液控自动集中润滑系统在掘进机上的应用

徐铮++左夺++安磊

摘 要：本文介绍了掘进机液控自动集中润滑系统，分析了各部分构成和原理，对比了传统润滑方式的优缺点，展望了其发展方向。

关键词：液控；自动集中润滑；掘进机

中图分类号：TD421 文献标识码：A

1.背景介绍

在煤矿巷道掘进过程中，掘进设备不间断工作，为减缓磨损延长整机使用寿命，需要频繁地对掘进设备的重载联接销轴进行润滑养护。以往掘进设备多采用人工定期向润滑点加注润滑剂，此方法虽具有一定的灵活性，但是有工作效率低，劳动强度较大，井下作业危险性高等弊端。

为解决以上问题，液控自动集中润滑系统在设备运转时能定时、定点、定量地给予指定点的润滑，使设备的磨损降至最低，大大减少润滑剂的使用量，在节能环保的同时降低设备的损耗和保养维修时间，解决了传统人工润滑的不足之处。

2.系统组成

液控自动集中润滑系统，与传统润滑系统不同，油源是通过电液比例阀提供液压动力，带动马达泵单元，由液驱润滑泵单元、递进式分配器、液压管件构成。

每个润滑泵单元经安全阀作为一路主润滑管路，将润滑脂打到机身布置的递进式分配器，再经液压管件引致设备润滑点。通过程序编制控制润滑泵单元的启停，达到润滑目的，如图1所示。

3.工作原理

该掘进机液控自动集中润滑系统，控制油源通过电液比例控制阀，进入液压马达来驱动润滑泵单元，通过润滑泵单元、分配器、液压管件把掘进机上分布的数十个润滑点连成一个集中润滑系统，阻断外界水、煤粉、杂质混入。为实现自动控制，可以通过电控程序控制电液比例控制阀上的电磁铁，控制阀芯开度的大小，通过限制润滑马达泵的输出转数控制润滑脂的输出量。这样就可以根据现场实际情况设定润滑脂注入时间，间隔长短，注入量的大小。实现掘进机运行过程中定时、定量、间歇式地对各润滑点连续性供油，无需人为控制干预，确保润滑点良好的润滑状态。

集中润滑系统由润滑泵单元提供带有一定压力的润滑脂进入递进式分配器，每个泵单元上装有压力表和安全阀，递进式分配器是一种将润滑油量进行计量，并按一定顺序运行的元件。可以将一定量的润滑脂按顺序从出油口依次逐个注出至润滑点。利用液压递进式动作，在一个阀体内各个工作柱塞副，在紧跟着前一工作柱塞副的循环动作之后，各自工作完成自己的柱塞行程，把定量的润滑剂输送到润滑点。只要有压力的润滑剂供给分配器，工作柱塞副就会以递进式的方式连续运行，并以恒定的排量注油。

4.液控自动集中润滑系统优点

（1）利用电液比例阀，实现设备运转中实现定时、定点、定量的给予润滑。通过润滑泵单元多点输出，只经过一级分配直接到达设备润滑点，构建一个自封闭的润滑系统。

（2）选用液压马达驱动润滑泵单元，增大了润滑剂输出压力。同时，为每一路润滑剂输出口配置压力表，用于观察输出压力是否正常，判断管路是否阻塞。

（3）选用极压锂基润滑脂，更加适合掘进机的井下工况。克服了以往润滑脂润滑效果不好，容易出现干摩擦的情况。增强了对恶劣环境下的适应性。

本套的掘进机集中润滑系统已在我公司生产的EBZ200、EBZ260、全断面高效掘进机等重型掘进机上得到应用，经过长时间的井下作业考验，取得可喜成绩，用户反馈润滑效果良好。

5.前景展望

液控自动集中润滑系统解决了传统人工润滑的不足之处，在机械运转时能自动定时、定点、定量地给予设备润滑，使设备的磨损降至最低，大大减少润滑脂的使用量，在节能环保的同时，降低设备的损耗和保养维修时间，达到提高运营收益的最佳效果。同时，集中润滑的推广使用，不但降低了工人的劳动强度，还避免了工人在井下空顶区作业，减少了事故的发生，具有广泛的应用前景。

参考文献

[1]雷天觉.新编液压工程手册（下册）[M].北京：北京理工大学出版社，2005.

[2]潘艳君，张勇在，陈美英.集中润滑系统在工程机械中的应用[J].工程机械，2012（43）：39-42.