事事必优化 人人会优化

□ 本刊记者 钟大海 宋玉春

事事必优化 人人会优化

□ 本刊记者 钟大海 宋玉春

“事事必优化是精细管理的中心，是实现效益最大化的途径。”

“降成本是公司永恒不懈的追求，更是提升竞争力的关键。公司上下在降本减费方面要真下功夫、下苦功夫，立足自身、眼睛向内，进一步深化精细管理，挖掘内部潜力，大力降本减费。”茂名石化总经理余夕志在接受记者采访时表示。

今年以来，茂名石化形成由8大类204个公司级项目853个具体措施689个责任人构成的任务清单，并实行看板管理，专人跟踪，做到人人肩上有指标，件件任务有人担，项项措施有期限。至目前，204个公司级优化项目已开展173项，实现优化挖潜增效2.61亿元。如今，茂名石化“事事必优化、人人会优化、日日做优化、处处在优化”的良好局面已经形成。

事事必优化

茂名石化牢固树立“优化不到位就是没尽责”的理念，认真践行“管理过程必须科学规范、管理措施必须优化到位、管理结果必须事争第一”理念，全员、全过程、全方位、全天候地实施优化，大力开展管理提升工作，挖掘一切可以挖掘的效益，压减一切可以压减的费用，前5个月保持良好提质增效势头。

每一项工作都要优化。茂名石化层层落实优化责任，公司、各二级单位和车间都成立了以“一把手”为第一责任人的优化工作领导机构，公司机关部门成立了优化工作组，分别负责本单位、本专业的优化工作，把优化责任落实到位。“优化按照任务分为10大类，相应地成立了13个专业攻关小组，每天都围绕着创效益进行研讨攻关。”茂名石化计划管理部优化管理科科长付公说。

该公司认为，事事必优化是精细管理的中心环节，是实现效益最大化的主要途径。为把现有资源的最大价值挖掘出来，公司制定了《优化工作管理办法》，完善了优化工作机制，使事事必优化由领导和奖金推动转变为制度与流程规定，成为广大干部员工的自觉追求和行动。

在茂名石化，每个优化项目都确定了完成的时限，落实到具体的单位和人头。为强化过程控制，公司三级优化领导小组办公室每半个月召开一次例会，查找存在问题，制定解决措施，跟踪督查催办，提出工作要求。

同时，他们抓住重点工作进行优化。今年以来，以指标先进化确保效益最大化，组织各单位、各部门对照先进找差距，制定实施滚动优化措施204项。前5个月，各项技术经济指标均创历史最高水平，炼油加工损失率、裂解损失率等多项主要指标达到国内先进水平。“优化出效益，滚动优化、深度优化出大效益，这话一点不假。”计划部部长毛远洪说。

为了激发广大干部职工深入参与优化工作的积极性、主动性，茂名石化还制定了提报实施优化项目的详细奖励办法，纳入效益贡献专项奖统一下发，激发了大家的优化热情。“对那些为优化做出贡献的人，公司都给予奖励，而对优化措施落实不到位的人，公司都给予严格考核。”毛远洪说。

茂名石化把检修优化抓到位。柯裕清 摄

日日做优化

“优化是茂名石化增效的利器。”毛远洪说，“炼化装置结构虽然主要看先天条件，但是装置怎么走，是有最优路线、最佳状态的。”

“今天，你优化了吗？”现在这句话，己经是每天交接班必须交接的内容。

日日做优化 ，这已经成为茂名石化员工的一个习惯。今年初，茂名石化及时出台优化工作总体方案，进一步明确加工量优化、原料保供优化、检修优化、产品结构优化、油品质量升级优化等八大优化任务。

“检修优化的空间很大，只要把它细化抓到位，效果会很好。”付公说。今年大修期间，茂名石化及时调整原料采购策略，优化原油加工，并根据装置检修情况，对原油品种进行优化，实现降本增效3811万元。同时，优化裂解原料，争取和落实了7万吨进口原料及互供料，确保化工2系列装置高负荷运行。

市场每时每刻都在变化，优化也要时时不断，产品结构要紧跟市场。产品结构的优化是一篇大文章。炼油分部大力增产增销高标号汽油、工业白油、润滑油基础油等值高利厚的高附产品，柴汽比进一步下降到1.08，同比降低0.04。他们还根据加工原油性质，全力做大效益较好的石蜡产销量，3月分别生产和销售石蜡1.02万吨、1.31万吨，均创历史最高水平。化工分部紧盯市场优化产品结构，多产多销苯乙烯、环氧乙烷、共聚聚丙烯等高价值产品；特别是积极争取外购丙烯资源，全力做大聚丙烯产量，并根据市场需要，优化调整3号聚丙烯产品结构，实现增效700多万元。

“我们重点突出超前预判，及时掌握市场变化，按效益最大化精心制定、及时优化生产经营计划。”有着“优化大师”之称的毛远洪说。毛远洪每天忙得不可开交，很多时间都用在优化产品结构上。今年，茂名石化巩固和扩大抢占广东成品油市场的成果，力争汽油产量突破400万吨，车用柴油产量突破280万吨，航煤产量突破240万吨，沥青产量突破120万吨。同时，加大化工新产品开发及市场推广力度，争取新产品个数突破15个，把每一个新产品都打造成为茂名石化的王牌产品。

“多产一吨聚丙烯产品能多赚1500元呢。”这天，化工分部聚丙烯车间工艺小组成员打起了小算盘。化工分部优化丙烯加工路线，聚丙烯装置发挥了重要作用。3号聚丙烯装置满负荷生产需要丙烯料，在两套裂解装置送来的丙烯料不足的情况下，聚丙烯装置外引炼油厂丙烯， 4月完成产量超月度计划1317吨。

聚烯烃装置以市场为中心，着力优化产品结构，做好抗粘爽滑流延膜热封层聚丙烯、薄壁注塑聚丙烯等新产品试生产准备工作。4月15日，3号聚丙烯装置成功试产高刚高韧聚丙烯产品PPB-MN60-G，作为总部“十条龙”科技攻关项目的牌号产品，该产品具有高刚性、高抗冲等特点，属高端聚丙烯产品，市场需求量大。4月，化工分部生产新产品及专用料占树脂产品比例为58.41%，较通用料增效1028万元。

原油采购是优化的重头戏。茂名石化原油采购以产品结构最优和效益最佳为目标，以适度劣质化和减少油种为原则，准确把握计价期和采购策略，努力做到原油采购性价比和加工适应性最优。他们成立了原油采购优化项目小组，每月召开一次原油预采购会议，研究原油采购策略，分析预测国际原油、成品油市场的趋势；组织精干人员对国际原油市场全天候跟踪研究，派出专业人员进驻原油进口代理机构，主动参与原油采购全过程优化。细分各条原油加工路线，提高各条原油加工路线的性价比，不以追求采购成本最低为目的，而是以追求效益最大化为目的，并结合炼化一体化整体效益考虑，以实现公司效益最大化。

处处在优化

市场瞬息万变，降本增效机会转瞬即逝。茂名石化建立生产经营快速联动优化体系，努力做到日分析、日平衡、日优化。“在公司上下，只要有生产经营的地方，都可以见到优化的影子，优化无处不在。”付公说。

茂名石化以市场为导向，根据“宜油则油、宜烯则烯、宜润则润”的原则，大力实施差异化战略，及时调整资源配置、装置开停、产品结构、工艺操作，处处体现优化。

5月底，茂名石化化工分部传来好消息，有6天时间乙烯日产量超3300吨，创历史最好水平。这主要得益于优化。化工分部经理谢维新说：“化工1号系列装置检修结束后，我们着力于精心组织生产，严细管理，狠抓装置安稳运行，克服物料平衡方面的困难，开足马力生产，及时优化生产运行，全力做大总量。”

“为了提质增效，我们也是蛮拼的。”裂解车间主任邵杰锋说。1号裂解装置检修结束后，裂解车间加强优化攻关，发动骨干力量进行问题排查，采取措施，优化调整控稳系统，消除生产瓶颈，1号裂解装置乙烯产量从87吨/小时提高至93吨/小时，乙烯产量大幅提升。

茂名石化形成了“事事必优化、人人会优化、日日做优化、处处在优化”的良好局面。柯裕清 摄

“今年茂名石化炼油加工损失率和裂解损失率创下新低，为优化增效做出了突出贡献。”毛远洪说。

今年以来，茂名石化裂解损失率降至0.11%，创国内同类装置最好水平，在总部化工板块“比学赶帮超”竞赛中勇夺红旗。围绕损失率目标，茂名石化召开优化分析会，寻找进一步降低裂解损失率的方法，制定让长板变强、短板加长的措施，狠抓落实，全力降低裂解损失率，努力使每一份物料都转化成产品。他们建立管理人员和一线操作人员的“双保险”优化小组，加大对跑、冒、滴、漏的全面清查和整治力度，减少物料损失，打造无泄漏装置。

原油加工损失率是炼油企业一个重要技术指标，反映了企业的原油加工技术和管理水平，对企业经济效益影响很大。该公司将炼油加工损失率作为一项重点优化工作来抓，成立了专门攻关小组，加大技术攻关力度，找准加工损失率高的关键点，一项项整改，想方设法将加工损失率降到最低。1至5月实现炼油加工损失率0.36%，同比降低0.02个百分点，创历史新低。

“抓好焦化和沥青料的平稳优化，争取全年消灭B级沥青，全产A级沥青。”炼油分部进一步拓宽沥青原料来源，今年以来实现全产A级沥青，这又是一个优化的亮点。据炼油分部副经理许楚荣介绍，炼油分部以创沥青品牌为目标，实施沥青生产全过程优化，从原油采购进厂加工，到装置优化操作，优化调和及储存出厂，落实专人负责，进一步优化沥青生产配方，在做大沥青产量同时，不断提高沥青质量，创名优品牌。

好的产品生产出来了，还得有好市场和好价钱。茂名石化加强与炼销公司的沟通协调，互通市场信息，利用公司产品生产在技术和质量上的优势，以及炼销公司市场营销上的优势，加大拓销力度，确保产品的市场竞争优势。