基于Y公司库存管理现状的ABC分类方法运用

帅晴

摘 要：库存管理所要解决的核心问题是如何保证正常生产效率的前提下将库存成本控制在最低的范围之内，每个企业应当根据自身的现实条件和市场环境来确定最适合本企业的库存管理方案。Y公司想要保持一个较低的库存水平，可以采用ABC分类管理法对库存材料进行分类，运用合适的采购订货策略，力求达到在按时满足客户需求的前提下使库存成本最低。

关键词：库存；ABC分类

存货作为公司的一项重要资产，它的数量决定了企业的资金占用水平，其数量变化直接关系到公司资产的运作效率。尤其对于一个制造型的企业而言，如何设置和维持一个合理的库存水平，以避免存货不足带来的短缺风险和损失、同时避免库存过多所增加的仓储成本和资金占用成本已经成为每一家企业关注和研究的重要问题。本文以Y公司为例，就其库存管理存在的问题进行分析，结合该公司加强库存管理、优化订货方式的具体措施，阐述了ABC库存分类管理法的基本原理和应用效果。

一、Y公司基本情况

Y公司成立于2003年，坐落于湖南高新技术开发区内，公司注册资本7500万元，以生产电路保护器为主，年销售月2.2亿元，近年来公司资金运转不畅，库存管理出现了一定问题。

二、Y公司库存管理存在的问题

1、库存管理未实现制度化、标准化：Y公司未设立独立部门进行库房管理，通常采取生产人员根据需要直接到仓库取料的方式，未定期进行存货的盘点，盘点间隔时间长，导致对库存的变化掌握不够及时。

2、库存周转率低：公司在2015年的库存周转率仅为4.05次/年，平均周转天数约为90天左右，即库存消耗完毕的时间长达3个月之久，与同行业的其他公司相比，公司的库存周转率明显偏低。

3、库存积压较多，资金占用度高：由于缺乏科学的存货测算，造成原材料和产成品的大量积压，其中包括部分单价较高的存货，因此造成总体资金占用成本明细偏高主。

4、生产缺料和库存断货：由于部分零件需要进口采购，采购周期相对较长，当出现订货量发生较大变化的时候，容易出现生产原材料供应不足，特别是在订单数量持续走高时，时常出现采购不及时而缺料停产，当同一产品需求量在短期内猛增时，容易造成产成品断货，生产订单难以准时足额完成。

三、ABC库存分类管理法的原理

ABC库存管理法是一种基于价值分类的库存管理方法，是由意大利经济学家帕累托最早提出来的，他认为企业需要管理的库存品种繁多，数量巨大，每个品种的价格不同且生产需求量也不一样，有的库存品种数量不多但单价很高，而有的库存品种很多但总体价值不高。由于企业的总体资金有限，无法对所有库存进行大量囤积，因此在进行库存时需要分清主次，根据库存品种的重要程度分类管理，将有限的资源重点用于管理关键的库存品种，这就是ABC库存管理法的基本原理。ABC库存管理法是库存控制的基本方法之一，也是管理控制原理中最简单有效的方法，它要求企业根据品种数量和占用资金的多少将库存品种分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类）3个等级，找出关键的少数和次要的多少，进行差异化的分类管理。具体分类原则为：A类库存：品种占比10%，总成本占比约为70%的库存物料；B类库存：品种占比20%，总成本占比约为20%的库存物料；C类库存：品种占比70%，总成本占比约为10%的库存物料。

通过以上方法对库存进行分类，进而采用不同的库存策略分别进行管控。A类物料应在保证安全库存的前提下，小批量多批次按需储存，尽可能地降低库存总量，减少资金占用成本，提高资金周转率。具体管理方法为：①进行严密的跟踪管控，根据订单变化精确预测需求量，计算订货点和订货量，尽可能在不影响需求下减少库存量；②与供应商协调尽可能缩短采购时长，以保证小批量采购情况下的安全库存；③执行短周期的盘点制度，每周或每天一次以保证库存数量的及时掌控。B类物料应采用次重点管理的常规控制，只有在订单发生特殊变化的情况下才酌情提升管理优先权。其管理方法为：①采用定量订货方式，前置期时间适当放长，按经济批量采购；②每2～3周盘定期点一次。C类物料可以采用尽可能简单的控制，通过半年或一年一次的大批量采购来一次性补充大量库存，给予其最低的管理优先权。其管理方法为：①大量采购，保障采购价格上的优惠；②简化库存管理手段，每月盘点一次；③设置较大的安全库存数量，避免发生简单管理下的原材料缺货。

四、ABC库存分类法在Y公司的应用

（一）对库存进行合理分类，并制定分类管理制度

通过对Y公司库存品种划分为A、B、C三类，其中A类库存品种约占品种总量的9%，成本约占库存总价值的68%，B类库存品种约占品种总量的23%，成本约占库存总价值的19%，C类库存品种约占品种总量的68%，成本约占库存总价值的13%，符合ABC库存管理法的分类原则。分别对三类库存建立了不同的管理制度，例如A类物料的管理制度为：①根据生产需求小批量、多批次的采购入库，充分考虑需求价格的周期变化，尽量做到科学精准计算订货量和订货时点；②动态监控需求变化，区分日常需求和临时集中需求，保证库存数量与各种需求相适应，对供应商的交货期限加强控制，尽可能缩短采购时长；③严格实行按需下料，小批量、多批次的发货，尽量做到准时制出库，避免原材料长时间停留在生产线上，造成积压损耗和虚假需求；④建立库存预警机制，防止生产过程中的原材料缺货，及时跟踪了解供应商的库存，制定应急预案，在需要的时候临时调剂；⑤每天进行盘点和检查。

同时也制定了B类和C类库存的管理制度，在此不再赘述。

（二）合理设置安全库存，规避生产风险，提高服务水平

为了增强Y公司应对市场的灵活性，及时处理客户的不同需求，减少企业在物流流通环节的成本支出，企业应当设定安全库存。根据相关的资料和数据显示，Y公司的安全库存设定大多是根据物料员的经验而定，通常都是预定1个星期的库存。为什么要对设立安全库存呢，究其原因就是尽可能的确保企业的经营效益不受影响，安全库存设定有一定的难度，不是想当然，而是根据相关的数据、资料，经验，需求、企业战略等综合设定的，安全库存的设定能够灵活应对需求的改变，减少企业不必要的库存，降低相关的风险，并且不断提高企业的服务水平。

（三）采用经济批量订货法，降低库存成本

在企业的实际库存管理中，为了降低相关的库存成本，还可以采用经济批量订货法，这个方法在业内又被成为“最小费用法”。采取这个办法能够让订货成本与储存成本之和实现最小化，Y公司对A、B类零件的相关管理就是运用了这个方法，并且定期做相关的评估和调整，大大减少了企业在A、B类零件库存上面的开支。

（四）加强供应商的评估和管理

以成本、质量、交付和服务同等的评估原则，Y公司对其供应商要进行全面的评估考核，为此Y工作在供应商考评上制作了自己的一套考评规则体系，具体内容如下：a、质量水平：物料的优良品质率、对质量的保障体系、样品的质量、有质量问题的处理备案；b、交货能力：交货和样品的及时性、货物的扩充的弹性；c、价格水平：优惠的最大力度、成本的最大缩减空间；d、技术研发也在不短改良和提升，并且产品设计更加完善。

五、Y公司实施库存管理优化的成效

Y公司通过采用上述的管理办法，提高了企业库存管理能力，并且减少了相关物料的库存成本，原材料的仓储成本也不断下降，帮助企业取得了不错的经营效益；通过库存压力的释放，也让改企业的服务水平获得质的飞跃，提高了企业生产运作效率，减少了资金、材料的闲置，并且让企业的综合竞争力也得到了提升。

参考文献：

[1] 陈明灿.《ABC分析法在库存管理中的应用》.现代商贸工业，2014（11）