求解油田扭亏脱困的“三元一次方程”

□ 本刊记者 刘继宝

求解油田扭亏脱困的“三元一次方程”

□ 本刊记者 刘继宝

“上任何项目，做任何事情，都要把效益放在首位，放在效益的筛子里过一遍，合算则干，反之不干。”

低油价，产量如何配，成本如何降，成为油田管理者面对的难题。历史经验证明，过分追求产量，忽视成本快速增长，最终会导致效益下降。当前，油价与成本倒挂，如果大面积地关停油井，油田递减加速，不仅影响效益，还会带来更多社会问题。如何处理好产量、成本、效益三者之间的关系，使东部老油田早日走出困境，考验着管理者的智慧与担当。

江苏油田立足实际，兼顾当前效益与长远效益，树立利润与产量并重理念，痛下决心降成本，着力处理好产量、成本与效益之间的关系，取得了较好效果。今年上半年减亏明显，油气完全成本减少200元/吨。

江苏油田采油二厂黄马采油管理区员工检查湖区油井。 杜宗军 摄

产量与利润并重

在当前油价下，东部老油田基本上是亏损的。按企业的效益法则，亏损就应该关停。有人甚至认为，既然国际油价低于我们油田产油的成本价，就买油好了，没必要花那么大功夫采油。

亏损油井一关了之？其实并没有这么简单。

油田总成本包括操作成本（含人工成本）、固定资产折旧及其间费用等。其中，人工成本、固定资产折旧是油田企业的硬性成本，无论生产与否都会发生。油田开不开井，固定资产折旧都要提，开井生产肯定比不生产好。

江苏油田高集湖区员工巡查油井。 施朝阳 摄

有人提出，根据油价变化可实行弹性配产，低油价时关井，高油价时开井。但油井不是水龙头，说关就能关，说开就能开，油井一旦关停，再开就不是一按开关可以解决的，往往作业一次费用就是几十万元甚至上百万元。因此，产量降下去，想马上升起来并不现实。

如今油价与成本倒挂，就带来一个问题，油井不能随便停，那么保持一个什么样的产量规模，才是经济产量、效益配产？

在油价50美元/桶情况下，按江苏油田资产折旧规模，需要生产216万吨原油才能盈亏平衡。该油田今年为什么定产136万吨，那是因为这个产量能实现效益最大化，这就是江苏石油勘探局局长、分公司总经理李东海提出的“底线”。因此，无论多难，都不能突破这个底线。一旦突破这个底线，油田就失去了生存的基础。

根据油价和折旧确定产量目标后，再来测算油田生产所必需的动力费、油气处理费、运输费、材料费等，并以此为标准，来确定哪些井可以生产，哪些井要关停。

为了提高存量资产的创效能力，江苏油田各个采油厂各显神通，均采取了相应措施。其中，采油二厂加强老井管理考核，改变以往基层单位把产能希望寄托在新井和措施上，从政策上控制自然递减，争取老井多产油，确保存量保效。上半年，江苏油田采油一厂、二厂、三厂分别减亏2092万元、4588万元、1193万元。

效益优先

“上任何项目，做任何事情，都要把效益放在首位，放在效益的筛子里过一遍，合算则干，反之不干。”江苏石油勘探局副局长、总会计师肖国连如是说。

井下措施作业是油田常见工作，如何使措施实现效益最大化，应该是各级管理者优先考虑的问题。但按以往思维方式和考核机制，措施作业只要增了油就OK了，至于增多少，投入产出比如何，很少有人去算账。现在不行了，增油要有量化指标，如果达不到增量指标，就不能干。

江苏油田提高低油价下措施作业门槛，措施上不上、怎么上，都要经地质、工程、财务、计划、生产协调等部门多方会审，层层过筛子，优化优化再优化。这样就把住了作业井的效益关，确保有限的作业资金用到刀刃上。去年以来，采油一厂通过优化措施工作量，实施措施作业265井次，措施经济有效率86.1%，与此同时，86项措施作业未能通过会审。

利用“三线四区”经济评价模型，江苏油田对所有油水井进行单井作业经济分析，划分无效、边际、低效和利润四个区，在作业上分类施策。他们把产出投入比大于1.5，判定为高效措施，需要作业时可以立即实施；产出投入比小于1.5大于1，为有效措施，可择机实施；产出投入比小于1，为无效措施，坚决不干。

他们把油井分为高效井、边际效益井、无效井，分别采取不同的管理方法，其中，对边际效益井加强管理，科学加药，争取不躺井；负效益井通过关停或改变生产方式，如捞油、间抽、间开等形式，实现效益最大化。

成本皆可控

当前，油田板块最大的问题是居高不下的成本，持续攀升的成本把企业拖进一个非常危险的境地。在当前油价下，有的油田吨油成本竟然高出油价一倍。

客观上说，东部老油田因为进入开发后期，含水增加，生产成本比较高，低油价下扭亏脱困任务更加艰巨。但是，无论多难，都要挺过去，不能观望，期待油价快速回升；更不能等靠要，希望上面给政策。近日王玉普董事长在胜利油田调研时指出：“要丢掉幻想，彻底转变观念，全力减亏扭亏。”

油田是高风险高投入行业，为了维持生产，每年需要大量的投资，少则几亿元，多则几十亿元。多打一口无效井，就是几百万元的投资，今天的投资就是明天的成本。以江苏油田为例，一口开发井投资800万元，若按10年产油折旧，每年是80万元。因此，他们细化研究，讲究投资效益，上半年探井综合成功率54%，同比提高12个百分点。

乔17井是江苏油田一口探井，试油作业时有工业油流，根据相关资料分析，以此为中心将形成一个小场面。如果按以往思路，基建、筑路、通电、建管线等需要投资200万元。但是，他们在投资面前慎之又慎，最后通过自发电、筑简易路、上旧铁皮值班房、旧油罐，就连抽油机也是废弃井挪用的，通过这些措施，投资减少一半。事实证明，他们决策是正确的，此区块并没有形成大场面，只建一口单井。去年以来，仅采油二厂就有近10口这样的井采取这种模式。

人工成本也可以通过优化组合、结构调整、信息化手段，把人员减下来，组织富余人员开拓市场，向市场要效益。该油田一采油厂通过种种手段，减少用工50多人，按每人每年平均费用10万元计算，全年减少人工成本支出500多万元。

2015年，江苏油田成立动力费、井下作业、资金三个管理项目组，推出一批有用管用的实招，动力费同比下降1822万元，单井直接作业费用同比下降2.5万元，财务费用节约617万元。

2016年，油田继续加大成本管控力度，成立7大费用管控项目组，牢牢牵住影响油田生产效益的“牛鼻子”。在动力费管控上，创新合同能源管理思路和模式，推进天然气扩容并网发电，密切监测各条线路功率因素，努力降低能耗和线损。在作业费管控上，强化油井加药、热洗等日常维护工作，建立油水井躺井预警机制，对重点工作实施油藏、地质、工程联合论证，高成本措施比例由年初17.3%降至目前7.8%。上半年动力费、作业费同比分别下降2148万元、2548万元。

从江苏油田的实践可以看出，无论是固定成本还是变动成本，都是可控的。只要牢固树立一切成本皆可控的理念，打破成本刚性上升论，使固定成本“不固定”，可控成本降下来，才能降下不断攀升的成本。只有如此，才能在低油价情况下，用时间换空间，待油价回升到合理水平时走出困境。