12针羊毛衫产品的质量控制和检验

孙红利，吉爱萍

(1.江苏泰丰针织有限公司，江苏淮安223001;2.上海纺织集团检测标准有限公司，上海200082)

12针羊毛衫产品的质量控制和检验

孙红利1，吉爱萍2

(1.江苏泰丰针织有限公司，江苏淮安223001;2.上海纺织集团检测标准有限公司，上海200082)

对羊毛衫原料纱线的回潮率进行测试，对衣片外观、坯衫和成品的质量进行检验，并对生产过程中出现的质量问题和相应改进措施进行分析。结果表明，纱线回潮率不仅影响毛衫的损耗，还关系到企业成本。衣片和坯衫的质量直接决定成品的质量，必须加以控制。

羊毛衫；回潮率；质量检验

0　引言

毛衫服装逐渐向外衣化、时装化、高档化和品牌化方向发展。款式新颖、悬垂性好、透气性好、透湿性好、抗静电的毛衫很受欢迎。毛衫服装在服装行业中占有越来越重要的地位，对毛衫质量的检验也越来越重视。

介绍了一款花型简单的POLO男装圆领羊毛衫，对衫型、尺寸和质量控制要求严格。羊毛衫由12G岛精机织造（12G指电脑机针距，一般用于编织线圈较密的组织），圆领长袖全件单边收花见花套头衫，采用2/30 100%WOOF织造。

1　纱线回潮率测试

1.1目的

羊毛衫生产企业对羊毛衫的质量控制侧重于毛衫外观检验，毛纱和纱线的质量由供货商负责，但经常会出现毛纱份量不足的现象，在分析原因后发现，南北气候湿度差距较大是造成份量不足的主要原因之一。

1.2数据分析（数据由第三方检测机构提供）

通过对全股羊毛规格试样进行纱线回潮率检测，样品数量为6只筒，规格分别为2/32 12-4544海蓝A03-403785（试样1）、2/20 12-4854淡蓝A09-403799（试样2）、2/32 13-4709橙铁A01-404188（试样3）、2/20 13-4590草莓C03-405626（试样4）、2/20 13-4559深蓝A05-403784（试样5）和2/20 12-4713浅杏A01-405640（试样6）。根据GB/T9995─1997进行检测，6只试样的回潮率检测结果分别为11.0%、16.0%、19.1%、18.9%、20.0%和21.1%。而GB/T 9995─1997《纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法》规定羊毛的公定回潮率为15%，6只试样的回潮率都超过公定标准，公定回潮率过大使企业成本增加。如一批试样5深蓝色面料根据制单数为3 360件，0.83磅/件，实际订毛2 800磅（约1 270kg），若公定回潮率为15%，由回潮率=（湿重-干重）/干重×100%可知，毛重（湿重）=实际订毛质量（干重）×(1+回潮率)，则2 800×1.15=3 220(磅)的毛重约1 461.88 kg，即为毛厂按照公定回潮率给的毛纱质量，而按实际回潮率20%计算，毛厂应给毛纱质量为2 800×(1+20%)=3 360磅，约1525.44kg。产生的实际误差为（3 360-3 220）磅=140磅，约63.6 kg。若按进口75元/磅的羊毛价格，合计损耗为（75× 140）元=10 500元。上述分析说明了毛纱质量经常短缺的原因，因此毛纱进货企业对回潮率的检测越来越重视。

2　衣片检验

表1　P.N 1511149A01衣片检验数据记录

2.1外观检验

根据FZ/T 73018─2012《毛针织品》对衣片外观质量进行检验。检验条件为:用40W日光灯两只，上面加灯罩，灯管与检验台面中心距离为（80± 5）cm。检验时将成品平摊在台面上，检验人员正视产品，目光与产品中心距离为45 cm。生产稳定时衣片的检验数据见表1。

由表1可知，本次抽查衣片总数87件，含疵点件数17件，疵点率19.54%；破洞和扭毛疵点比例较大，占所有疵点41.7%和23.53%；花绿的疵点率较大，占33.33%。疵点产生的原因主要有：

（1）漏针2/30 100%WOOF要求纱线回潮率为14%～16%，当回潮率低于14%时，纱线太干，在成圈时新纱线无法准确垫到针上或移到针钩内，从而形成漏针。可以通过更换纱线或把纱线调湿后再进行生产来改善漏针现象。

（2）破洞2/30 100%WOOF捻度较差，强力较低，易产生废片和烂片，重新拆片得到的毛纱上机易断头，衣片易产生破洞；此外还可能是降片三角与压针三角的相对位置配合不当等原因产生破洞现象。可以通过更换纱线、少用或不用拆片毛及调整降片三角与压针三角到合适的位置来改善破洞现象。

（3）扭毛简单的单边组织如果纱线捻度不好，易形成扭毛，由于花型比较单一，所以疵点比较明显；另外织机调试时上梭拉力不均匀，使得纱线被扯时受力不均匀，也会形成扭毛。可以通过提供捻度稳定的毛纱改善扭毛现象。

（4）花针由于坏针（一般是纵条）、退圈不足和牵引力太小等造成花针现象。可以通过换针、调整针筒高低位置和调整牵拉辊速度来改善花针现象。

2.2衣片评等

依据FZ/T 73018─2012《毛针织品》标准，判定衣片为一等品。

3　坯衫全检

3.1坯衫外面检验

坯衫外观检验是毛衫生产过程的重要检验环节，包括缝合完工后未经后整理的全检及套检。查衫主要内容见表2，只要其中一项不符合检验标准即为不合格产品。此次检验总数为100件，数据记录见表3。

表2　151149A01查衫检验标准内容

表3　151149A01查衫记录

此批坯衫由日本岛精机针型12针151149A01生产机型生产，要求套口车架上袖埋夹选择的缝盘针型必须与之相匹配，12针属于细针针型，比粗针7针甚至3针有难度，分析表3可知：

（1）领形不圆顺，有起蛇现象。上领时拉力过大针、眼线圈对应不均匀或缝线过于紧密导致的，可以通过改变缝线松紧程度来改善这一现象。

（2）罗纹不对称，长短不一，缝骨内凹。穿错针眼或是套上缝盘针就可能导致这一现象，通过严格按工艺规定进行缝合，不要大力拉扯衣物，顺着套上缝盘针即可改善上述现象。

此外，水洗前要进行查衫。羊毛衫水洗前后尺寸变化大，查衫是在水洗前对衣服整体进行检查，防止有毛头、烂片或破洞，并称重，量洗前尺寸，需要时要将衣服夹底、下脚挂纱，防止洗水后尺寸变化过大。洗前主要检验内容包括：纱身毛头、污渍和缸差；漏针、漏眼、破洞和爆缝线；领的夹圈要平服和圆顺；撕条码、对唛头；车花线位置是否正确。查检总数为100件，检查结果见表4。

问题名称毛头毛结污渍缸差爆缝线领型唛头车花位件数2 1 5 0 2 4 2 3

3.2坯衫评级

依据FZ/T 73018—2012《毛针织品》，评定以上抽样坯衫为二等品。

4　成品检验

成品检验是产品出厂前的全面综合检验，多为手感目测法。羊毛衫成品检验抽检的频次是棉纱针织毛衫的2～3倍。

4.1总体要求

面料和辅料品质优良，得到客户认可；款式和配色准确无误，尺寸在允许的误差范围内做工精良；产品干净、整洁。

4.2检验内容

根据151149A01成品检验总体要求，抽检时主要注意几个方面：（1）袋盖、袋贴方正平服，前后高低大小一致，里袋高低大小一致、方正平服；（2）领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露；（3）肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称，袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致，背部平服、缝线顺直、后腰带水平对称，松紧适宜；（4）底部圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝，各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里；压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐；（5）领形圆顺，无起蛇现象，线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致，开叉顺直、无搅和，口袋方正、平服，袋口不能豁口。

成品检验内容主要包括以下5个方面：

（1）尺寸检验（见表5）

（2）对称检验对称检验内容主要包括：领尖大小和领骨是否相对；两肩和两夹圈的阔度；两袖长短袖口宽窄；两侧长短，脚叉长短。

（3）缝制质量检验缝制质量检验内容包括：各部位线路顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮现、短线、跳线现象，驳线不可太多且不能出现显目处，针距适宜；上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈空位过多；冚脚多余止口要清剪；衫脚两侧不可起喇叭，冚条粗细要匀；底面线松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚边）。

（4）整烫检验整烫检验内容包括：整烫平服，无烫黄、极光、水渍、脏污等；线头要剪清。

（5）配料和包装检验唛头位置及车缝效果，挂牌正确，无遗漏，胶袋质地。衣服折叠端正平服。

上述5项检验内容只要其中一项不符合要求，即为不合格产品。

成品检验数量为100件，主要检测结果见表6。

表5　151149A01尺寸标准/英寸（1英寸=2.54 cm）

表6　151149A01成品检验记录

成品缩水率检测标准要求见表7。

4.3品质内部评定及主要疵点分析

成品检验后需进行品质内部评定，评定结果主要有A为轻微疵点、B为一般疵点、C为稍重疵点和D为严重疵点四种结果，内部品质评定标准（略）。

4.3.1成品中主要疵点（起球）原因分析

羊绒衫、羊毛衫起球主要是因为纤维本身的形态结构，羊绒纤维是由鳞片层和皮质层组成，鳞片具有一定的高度和厚度，有的边缘呈锯齿形，形如倒刺，很容易在穿着过程中产生纤维相互集结和黏缠，产生起球现象。羊绒羊毛纤维的细度、长度和卷曲是重要的因素，羊绒与澳毛相比，细度小、长度短、卷曲数少，纤维在纱中抱合力小，外露毛羽多，加上纤维滑糯在外力作用下从织物中滑移而产生掉毛起球。羊绒羊毛纤维的导电能力差，纤维间互相摩擦，造成电荷在纤维聚集，产生静电现象，介电系数高的纤维带正电荷，反之带负电荷。如化学纤维与羊绒摩擦时，化学纤维带负电荷，羊绒纤维带正电荷。不相同电荷的纤维之间相互吸引，易造成织物掉毛起球，当天气干燥时上述现象尤为严重。

表7　成品缩水率检测标准要求

4.3.2羊毛衫起毛起球的改善措施及注意事项

羊绒羊毛起球问题目前仍是世界性的难题，一些商家利用消费者对于毛衫和化纤概念的混淆，误导消费者。从原料和生产的反面来分析毛衫不起球的原因：

（1）产品用料。因为天然纤维长度都比较短，为了达到不起球的目的，在生产过程中大幅度提高化学纤维（如晴纶、涤纶、锦纶等）的比例。

（2）织物结构。毛衫产品为针织品，其织物密度和线圈结构的紧密程度对毛衫的起毛起球也有影响，表面比较平整光洁的织物，如平针织物和罗纹织物的抗起毛起球性能要比表面不平伏的织物，如胖花织物和抽条空花织物强。在正常使用时适量起毛球的毛衫才是真正的毛衫。

羊绒纤维纤细柔和，如不注意极易受损伤，内穿时外衣里子要光滑，外穿时尽量减少与硬物的摩擦和强拉硬钩。因此要注意毛衫的保养，减少磨擦，按照正确的方法进行洗涤和日常养护。

5　营业部抽检

5.1抽检目的和标准要求

通过对出厂成品质量抽检，确保产品符合合同要求。

对出厂成品按抽样方案进行抽检（检验项目及其判定标准(略)），并根据标准要求，抽检合格的出货，不合格的根据具体情况进行返工或返修。如货期太急，不合格的产品要抽出，减少走货数量。

5.2出货标准样例

以151149A01为例，介绍此单查货出货标准。

（1）手工标准具体参数见表8。

疵点在可接受范围内，符合出货标准。

（2）度尺标准151149A01单有9个颜色和5个尺码，故选取多色多码度尺标准，具体参数参照表9。

表10　抽箱标准

（3）抽箱标准参数（见表10）

抽箱附加要求：发现钮扣松脱，拉链异常均视为不合格；缸差以目测为基本，发现问题及时核对出缸布片，与毛厂联系；在抽箱时发现表10中a～g任何一项有问题，全批货需做不合格处理，需全数翻查。

6　产品综合评等

6.1综合评等

根据上述数据记录和标准FZ/T 73018─2012《毛纺织品》的外观疵点评等规定，最后评定该批货为合格品。

6.2产品质量分析报告

从人、机、料、法和环境几个方面分析本批151149A01产品质量下降的主要原因：

（1）羊毛衫生产加工是一个劳动密集型产业，每道工序都离不开操作工人，因此工人的技术水平、质量意识和责任心关系到整个产品质量。

（2）采用日本岛精和德国STOLL的电脑横机织造，电脑机对于羊毛衫生产的影响更多的是在拉力尺寸，如果疏于对机器的管理那么很可能造成不合格品。

（3）原材料质量直接影响最终产品质量，纱线、衫片和做工等都会影响成品质量。

（4）加工工艺操作规程是否正确合适。

（5）生产车间的环境条件，如场地的湿度、温度、照明和清洁条件等是否满足要求。

可以通过以下措施进行改善：（1）对人员进行培训，同时加强质量意识教育；（2）制定设备日常维护、保养、巡检制度，并定期对所有测量和试验设备进行核查；（3）在原材料采购合同中明确质量要求；（4）加强原材料的进货检验和厂内自制零部件成品检验；（5）选择合格供应商；（6）制定方法作业指导书及细则，使操作规范；（7）确保产品生产对环境条件的特殊要求，生产现场干净、整洁。

7　结论

羊毛衫生产质量检验主要包括原料纱线质量检验（其中回潮率为重要指标）、衣片质量检验和成品质量检验。影响羊毛衫生产过程产品质量的因素为原材料的质量、操作人员的技术水平及质量意识、设备的维护保养巡检、生产过程工艺控制的精准、生产车间的环境条件、各工序后产品质量的检验。

质量是企业的生命，企业要生存和发展，就必须坚持质量第一的原则，为顾客提供满意的产品和服务，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

Quality control and inspection for 12 needle wool sweater products

SUN Hongli1,JI Aiping2
1.Jiangsu Taifeng Knitted Limited Company，Jiangsu 223001,China；
2.Shanghai Textile Group Testing Standard Co.,Ltd.,Shanghai 200082,China

The moisture regain of the wool yarn raw materials is tested.The quality of appearance,the cloth and finished product is tested.And the quality problems in the production process and the corre⁃sponding improvement measures are analyzed.The results show that the wastage of the yarn not only affects the moisture regain,and also relates to enterprise cost.The quality of the final products is decid⁃ed by the quality of the clothes.To control the quality of the products is necessary.

wool sweater,moisture regain,quality inspection

TS107

A

1001-7046（2016）05-0001-06

2016-07-28

孙红利（1989-），女，主要从事纺织品面料质量控制工作。