制造业民企转型：五洋纺机——智能经编领跑服装定制

制造业民企转型：五洋纺机
——智能经编领跑服装定制

从30年前生产纺机零配件的小作坊，到现在主打智能管理系统的纺织机服务品牌，江苏民营企业五洋纺机依托创新，实现了传统制造向“智能制造”的华丽转身。

五洋纺机车间里设计师孙宁宁正在修改的图样是韩国客户的订单，本来生产线上已经开始生产运动背心，客户根据市场波动发现，入秋之后长袖运动上衣呈热销态势，紧急要求更改订单，将背心改成高领的长袖。一个小时后，孙宁宁修改完毕，直接把指令发给车间，半天的功夫，样衣就摆在了服装部经理的桌上。

服装部经理钱雪风表示：“按现在的生产流程，这种修改损耗基本接近为零了。但这活放在以前是绝对不可能做到的。如果改成高领长袖，就要重新采购面料，重新裁剪，浪费钱，浪费时间，客户还要增加30%的成本。”

已经开工的机器能够随时更改产品样式，放在五年前，这是企业想都不敢想的事。2008年的国际金融危机，让传统纺机的利润越来越薄，卖一台纺机的利润比不上一盘炒肉丝，许多同行纷纷转行，可是认死理的五洋人却不这么想。

但是产品如何升级，没有可借鉴的产品，五洋人就用笨办法，对5000多家客户挨家走访，了解他们的需求，有一次一位韩国客户拿了条一体成型的连裤袜给厂子做，大家都觉得实在是不可思议，当时国内肯定没有这个技术，但从未来看，又肯定有着非常广阔的市场前景。正是这一客户订单的启发使五洋人找到了努力方向。

研发智能织机，技术人才是关键，于是五洋纺机走出去，不断招贤纳士，中科院、东华大学、东南大学、武汉大学等科研院所都成了他们合作的对象，广阔的人才资源为新产品的研发提供了智力支撑。而在企业里，公司先组织客户代表，向技术部门提出研发需求，公司再组织技术人员、部门经理、以及一线挡车工，来对这个项目进行攻关。技术攻关成了上上下下每个人的事情。

传统针织产品的生产流程，一般要经过设计、面料采购、剪裁、缝制、成品等12道工序，机器一旦开工，就没有回头箭。但在五洋纺机，这一工序被简化为6道。从2010年开始，五洋纺机每年拿出产值的4%到5%，用于研发投入，五洋纺机终于用五年的时间，研发出了国内首条智能精编生产线管理系统，2014年，由中国人自主研发的国内首条智能经编生产线管理系统在五洋纺机投入使用，彻底改变了传统的单机生产方式，实现了从设计到成品的全智能化操作。

即使已经开工了，也能随时更改产品样式。把纱线放入机器，出来就是一件成衣。纺织企业可以通过手机，就能监控到全球任意车间的机器运作情况，并给予远程会诊。五洋纺机在让纺织企业实现个性化定制服装的梦想同时，也实现了传统制造向“智能制造”的转变。

凭借超高的生产效率，五洋纺机的智能经编生产线管理系统被广泛运用在国内众多服装企业。五洋纺机以创新为企业发展主线，依托"互联网+智能制造"，走出了传统制造向"智能制造"的发展路径。截至目前，五洋纺机累计获得软件著作权专利5项，国际专利9件，发明专利135件。