陶瓷贴花丝印撬动市场未来

李进卫

（十堰442000）

陶瓷贴花丝印撬动市场未来

李进卫

（十堰442000）

陶瓷贴花是用粘贴法将花纸上的彩色图案移至陶瓷坯体或釉面，装饰图案更富有立体感，烧制后的瓷釉厚且色彩明亮，看上去好像用磁漆描绘的一样，其图案比一般使用吹喷法的图案更为精细，生产效率也提高了很多，应用范围日渐广泛。关键词：丝网印刷；陶瓷贴花；移花；陶瓷装饰技法

1 引言

陶瓷贴花是用粘贴法将花纸上的彩色图案移至陶瓷坯体或釉面，亦称移花，是现代陶瓷使用最广泛的一种装饰技法。陶瓷产品上的图案装饰，长期以来一直使用的是吹喷、手绘、橡皮印，以及用铜版和平版印刷的贴花纸的转印等方法。近年来随着丝网印刷技术在陶瓷工业的应用，陶瓷产品上的装饰图案更富有立体感，烧制后的瓷釉厚且色彩明亮，看上去好像用磁漆描绘的一样，其图案比一般使用吹喷法的图案更为精细，生产效率也提高了很多。由于丝印对陶瓷器的装饰有上述许多优点，所以其应用范围日渐广泛。

2 陶瓷贴花丝网印刷的发展变迁

瓷器上的画面有两种：即贴花瓷器和手绘瓷器。瓷器贴花就是将图案印刷成画纸贴在陶瓷上烧制而成，手绘是纯手工绘制的。陶瓷贴花是用粘贴法将花纸上的彩色图案移至陶瓷坯体或釉面。贴花（也称"移花"，就是移花接木的意思）可分为釉上贴花和釉下贴花等种类，釉上贴花有薄膜移花、清水贴花和胶水贴花等；釉下贴花有的在贴花纸上只印出花纹轮廓线，移印后再进行人工填色的，也有一次性贴上线条色彩的，称带水贴花。贴花纸有纸质和塑料薄膜两种，用纸质花纸须经过揭纸、洗涤等工序，之后还发明了薄膜花纸、不须揭纸等工序，便于机械化、连续化操作，适合瓷器大批量生产。

图1

陶瓷和丝网印刷在我国乃至世界都有着古老而悠久的历史。人们称陶瓷贴花纸印刷，说明最初的承印物是纸。千百年来大量印刷实践证明，纸的确是廉价、适用的承印物，但陶瓷贴花纸不仅仅是承受来自印版的印墨，更为重要的是还要把印刷图文转贴到瓷坯上，经窑中高温烤烧后，印墨中的颜料转化成彩釉，而承印物--纸，要完全燃烧变成气体逸出不留下灰分，不影响彩釉的颜色效果，所以说贴花纸只是一个承受印墨，再把印墨转印到瓷坯上的中转媒介。早期的凹印贴花纸使用薄棉纸，后来石印平印贴花纸用厚纸基上裱薄纸印刷。

上世纪八十年代以后对承印媒介作进一步改进。先在厚纸上热压复合一层聚乙烯薄膜，然后在这层薄膜上涂布一层薄聚乙烯醇缩丁醛面膜，用这层面膜代替纸，在上面印刷图文，印好以后从厚纸上揭下面膜，就是陶瓷贴花纸，厚纸基还可以继续使用。使用聚乙烯醇缩丁醛面膜不仅节约纸张，降低生产成本，改善劳动条件，而且烤烧后基本上不留灰分，釉彩质量好。数十年来，陶瓷釉下贴花纸一直采用手工刻版，凹印机印刷，此方法不仅制版速度慢、印刷周期长，而且大面积拼版彩色套印也十分困难，通常只能在16～32开棉纸（皮纸）上进行单色印刷。因此，我们看到的釉下瓷上的装饰图纹往往只有一种青颜色，人们习惯地把它称为釉下"青花瓷"。陶瓷贴花纸印制技术，经过多年的摸索和提高，对陶瓷行业的飞速发展起到了不可估量的作用。

陶瓷大多是工艺品，上面绘画的花卉鱼虫、碧水蓝天，惟妙惟肖，红花绿叶，五光十色，美不胜收，美女佳人，夺人眼球，秀色可餐。陶瓷贴花纸印刷是贴花纸印刷中重要部分，陶瓷贴花纸印刷根据贴花和上釉先后顺序及烧结方式不同，可分为大膜釉上花纸印刷和小膜釉下花纸印刷。与小膜釉下花纸印刷相比，大膜釉下花纸印刷印刷质量不如小膜釉下花纸印刷，但其价格相对低廉，整体印刷效果也比较理想，而小膜釉下花纸印刷虽然质量优于大膜釉上花纸印刷，但其价格较高。陶瓷贴花纸印刷油墨是由彩釉料加连接料和辅料组成，它同普通印刷油墨不同的是，这里的彩釉料不是普通油墨中的有机颜料，而是由着色料和釉料组成。着色料主要是元素周期表中的一些过渡元素，碱土元素，稀土元素如铁、钴、锰、钛、钴等的氧化物；釉料是无色的高岭土、石英、长石等粉料，把它们混炼，研磨成粉末即成釉彩粉。随着网版印刷技术的进步和网版印刷器材供应情况下的改善，陶瓷贴花纸网版印刷产量的比率逐渐提高，而相比之下的凹印，平印产品的比率则逐渐下降，进入21世纪以后，国内各大陶瓷贴花纸印刷厂也已逐渐转为以网版印刷为主。

随着丝网印刷的不断普及和发展，特别是丝网印刷技术在陶瓷釉上贴花纸生产中的实际应用，为陶瓷釉下贴花纸由凹版印刷转向丝网印刷，由手工刻版转向照相制版提供了丰富的经验。特别是照相分色加网、拼版多色套印在釉下贴花纸工艺中的运用，不仅缩短了印刷周期，提高了产量，降低了成本，而且使过去依靠手工描绘的釉下五彩瓷也采用丝网印刷，这就使装饰图纹色彩更鲜艳，层次更丰富，质量也得到进一步的提高。

3 丝印陶瓷贴花纸使用范围及特性

陶瓷贴花纸属于工艺美术范畴，它是将纹样装饰、色彩和造型融入到陶瓷中，形成工艺美术品，这是实用与艺术的完美结合。随着我国经济的发展和消费水平的不断提高，人们对生活用品的装饰也提出了更高的要求。图案装饰要靠印刷术复制法实现，即直接在器物上印刷图案。而对于异形和有特殊要求的承印材料和承印物，则需要采用间接装饰法。小膜花纸就是满足这一要求的一种装饰法。近年来随着丝网印刷在陶瓷工业的应用，陶瓷产品上的装饰图案更富有立体感，烧制后的瓷釉厚而且色彩非常明亮，看上去好像用磁漆描绘的一样。其图案比一般使用吹喷法的图案更为精细，生产效率也提高了很多。由于丝印对陶瓷器的装饰有上述许多优点，所以其应用范围一天比一天广泛。

图2

贴花是现代陶瓷使用最广泛的一种装饰技法，是将花纸上的彩色图案粘贴到陶瓷坯体或釉面，用于批量生产，从而降低成本和价格。随着科技的进步，现在的贴花工艺也日渐精进，高级的贴花陶瓷早已摆脱了以前粗劣的次品形象，具有相当好的装饰性和艺术性。作为日常生活的实用陶瓷，由于贴花陶瓷是成批生产，流水线作业，省时省工，相对价格便宜很多。陶瓷分为釉上贴花和釉下贴花、水贴花。贴花纸也分为釉上花纸和釉下花纸，因为烧制温度不同，是不能混用的。彩釉印刷包括陶瓷贴花纸印刷、搪瓷印刷以及玻璃彩釉印刷。其中以陶瓷贴花纸印刷用量最多也最为重要。

图3

陶瓷贴花丝网印刷和其他种类的网印、彩色包装印刷的叠色原理不同。一般彩色印刷是通过三原色的叠印产生效果，而陶瓷贴花专用颜料是由金属氧化物组成的油形粉末状有机颜料，它具有印刷后无光泽、叠色不变色、经烧烤后变色的特性。陶瓷贴花纸是陶瓷墨的载体，分为陶瓷釉上贴花纸和陶瓷釉下贴花纸，花纸的种类因组成而有区别。由于陶瓷油墨的遮盖力强，透明度差，所以目前还不能运用三原色原理进行印刷，网点印刷方式采用非叠印的并排专用彩色墨网点印刷。釉上贴花纸印刷的油墨为高温溶剂性油墨；釉下贴花纸印刷的油墨为高温水性油墨。

陶瓷贴花纸主要用于陶瓷器皿图案和色彩的装饰，取代过去沿用的手绘和喷彩工艺。丝印陶瓷贴花纸分辨率可达40～50线/cm。陶瓷贴花纸上的丝印油墨图案贴在陶瓷器皿上后，需在700～800℃或1100～1350℃下烧制，才能附着牢固，色彩随陶瓷中发色剂的品种而定。陶瓷贴花纸丝网印刷是丝网印刷的一个分类，其基本原理是经制版后，网版上的图案部分是可渗透性的，非图纹部分是非渗透性的，贴在丝网布上，印刷时刮刀使网版与纸张接触，油墨立即通过图纹部分的网眼漏印在纸张上完成一个色次印刷。

上世纪五十年代之前，贴花纸印刷用石印，之后随着平印的普及，逐渐用平印取代石印。不管是石印还是平印，那时贴花纸印刷是先在纸上印刷油墨的连结料，俗称凡立水，就是不加色料的油性连结料。然后再趁连结料未干在上面揩上彩釉色粉，俗称揩粉。把彩釉粉同连结料分别施印，是因为这些金属氧化物颗粒较粗、硬度较高、比重又大、又多呈硷性，油性连结料对它们的润湿性也较差。相反，石印和平印在印刷过程中要不断用水润湿版面。由于这些彩釉色料对油性连结料润湿性较差，遇水又很容易水化，所以不宜把彩釉色料粉调 配在连结料中一次施印，只能采用先印连结料，后揩彩釉粉的办法。直到国内开发出了用于陶瓷贴花纸平印油墨的合成树脂连结料以后，才改变了连结料与彩釉粉分别施印的办法。用合成树脂取代植物油炼制的连结料加彩釉粉调制的陶瓷贴花平印油墨，印刷适性有明显改进，才能适应平印水墨平衡的要求。尽管平印墨连结料有了改进，可以省掉揩粉的麻烦，但平印墨层薄，彩釉颜色不够鲜艳厚实，还不能令人满意。随着网版印刷技术的推广，贴花纸印刷又由平印逐渐转向网版印刷。网版印墨大多是水性墨，彩釉粉料如前所述，连结料是水溶性胶料，为了改善它的印刷适性 ，往往加进一些辅料如甘油等。

陶瓷贴花纸印刷属于特种印刷，陶瓷贴花纸印刷使用的油墨不同于一般印刷用油墨；陶瓷贴花纸印刷使用的承印物也不同于一般的印刷用纸；陶瓷贴花纸印刷的显色原理不同于印刷黄、品红、青三基色叠印显色原理。陶瓷贴花纸印刷油墨是由彩釉粉料加连结料和辅料组成，它同普通印刷油墨不同的是，这里的彩釉粉料不是普通油墨中的有机颜料，而是由着色料和釉料组成。着色料主要是元素周期表中一些过渡元素、硷土元素、稀土元素如铁、钴、铬、锰、钛、钒、铍、锆等氧化物；釉料是无色的高岭土、石英、长石等粉料，把它们混炼、研磨成粉末即成釉料粉。用于陶瓷贴花纸印刷的油墨，除个别特殊用途外，大体分平印墨和网印墨两大类。平印墨是油性的；网印墨是水性的。

4 陶瓷贴花纸设计原则及丝印的分类

美术是一种造型艺术，复制在贴花纸上的画面图案是平面造型艺术，日用陶瓷制品是立体造型艺术。与其它彩印产品不同，在设计贴花纸画面原稿时，除构思、构图和艺术技巧外，还必须使这两种造型艺术巧妙而协调地相结合，否则，就难以达到完美的装饰效果。两者最重要的依存关系是，平面图案要考虑立体造型不同部位装饰面的弧度和转折变化，以及各部位与整体布局之相互关系，达到统一的装饰效果，形成特定的装饰风格；装饰陈设陶瓷制品时，要考虑陈设位置、环境以及人们的观赏角度，视觉、色彩、形状的错觉变化等。

设计画稿时不要将二种颜色叠在一起，有些颜料搭配到一块会影响发色。在设计花纸时，由于色彩的需要，有时会把二种颜色搭配在一起，这样看来，设计稿上的视觉效果固然很好，但实际上却不尽然。这是因为在陶瓷颜料中，由于各种颜料的发色元素不同，在烧烤过程中，某些原料会变色，或者出现一种颜料还在，另一种颜料则会变得很淡，甚至消失的现象，这在陶瓷颜料的特性上叫作"吃色"现象。如：镉黄和茶色搭配在一起，茶色会把镉黄吃掉，只剩下茶色。所以，在设计花纸时，应当掌握好各种颜料的特性，力求不把会"吃色"的二种颜料配在一起。如确有必要的话，可将颜料的位置错开，不要搭配在一起或者建议制版加网线时，将二色的角度错开，利用二色网点并置的加色法呈现方式还原该色。与一般彩印产品的最大差异是，它强调画面从属于陶瓷制品的造型和用途。根据贴花和上釉先后顺序及烧结方式不同，分为陶瓷釉上贴花纸丝印和陶瓷釉下贴花纸丝印。

陶瓷釉上贴纸丝印就是将陶瓷器皿先上釉，后贴花纸，再烧结。即将图案用陶瓷墨丝印在PVB（聚乙烯醇缩丁醛）薄膜面上，PVB薄膜是在涂有过氯乙烯黏合剂（108 g/m2）的底纸上涂布两次PVB溶液（总厚度为0.01～0.011 mm）得到的。使用时，首先将底纸与丝印有图案的PVB薄膜分离，然后将PVB薄膜浸醇后转贴在陶瓷器皿釉的表面，再经过780～830℃烧结，PVB薄膜炭化分解，图案就附着在陶瓷器皿釉上，完成陶瓷器皿的色彩转移。釉下贴花纸印料中的着色剂颗粒较粗，形状不规则。在选网时要注意丝网孔直径与之配合，同时绷网张力与印刷时刮板的作用力要恰当，以免印料颗粒的不规则刃面划破网面。

陶瓷釉下贴花纸的丝印是将釉下瓷墨通过丝网印版漏印在蜡纸上面，再转贴到没有经过烤烧的瓷坯上面，撕去蜡纸，图文粘附在瓷坯上面，然后施上釉层，经烤烧后呈现秀美青花色彩图文，该工艺称为丝印贴花装饰工艺。釉上色料无毒、加之又装饰在釉下层，又称为无铅陶瓷装饰。先在陶瓷器皿胚胎上贴花纸，再涂上一层透明瓷釉在1350℃下烧结成彩色陶瓷器皿。即将图案印刷在载花纸上，这种载花纸是用绵纸和180 g/m2木浆纸暂时裱合在一起得到的，裱合液一般用粘合液和填充液按一定比例及浓度制成，裱合时一定要用专用裱合液。图纹的载体为绵纸，也称皮纸。使用时将载体花纸转贴在陶瓷胚胎上，揭去衬纸后涂上一层透明瓷釉，使釉层覆盖整个瓷胚，然后将瓷胚在1350℃下烧结成彩色的陶瓷器皿。

丝网陶瓷釉下装饰是近几年发展起来的，在这以前，陶瓷釉下贴花纸工艺是由凹版印刷来承担的，凹印制版是用手工刻铜版制作。由于该工艺主要靠手工操作，所以存在着机械化程度差，花面更新慢，又不能承印连套色等局限性。采用丝印釉下印刷装饰工艺不但能节省工时，而且能够使画面色层丰富。釉下青花如向多彩发展，丝印是一种重要手段。

随着人们生活水平的不断提高，人们对日用陶瓷的装饰要求也越来越高，现在在设计陶瓷贴花纸过程中遇到的一些问题、解决办法如下：设计陶瓷贴花纸时，用色应尽量选用烤烧温度相近的颜料。一般人在设计画稿时，总是依照一定的法则，或是对某种子颜料的偏爱，或按用户的要求，在画稿上随心所欲地搭配各种颜料，总之以美为标准。但在设计陶瓷贴花纸时，则不能任由自己的喜好自由驰骋，陶瓷贴花纸受到其颜料、器型、烤烧等工艺的制约。正是由于这些制约关系，使一些非常漂亮的设计稿，在制成陶瓷贴花纸后，不能很好地还原设计稿的本来面貌而走样，甚至会显得很俗气。陶瓷贴花纸的用色、叠色不能太多。丝网印刷颜料的特征是印品的墨层厚，颜色鲜艳。因而在设计时要尽量设计一些色块鲜明、层次较少的花纸；同时，在同一画稿中用色不要太多，以免增加印刷套次，延长印刷周期；另外在设计稿的同一地方，如在一朵花上，叠色不要太多，以免在烤烧过程中，上下几层颜料发生混合，使一朵原本十分好看的花，烤烤后色彩很灰、很杂，十分刺眼。陶瓷贴花纸的设计必须了解并掌握各种陶瓷颜料的性质、特征，尽量避免在同一画稿中，使用烤烧温度差别较大的颜料，以免在烤烧过程中，由于烤烧温度的差异而造成某些颜料的不熟或者过火。

5 陶瓷贴花丝印工

陶瓷贴花纸网印的工艺流程一般为：首先根据用户来稿或自行创意设计，进行照相分色，要根据陶瓷颜料叠色不变色的特性，一般来讲，主花红、蓝、绿要分开，红色应分三次（浅、中、深），蓝色、绿色分二次（浅、深），最后是玄色或灰色线条勾边。从目前陶瓷贴花纸行业来看，多数厂家都选用大膜釉上花纸。分好色经检查符合要求后制作阳图小片（单拼），用小版晒版进行手工打样，经烧烤后对样进行各方面调整，直至符合要求，送瓷厂试烧，经用户认可并订货后进行上机大批量出产。

釉下贴花纸的丝网印刷工艺过程大致如下：原稿技术处理→照相分色→底版修整 （小样套合试烧）→拷贝拼版→大版修整 （大版套合印样）→制作丝网印版→纸基核合→印料加工→丝网印刷→揭纸。丝网陶瓷墨通过丝网印版漏印在承印薄膜上，形成图像，转贴在陶瓷器皿上面，经烤烧后呈现光亮色彩，即为丝网陶瓷釉上贴花工艺。丝网陶瓷釉上贴花纸有"全丝印"与"平丝结合"两种印刷方法。全丝印印刷一至三色能表现一幅完整的花纸画面图像。有的画面，手印需要多套色印刷，而丝印一套色则能达到理想的效果。以前，陶瓷釉下贴花纸是由凹版印刷的，凹版是用手工雕刻的。由于该工艺主要靠手工操作，所以存在着机械化程度差，花样更新慢，又不能承印连套色等局限性。采用丝印花纸釉下装饰工艺不但能节省工时，而且能够使画面色层丰富。釉下青花如向多彩发展，丝印是一项重要的条件。

原稿技术处理对原稿进行处理，使原稿既满足客户对印件的要求，又适合照相制版对原稿的技术要求，版面整洁、图文清晰、线条光洁、比例协调。有的工厂受设备技术条件限制，需将彩色稿描绘黑白原稿后进行照相制版。陶瓷贴花纸印料中的色料大多是由金属氧化物制成的无机发色料，其透明度差，遮盖能力却很强。如果按一般彩印的三原色叠色印刷，印出的贴花纸经高温彩烧呈色后的色相与原稿所需色相差距很大，有时在彩烧呈色过程中出现图文爆花。所以，陶瓷贴花纸的原稿在进行照相分色时，应根据原稿画面的色相数分成各色底版，尽量采用色彩拼置法，用事先配制好的专色印料进行拼色印刷。个别非叠色不可的色彩，也应尽量采用活性网点相叠压，这是陶瓷贴花纸原稿照相分色中一个值得注意的问题。

底版修整的目的是弥补照相分色过程中的某些不足。如除去版面脏点，修补图文断线及残缺网点，调整图文局部反差等，使底版图文符合原稿以及印刷要求。修整后的图纹底版一定要经过打样套合和试烧，其目的通过套合检查图纹的准确性，通过试烧检查分色是否准确，色相是否与原稿要求相一致。小样套合，试烧检查后，如符合原稿要求，则将图纹底版交付下道工序，进行拼版拷贝。拷贝拼版就是充分利用丝网印刷机的最大有效印刷面积，将两个以上同一色彩的图纹拼拷在同一印刷底版上，供制作丝网印版用。目的是减少印刷份数，提高印刷效率，缩短印刷周期，降低印刷成本。完成拼版后需进行晒制丝印网版前的底版修整、为了区别拷拼前的图纹底版，所以通常称拷贝拼版后的底版为大版。大版修整的目的是弥补版面的缺陷，例如去除表面脏点，修补断线及残缺网点等。大版修整后要进行打样，检查图纹各色版套合是否准确，色相是否符合原稿，并且以小版套合样为标准进行比较。符合要求将大版移交晒版车间制印版，大版套合样交付印刷车间作为印刷时的标准印样。

丝网陶瓷墨通过丝网印版漏印在PVB薄膜上，形成图像，转贴在陶瓷器皿上面，经烤烧后呈现光亮色彩，即为丝网陶瓷釉上贴花工艺。丝网陶瓷釉贴花纸有全丝印与平丝结合两种印刷方法。全丝印印刷一至三套色能表现一幅完整的画面图像。有的画面，平印需更多套色印刷，而丝印一套色则能达到理想的效果。按贴花工艺贴花纸可分为转移贴花纸和移花膜花纸，两者的区别在于前一种花纸上的装饰图案贴花时要朝向瓷器。

进行原稿设计、照相分色、配制专用色料时要尽量避免色彩重置（叠色）而多采用色彩并置。可采用平丝结合的方法，减少墨层重叠厚度，但必须先平印后丝印，这样可减少爆花，又可 避免出现龟纹。必须进行叠色时，除考虑到烤花彩烧时相互间的化学反应外，还应考虑到尽量平衡丝印瓷墨间的呈色温度，以活性点子相叠，叠色时要将彩烧呈色温度偏低的印在下面，温度偏高的叠压在上面。这是因为烤花彩烧过程中，当温度偏低的丝印瓷墨层开始熔融蒸发气体时，叠压在上面的高温丝印瓷墨层尚有未熔融的颗粒间隙，可让下面丝印瓷墨层熔融气体通过，避免爆花。

丝网印刷贴花纸时，丝网要完全绷紧在网框上，油墨的硬度、粘度及干燥条件要与所用贴花纸适应，并要仔细调整印压和刮板的角度。首先用丝印瓷墨刮成标准的色标。再用各种丝网印刷在花纸上观察印刷适性、干燥时间及干燥状态。然后将其贴到盘上，放入窑中，用700～800℃进行焙烧。对照色标盘与原稿的颜色，充分考虑釉上色调的调合、浓度、着墨厚度、线条粗细、网点大小、是否满地等，再决定丝网网目的大小，而后着手制版、印刷。如果印刷时油墨干燥过快，会产生堵孔现象。相反，干燥过慢，印刷面上会产生溢浆现象。印刷单纸的色序是从浅到深，最后在花样上罩上一层丙烯酸类树脂，然后干燥。

平印法画面再现性好，平印由于网点相对精细，其半色调画面更接近连续调画面，表现画面细腻，细微层次再现好，为于画面上远景再现好。 丝印法再现画面墨层厚、色彩鲜艳，表现画面近景质感强，通过印刷亮光油墨和消光墨的亮暗对比，使画面更富有立体感。

丝印工作场所温度保持在22～26℃范围，相对湿度65～70%为宜。对釉下套色丝印用的贴花纸，丝印前应将纸张先进入丝印场所数日（视天气而定），待伸缩稳定后再印刷。对套色的贴花纸，每色印好干燥后，应晾放一定时间，待纸张的含水量恢复后，方可进行下一色次印刷。丝印瓷墨的混溶性差，混合不当，烧结时会产生化学反应，使颜色变差或爆花等毛病，所以应尽量选用互混性好的瓷墨。

6 紫外线油墨在陶瓷装饰中的应用

紫外线油墨即UV油墨是利用一定波长的紫外线辐射，通过瞬间的光化学反应聚合固化。紫外线固化油墨是一种特种印刷油墨，被印于承印物上经特定波长范围的紫外光照射后可瞬间固化干燥，印后勿需喷粉防背面蹭脏，既干净卫生，又能提高印刷速度。得到的印品色彩饱满，层次丰富，光泽度高。在美、日、德等印刷技术发达国家，UV油墨的应用早已普及。近些年，紫外线印花技术的发展给陶瓷装饰提供了获得高质量装饰效果的可能性。射线固化印染油墨也称紫外线固化油墨即UV油墨，它在过去20年中广泛应用于图形印染，已经代替了溶解性油墨。与国内溶解性油墨相比，UV油墨对健康和环境的影响更小，易干性好，从1s到几秒即可，这使得多色彩逐行印刷成为可能。UV油墨也提供了整体及表面的保护，使印染具有稠度（挺形性）。正因为这些优点，UV油墨在陶瓷装饰印刷中的应用方面很受欢迎。

紫外线（UV）技术有很多优点，从理论上讲，将其用于陶瓷装饰是很理想的，其优点如下：在生产过程中只有很少的溶剂挥发；干燥快，装饰制品在很短时间就可处理好；占地少，能耗低；在生产过程中，油墨的粘度不会改变；在自动化生产线上，UV干燥可以提高干燥速度，这是关键性因素，因此它特别适用于陶瓷贴花纸的生产。

目前，对UV油墨应用于陶瓷装饰印刷中应具备以下特点：干燥时间要适合于丝网印刷生产线 （大约20 m/ min）；适用于不同的颜料，能与高浓度颜料粘合；紫外线干燥后连结料不能发脆，要有弹性（对贴花纸尤为重要）；在400℃左右能完全分解并蒸发；100μm左右厚度的墨层烧烤后不能留下任何痕迹缺陷 （不能有花面剥落、疱斑等）；适合于快烧；无毒；粘度适合于丝网印刷。适于直接网线的UV干燥陶瓷油墨目前在技术上很先进，可用于大规模的生产中。四套色叠印烤花产品，每套色的墨层厚度为15μm，生产线速度可达10～20 m/min，不再会出现任何问题。这就使得可用四色（黄、蓝、品红、黑）印刷来装饰几乎任何装饰花面。在烤花温度为900～960℃，快烧烤花时间为20#30 min的情况下可以不出现任何烤花缺陷。

一台联机四色印刷机所需场地降到约8～10m，并且整个花面印刷时间也减少到不到1min。印完后丝网也不必清洗，因为，即使经1h的停留时间，仍能得到同样质量的印刷图像。虽然UV连结料比起传统连结料来要昂贵，但考虑到场地、时间及能源的节省，因此用于直接网印更为有利。UV干燥及烤花后，会形成可与标准产品质量相媲美的亮丽的金膜。UV干燥金胶及电光金胶在实际应用中获得了成功。此外，UV干燥原理所具有的优点也适用于陶瓷贴花纸的生产。近几年，贴花纸UV干燥网印连结料的开发已获得了突破性的进展。符合常规质量标准的小型系列四色陶瓷贴花纸已生产出来。但仍然需在贴花纸上印一层传统的含溶剂透明盖膜来保持印刷画面的干净。这种UV干燥型盖膜没有足够的弹性和拉伸强度来满足贴花的需要。特点是在贮存期间会很快脆裂--这大概是因为盖膜中未反应之双键再交联到一起而引起的--至今已经阻厚了其在工业上的应用。因此，还有大量的研究工作要做，以生产出能真正用于陶瓷工业的产品。UV干燥明显受印刷、硬化、烧成及颜料层厚度等条件的限制。适于标准烤花时间和温度的油墨层最大厚度约为100 μm，尽管有这样的限制，UV干燥的未来还是很有希望的，特别是在与四色印刷相配套的开发上。

陶瓷直接装饰丝网印刷机，国外印刷设备市场上，已有各种型号的陶瓷直接装饰丝网印刷机出售。这种机器综合了凹印机及丝印机的优点，具有适用性强，灵活性大，一机多用和印刷精度高，自动化程度高的特点，在一台这种丝印机上，可同时完成多规格色边和满花图案的印刷。这种丝印机，还可和施釉线、焙烧炉、检验包装线等组合，有利于实现陶瓷装饰生产的自动化。使用这种丝印机装饰的陶瓷产品，其装饰图案美观、无接口，这是间接装饰法所不能媲美的。

7 结束语

总之，随着人们生活质量的不断提高和洗刷陶瓷器皿的机械自动化，人们从装饰图文的耐久性和自身健康的利益出发，对装饰图文的亮度、耐磨性、耐酸碱性等，已有越来越高的要求。陶瓷釉下贴花装饰工艺，是将陶瓷釉下贴花纸连同载体（棉纸）先转贴到陶瓷坯胎上，揭去载体后施上一层透明瓷釉，使釉层覆盖整个瓷坯；在瓷还经1350℃高温烤烧成瓷的过程中，装饰图纹也同时焙烧呈色以达到装饰陶瓷效果。釉下贴花纸也由过去只装饰普通日用瓷，逐步向装饰高档礼品瓷发展。加上釉下陶瓷贴花纸图纹印料无铅毒这一优越性，越来越受到国内外广大用户的青睐。随着市场对釉下装饰瓷需求量的不断增加，丝印陶瓷釉下贴花纸也将会有一个较大的发展。