污泥浓缩脱水一体化带式压滤机中对PLC的有效应用
2016-12-01陈炳宇青岛水务投资开发有限公司旺山水厂山东青岛266400
陈炳宇（青岛水务投资开发有限公司旺山水厂，山东 青岛 266400）
污泥浓缩脱水一体化带式压滤机中对PLC的有效应用
陈炳宇
（青岛水务投资开发有限公司旺山水厂，山东 青岛 266400）
我国相关研究人员研发了全自动污泥浓缩脱水一体化带式压滤机中，对国外的先进机型和相关设备与技术资料进行了参考，依据设备使用情况，在国产机器上改进设计推出了性价比较高的污水处理设备。
污泥浓缩脱水；一体化带式压滤机；PLC应用
0 引言
本文将某污泥厂作为实例，详细介绍了PLC在污泥浓缩脱水一体化带式压滤机内的应用。污水处理工程设计中包含了：一座总规模是2000m3/d的污水处理厂、厂外的污水管道和污水的提升泵站。由于污水处理厂跨度大、设备分散和工艺相对独立且I/O主要是数字量，适合使用PLC为主要控制器的集散式控制方案。
1 工艺介绍
由污水厂外提升泵站而来的污水，经过粗隔栅，随后依次进入细格栅、旋流沉砂池，经过上述过程对污水中的浮渣、杂物、砂子等进行清除，然后进入到污水处理中最关键的CAST反应池，在这里经过对污水的曝气、加药和沉淀等的生化处理，最后在出水排水管道进入到河流中，反应池内的生育污泥泵会将生育活性污泥送到贮泥池内实行初步浓缩，在投泥泵作用下送到污泥浓缩池内，在进一步浓缩脱水之后装车运输至厂外。
2 控制系统
2.1系统硬件
中央控制室内设置两台DELL工控室，作为上位管理机，负责对全厂污水处理中的工艺参数变化、设备运行和运行管理实行监控。依据操作级别能够充当操作员站或是工程师站，操作员站通过完成整个污水处理厂的监控以及管理调度，工程师站可以通过在线控制系统实行编程、组态和对各种参数的设定和修改。
在两个台位机上配备以太网卡，通过以太网互接，为下一步的开放式网络提供准备，同时配备1784-PKTXD通讯卡，利用DH-网与现场PLC实行通信。
在现场控制级中，由现场PLC控制站、I/O处理单元和检测仪表构成，并且要对现场的数据实行采集和处理。［1］一共设置1～5个泵站，污水处理池与变电间一共存在七个现场控制站，在DH+现场的通讯总线作用下相互连接，并且和上位管理机实现连接，由于厂外的泵站和污水处理厂的距离比较远，PLC在无线传输电台和泵站PLC实行通信，泵站PLC在通信电缆和中控室上位机下进行通信。
2.2系统软件
系统中的软件包含了PLC运行的控制软件以及上位机组态软件两个部分，上位机安装AB公司Windows中文版的RSView32组态宝以及运行包，集成ACCESS、Excel以及VAB共同架构，在上位机和大型的模拟屏中对完整的工艺生产参数、工艺流程以及设备的工作状态进行显示，操作人员能够清晰、直观的对系统运行情况实行监视，各种操作都要以按钮、下拉菜单和列表框进行实现，进而实现人机绘画和监控、数据采集、数据管理、数据完整、开放结构以及历史曲线等功能。
借助组态帮助最终用户提供直接实行显示与操作人机界面，与PLC信息交换。软件主要通过系统配置、监控画面的设计、报警处理和数据库的设计等组件。组态最终画面主要包含了画面、工艺流程和历史趋势等。同时在上位机中安装了驱动程序RSLinx，实现与PLC的通信。
下位机PLC编程软件使用AB公司在Widows平台之下的RSLogix500，使用题型语言编程，最终输入、输出对应PLC地址分配，正常切换运行控制状态，正常、故障和紧急状态间的逻辑关系的处理和上位机的通信功能。［2］软件使用可以另外对变成终端实行配置，或是在上位机上实行，PLC控制主程序的最重要特点是要实现数据采集、通讯和自控在仪器上。
3 PLC系统控制的作用
3.1污泥浓缩脱水区域PLC控制
污水浓缩脱水处理池共分为3座SBR反应池，主要控制和实行的设备为，滗水器3套、污泥回流泵3台，剩余污泥水泵为3台，进水闸门3台，潜水搅拌器3台，曝气机24台，排污泵6泵，电动阀12个。
3.2变配电间区域的PLC
变配电间PLC辖区中包含了预处理间、脱水机房，污水浓缩池、出水计量间和变配电间等。
预处理间包含细栅格、沉砂池和巴氏计量槽，在细格栅的前后各有一台超声波液的计位器，细格栅的控制方法与泵站的粗隔栅一样。细格栅和螺旋压榨机的联动顺序是：螺旋压榨机、细格栅，其停止顺序为相反。细格栅机在停止运行后螺旋压榨机在随后又运行30～60s，螺旋压榨机状态、故障、位置信号进入PLC内。2台细格栅、2台螺旋压榨机状态、位置信号和故障进入PLC内。巴氏计量槽槽上会设置超声波流量计，计量进场后的污水，将信号引入PLC中。
3.3厂外泵站的PLC
1号泵站会设置1台pH计，其余都是相同的，下面将只对其中一座泵站实行叙述，每个厂外泵站PLC辖区都是本泵站，格栅前后各设置一台超声波位计，正常情况PLC控制会定时开停，或对格栅前后波位差实现设定值，继续控制格栅机的连续运行，直至格栅前后的液位差值达到正常，格栅内清污机恢复到定时运行状态。
格栅后设置超声波位计，通过PLC依据液位信号对3台潜水泵开停设置。防止出现同一台泵重复启动，水泵将会循环投入运行，并且先开先停。在目前的池液位超过一定高度后会开启警报，液位超低的情况下报警响起，全部设备停止工作。
4 小结
在设置不同的操作级别安全口令的灵活定义用户操作权限下，将会实现系统的安全与可靠。
［1］赵中华，赵千秋.浅谈PLC控制系统在污泥处理系统中的应用［J］.中国高新技术企业，2015（09）:89-90.
［2］仲伟刚，胡苏明.完全一体化结构的带式污泥浓缩压滤机［J］.环境污染治理技术与设备，2005（06）:83-86.
10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.18.222
