废旧轮胎颗粒吸声材料加温加压下的模压成型工艺研究

李广辉　刘洋

（招商局重庆交通科研设计院有限公司重庆400067）

废旧轮胎颗粒吸声材料加温加压下的模压成型工艺研究

李广辉刘洋

（招商局重庆交通科研设计院有限公司重庆400067）

随着我国交通的快速发展，车辆的保有量逐年增加，通行量与日俱增,同时产生了大量废旧轮胎,造成"黒色污染"。“废旧轮胎”橡胶颗粒作为吸声材料环保利用可消除这种“黑色污染”。废旧轮胎橡胶颗粒作为吸声材料首先要解决成型的问题，本文讨论在加温加压下废旧轮胎颗粒成型工艺。

废旧轮胎；颗粒吸声材料；加温加压；模压

1　前言

废旧轮胎橡胶颗粒是一种有前途的声屏障材料，但是如何将这种材料应用于实际，还需找到一种技术将这些松散的橡胶颗粒制成“板”状结构。目前来看，有两种技术可以达到这个要求：模压成型技术和喷射成型技术。模压成型是一种非常成熟的技术，即将橡胶颗粒和粘接剂混合后放置在模具，再给模具施加一定的压力和温度，即可成型。一般采用的双组份聚氨酯把橡胶颗粒通过粘接剂制成橡胶板在夏季25℃的条件下表干时间约为12h～24h，在冬季10℃的条件下表干时间约为24h～48h。固话时间太长不能满足的工程应用需要，只有通过加温来加速固化。

2　实验仪器和实验材料

2.1实验仪器设备

试验压机——MG-YBJ150试样压板机；成型模具（模具尺寸/mm（内空500×500×80））；手持电动搅拌器；搅拌桶；电子秤；热电偶式温度传感器；不锈钢板等

2.2实验材料

橡胶颗粒8～10目，10～20目；聚氨酯粘结剂（A、B组分）。

3　实验结果

3.1加温加压固化实验

0.60MPa，在热压机上试验，测试在模具中心温度达到160℃、140℃、115℃三种条件下，所需要的压力，热压时间（橡胶块初凝时间，表干），记录橡胶块中心温度随时间的变化情况。

3.1.1160℃热压试验

热压机设置温度200℃（上压板200℃，下压板200℃），实测模具表面温度160℃，压力10.2MPa。总用时：8114s，约合2h15min。每升温1℃平均耗时60s。

3.1.2140℃热压试验

热压机设置温度170℃（上压板169℃，下压板170℃），实测模具表面温度140℃，压力10.2MPa。总用时：7782s，约合2h9min。每升温1℃平均耗时67s。

3.1.3115℃热压试验

热压机设置温度135℃（上压板136℃，下压板135℃），实测模具表面温度115℃，压力10.2MPa。总用时：10302s，约合2h51min。每升温1℃平均耗时116s。

图1　固定压力不同温度下升温与时间关系图

3.2结果

由上面三个试验可以看出，温度越高，成型时间越短，约利于提高生产效率。热压板由115℃提高到160℃时，中心温度达到设定温度的时间由2h51min降至为2h15min，缩短成型时间约36min。

4　结论

4.1温度越高，双组份聚氨酯粘接剂表干时间越短，表干越快。

4.2模压成型工艺对于橡胶颗粒的成型时可行的，加温加压下的模压成型试验表明：温度越高，成型时间越短，约利于提高生产效率。参考文献

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