符合相关条件要求，并经审核和审批，个别地方环保部门还要求登记备案。

c)复测工作不及时，对修复的质量无法认定。建议根据数据库下达的复测任务及时开展复测工作，评价维修的效果和质量(维修后5日内完成复测，停工检修期间维修的延迟修复泄漏点，需开工稳定和15日内完成复测)。

2.6 LDAR记录与报告

a)LDAR相关记录分散或缺失，保存和管理不到位。LDAR相关记录分散在各个车间或负责人，部分记录缺失，未建立归档、分类、保管、借阅和处置等程序要求。

b)LDAR相关记录内容不完整、不齐全甚至缺少某项记录。建议按照《石化企业泄漏检测与修复工作指南》规定做好相关记录，每项记录内容要完整齐全。记录可手工纸质方式、或通过LDAR数据管理平台实现。

c)检测数据记录比较随意，未使用专用记录表格或记录文件。检测数据未扣除环境本底值。建议记录在专用记录表或记录文件中，并扣除环境本底值。有手操器自动记录检测数据功能的要按照要求导入导出数据。

d)LDAR工作总结和报告编写质量不高。LDAR报告分为首轮LDAR报告(首轮报告)和后续LDAR报告(常规报告)，应按照有关文件要求统计相关数据，编写工作总结和报告。

2.7 质量保证与控制过程

a)多数企业未建立LDAR管理体系和管理制度。建议编写适用于本企业的LDAR管理体系和管理规定细则，明确相关职责分工和管理制度要求。

b)多数企业未建立质量保证和控制程序文件，制定控制环节和指标，量值溯源要求等。建议根据LDAR实施流程制定质量控制和保证程序，控制环节和指标，有量值溯源要求的要严格量值溯源(如标准气体、仪器检定等)。

c)项目建立过程质量控制与保证把关不严。如资料审核、LDAR受控范围筛选、密封点台账审核等。建议根据项目建立过程的关键环节，制定审核流程和要求，并签字确认。

d)常规检测过程质量控制与保证措施不到位。如检测前准备、仪器校准、漂移测试、环境本底值检测、气象环境条件、检测方法和时间间隔等。建议严格控制检测过程的关键环节，并做好质量控制有关记录，量值溯源记录等。

2.8 VOCs排放核算过程

a)部分LDAR技术人员对设备泄漏VOCs核算公式不了解。建议加强培训和学习，掌握设备泄漏VOCs排放核算公式，能够计算排放量。

b)不了解排放时间如何确定。建议加强学习和练习，注意有复测值和无复测值两种情况的区别。

c)不可达点过多导致计算VOCs排放量过大。通过计算公式，从原理上理解不可达点对计算VOCs排放量的影响，建立LDAR项目过程中尽量减少不可达点数量。

3 结语

通过对企业实施LDAR工作过程中每个环节存在的问题分析，为企业开展LDAR工作提供了参考，并帮助企业满足国家或地方环保部门的要求，举一反三，避免问题和不足之处重复出现。

[1] GB31570-2015 石油炼制工业污染物排放标准[S].

[2] GB31571-2015 石油化学工业污染物排放标准[S].

[3] GB31572-2015 合成树脂工业污染物排放标准[S].

[4] HJ733-2014 泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则[S].

[5] 财税[2015] 71号.挥发性有机物排污收费试点办法[S].

[6] 环办[2015]104号.石化行业泄漏检测与修复工作指南[S].

[7] 环办[2015]104号.石化行业VOCs污染源排查工作指南[S].

AnalysisofProblemsonLDARTechnologyApplicationinPetrochemicalEnterprises

Ding Dewu1,2, Jia Runzhong1,2,Gao Shaohua1,2,Zou Bing1,2,Xiao Anshan1,2

(1.SINOPEC Research Institute of Safety Engineering, Shandong, Qingdao, 266101 2.State Key Laboratory of Safety and Control for Chemicals, Shandong, Qingdao, 266101)

The implementation of leak detection and repair (LDAR) technology in petrochemical enterprise was introduced. And the problems on LDAR technology application were summarized and analyzed such as LDAR project organization and management, technical preparation, project establishment process, testing process, leak repair and retest, LDAR records and reports, quality assurance and control, VOCs emissions accounting of equipment seals leakage. And some suggestions on the problems were put forward.

LDAR; petrochemical enterprises; application; problems; suggestions

2016-08-21

丁德武，高级工程师，注册安全工程师，一级注册计量师，2007年毕业于辽宁石油化工大学分析化学专业，现在中国石化安全工程研究院主要从事石化安全检测和泄漏检测研究工作。