冲压设备的管理与预防性维修实践

查小福

（陕西重型汽车有限公司，陕西 西安 710020）



工艺装备

冲压设备的管理与预防性维修实践

查小福

（陕西重型汽车有限公司，陕西 西安 710020）

文章从基础管理和技术管理两个层面介绍了冲压设备的管理模式，并结合维践，冲压设备的预防性维修进行了探讨。

冲压设备；管理；预防性维修

10.16638/j.cnki.1671-7988.2016.06.049

CLC NO.: U468.2 Document Code: A Article ID: 1671-7988 (2016)06-143-02

1、冲压设备的管理

1.1冲压设备的管理模式

冲压工艺是汽车生产的四大工艺之首，冲压设备直接决定覆盖件的工艺能力，而对冲压设备的管理方式又直接决定着设备的使用，可见冲压设备的管理是十分重要的。

在冲压设备使用初期，由于冲压设备少，类型单一，管理与维修一体化，管理工作主要应对偶发事件，事后维修即可应对冲压设备的维修；随着生产的发展，冲压设备的类型和数量增多，更重要的是汽车行业发展到临界产量以上，成线生产因效率上的优势成为一种必然选择，成线生产对设备的可靠性和运行完好率提出了更高的要求，事后维修已经不能适应对冲压设备的管理，因此一种主动高效的管理模式成为设备管理人员探索的目标。

1.2冲压设备的基础管理和技术管理

对于汽车行业来说，高性能冲压设备的拥有是企业的实力体现，最大限度地利用冲压设备，对企业效益是十分有益的。企业不能只关注设备的利用率和最佳功能，还必须重视设备的保养与维修，它是企业生产的“先行官”，直接影响冲压设备能否长期正常运转的关键。

为保持设备完好技术状态，使其充分发挥效用，在设备基础管理和技术管理工作上重点抓住如下几个方面：

1.2.1加强冲压设备购买时技术协议的制定和验收工作的全面性

新设备的选型及技术要求直接决定机床以后的使用状态，因此设备购买选型当属重中之重。采购中我们以项目组的形式开展工作，项目组以专业技术方面具有丰富经验、并有领导组织才能的设备管理者担任组长，组员以设备技术员、工艺技术员为主，并吸纳有丰富维修经验的维修工和有丰富实操经验的操作机台长，共同决定设备的安全性、适用性、耐久性。

1.2.2制定和健全规章制度

针对压力机的特点，逐步制定相应的管理制度，例如冲压设备管理制度、冲压设备的安全操作规程、冲压设备的操作使用规程、冲压设备的维修制度、冲压设备的维修保养规程、冲压设备维修手册等，这样使设备管理更加规范化和系统化。

1.2.3建立完善的巡检和维修管理系统

建立冲压设备巡检、维修电子维护系统及交接班记录，将冲压设备的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的维修、故障分析、计划检修、年度预算等有可靠的方法和数据。

1.2.4建立基础管理信息库

建立冲压设备信息库，详细描述重点和关键设备的基本特征，性能参数，工艺能力，设备大型改造资料等，提供设备的基础数据，以作为今后冲压设备的管理、应用、产品工艺、设备调整和维修的参考依据。

2、冲压设备的预防性维修

顾名思义，所谓预防性维修，就是要掌握有可能造成设备故障因素排除在故障发生之前。一般来说应包含：设备的选型、设备的正确使用和运行中的巡检，当设备进入稳定运行期，设备的巡检成为最重要的特点。

2.1从维修角度看冲压设备的选型

在设备的选型调研中，除了设备的工艺参数外，其它维修参数应包含：设备的先进性、可靠性、可维修性技术指标。先进性是指设备必须具备时代发展水平的技术含量；可靠性是指设备的平均无故障时间、平均故障率；可维修性是指其是否便于维修，是否有较好的备件市场购买空间，各种维修的技术资料是否齐全，是否有良好的售后服务、维修技术能力是否具备和设备性能价格比是否合理等。

2.2坚持设备的正确使用

冲压设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。据统计，有三分之一的故障是人为造成的；一般概念中的一级保养（如注油、清洗、检查等）是由操作者进行的，减少设备故障的方法主要是：强调设备管理、使用和维护意识，协同业务、技术培训，从而提高操作人员素质，使他们尽快掌握机床性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备运行在合理的工作状态之中。

2.3设备改造

压力机现有设计技术不可能达到完美，对于频发故障可做适当改进和技术改造，改造彻底就能将问题彻底解决；根据企业奖惩管理制度对疑难问题的解决可申报员工级、分厂级、公司级技术改进项目，公司根据效果给与奖励，此项奖励大大刺激了员工积极性，将保守维修改变为主动维修。

3、冲压设备维修步骤及实例

3.1故障排除步骤

①询问操作者故障发生的原因

在冲压设备的诊断中经常出现因未弄清楚工况而浪费维修时间的事情，当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、是否是误操作。然后根据机床状态调整后决定如何维修。

②表面与基本供电检查

主要观察设备有无异常情况，如机械卡住、电机烧坏、 保险熔断等。首先检查供电电源是否正常，尽可能地缩小故障范围。

③分析图纸，确定故障部位

根据图纸电气、机械、液压等图纸进行分析，以确定故障部位是机械、 电器、液压还是气动故障。

④扩大思路，根据经验分析

根据经验分析，一定要扩大思路，遵循但不局限于说明书上的范畴，首先根据说明书中所述原理剖析运行原理，然后根据维修经验进行分析，快速诊断排除故障，依托坚实的理论基础和丰富的维修经验，即准确又高效的解决问题。

4、冲压设备管理和维修工作的几点体会

（1）冲压设备作为一种高复杂性，高价值的成型设备，在一般工厂管理中均以关键重点设备对待。因冲压设备工艺参数范围大，造成压力机的型号种类多，工艺互换性比较差，尤其是一些大台面、大吨位的压力机在很多汽车生产厂具有不可替代性，往往会因为一台机床停机造成整个生产链中断，停机损失难以估量。因此做好冲压设备的保养及预防性维修对企业来说是设备保养的重中之重。

（2）经验在压力机维修中非常重要。因压力机的复杂性和特异性，造成不同的压力机有不同的特征，有经验的维修工可以很快的解决问题，而对压力机原理不熟悉的维修工则往往走弯路，甚至使故障恶化，因此培养一批相对稳定的专业团队非常重要。

（3）压力机的选型需结合安全、工艺、设备、加工人各方面的意见，才能减少成型设备的缺陷，使所选压力机最终成为高效的主力设备。

[1] 王希跃.设备管理文书与方案精细化设计.[M]人民邮电出版社 .

[2] 韦建华.设备部规范化管理工具箱 .[M]人民邮电出版社.

[3] 陈延德.图说工厂设备管理.[M]人民邮电出版社.

Management of stamping equipment and practice of preventive maintenance

Zha Xiaofu
（shaanxi Heavy Duty Automotive Co. Ltd, Shaanxi Xi'an 710200）

This artice from the basic management and technology management two aspects of the stamping equipment management model, and combined with the maintenance practice, the stamping equipment preventive maintenance is discussed.

stamping equipment; manage; preventive maintenance

查小福，就职于陕西重型汽车股份有限公司车身厂。

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1671-7988 （2016）06-143-02