创新驱动提升竞争力

□ 本刊记者 宋玉春 通讯员 张亚培 李 烨

创新驱动提升竞争力

□ 本刊记者 宋玉春 通讯员 张亚培 李 烨

“创新是发展的不竭动力，只有发动科技创新这个强大引擎，发展才会更具竞争力，也才会更有力量、更有前途、更有自信。”

茂名石化成功试产聚丙烯新牌号。张琼 摄

5月26日，茂名石化2号聚丙烯装置成功产出薄壁注塑用聚丙烯PPR-M55-S，首次排产约800吨。该牌号属总部化工事业部今年下达的顶替进口牌号开发工作任务之一，这是该公司今年开发的第4个新产品。

茂名石化总经理余夕志在接受记者采访时表示：“创新是发展的不竭动力，是当今时代的最强音。公司的发展与科技创新息息相关，只有发动起科技创新这个强大引擎，发展才会更具竞争力，也才会更有力量、更有前途、更有自信。”

茂名石化全面实施创新驱动战略，针对公司增效发展瓶颈，以我为主，持续推进改革创新，创新能力排名位居总部七大炼化一体化企业前列。 公司把2016年确定为科技创新年，出台《茂名石化科技体制机制创新方案》，进一步加快创新驱动发展战略步伐，大力实施技术创新、产品创新、体制创新，实现更有质量、更有效益、更可持续的发展。

打开思路创新科技机制

“公司要在探索科技机制创新上‘先试先行’，把科技创新作为提质增效升级最重要的推动力。”5月20日，余夕志在与科研骨干及博士座谈时，对科技创新提出了新要求。

近年来，茂名石化不断深化改革，建立相对完善的科技体制，设立专业特色突出的研究院，开展合成树脂研究、橡胶塑料加工应用研究、有机化工研究、油品应用研究等领域的研究，形成具有较强研发实力的创新研发体系。近日，公司首个现代化有机合成实验室投用。经过两年多的努力，在最新一批双排管气体分配器等设备投用后，该实验室已具备开展部分配体合成实验的能力。该实验室位于研究院化工实验区，主要用于开展催化剂合成与评价及其他有机化学方面项目的研究。

“要打破一切条条框框，打破一切制约想象力和创造力的陈规陋习，建立一套充满生机和活力的评价激励机制。”在该公司党委书记丘仲宜的鼓励下，公司科技发展部联合研究院打开思路，实施了一系列有利于激发创新活动的措施。

他们实施了项目负责制（PI制），在建立相应的成效考核机制的基础上，把研发和服务生产的任务下放到项目组，给予项目组最大的自主权，项目获得的奖励由项目负责人分配，鼓励科研人员充分利用自身能力或与外部单位合作开发有潜力的课题。他们坚持对有“军功”者给予重奖，根据情况不断制定完善科研成果积分办法，按贡献而不是按职务进行收入分配，对产品研发推广、成果、专利、科研辅助、服务生产等方面的成效进行量化考核，与奖励、年终绩效考核、评先评优、专业技术职位聘任等挂钩。并针对新产品开发实施了“一品一策”等专项奖励措施，按新产品的产销量给予奖励。“十二五”期间，该公司加大科技创新激励力度，累计奖励达到737万元。

此外，研究院还在公司内开先河地实施了“一级管理模式、基层评价机关、中级专业技术职位一年一聘”等一系列管理措施，调动机关服务基层的积极性和科研人员的竞争积极性。

最近，茂名石化又出台《茂名石化科技体制机制创新方案》，进一步加快科技创新步伐。全力推进混合所有制试点，确保尽快取得实质性进展，通过引入社会和民间资本，激发成果转化的积极性。

科技创新提升竞争力

5月11日，茂名石化与上海化工研究院合作的“提高HDPE大中空专用料抗冲击性能的技术开发”“高流动LLDPE 产品结构及生产关键技术开发”两个科技项目通过总部科技部组织的成果鉴定，鉴定结论为两项技术均达到国际先进水平。这是该公司加快科技创新的又一成果。

茂名石化高度重视科技进步工作，积极组织开展科研攻关，逐年增加研发投入，以科技进步带动整体技术水平提升，以新产品、新工艺创新为企业创效。

“合作共赢，发挥人才的力量。”茂名石化通过博士后工作平台的建设，与国内科研院所建立长期的合作关系，先后共有7名博士后进站工作，并结合公司生产实际，在绿色低碳和产品结构调整等方面承担了多项重点前瞻性课题，为公司下一步产品的转型升级提供支撑。

今年3月，由茂名石化与中国石化洛阳工程公司、工程建设公司、中国钢研科技集团公司、茂名重力石化机械制造有限公司共同承担的总部科技项目“耐蚀0Cr13换热管工程技术开发”在南通通过总部科技成果鉴定。该项目研制的换热管材料2012年12月首次工业化应用以来，已连续运行三年多，设备安全可靠，耐腐蚀性能良好。这一成果填补了铁素体不锈钢换热管的国内空白，整体技术达到国际先进水平。

茂名石化还承担了渣油加氢处理成套技术开发、乙烯成套技术开发、聚丙烯成套技术开发等中国石化“十条龙”攻关项目，实现上述重大国产化成套技术的工业应用，成为中国石化科技创新的重要试验基地。截至2016年5月底，茂名石化累计获得国家级科技奖18项、中国石化科技奖198项、其他省部级科技奖75项，累计获得专利授权141件，其中发明专利65件。

公司坚持“投资少、工期短、见效快”技措项目优先实施的策略，2015年实施效益性技措15项，其中成功实施化工2系列关键设备裂解气压缩机和乙烯精馏塔深度改造，7个月就收回全部投资。2016年炼油化工装置大修，茂名石化同步实施技术改造和安全隐患整改项目共39个，为节能降耗、提升收率打下了基础。趁这次大修，他们将1号高压装置、全密度装置控制室搬迁到聚烯烃联合中控室，实现了“三聚”车间的7套生产装置集中控制、全流程操作，提高了生产管理效率。

开发新产品抢占市场

“我们已经有10个产品打入13家知名跨国公司供应链，炼油高附加值产品也开发出来了，而在几年前这些数字都是零。”茂名石化研究院市场情报室主任李伟抑制不住内心的兴奋。

经过几年的不懈努力，茂名石化一系列合成树脂新产品目前已经逐步成熟，产量在不断放大，价格非常坚挺，与通用料的价差最高可达到2000多元。其中，有10个新产品打入13家知名跨国公司全球供应链，高密度聚乙烯中空系列、透明聚丙烯系列等产品已成为各自领域内的标杆，为中国石化成功树立起在这些领域的高端品牌形象。聚乙烯汽车油箱料、丙丁共聚聚丙烯等产品开始被客户广泛认可，到5月底的产量已超额完成了总部下达的2016年全年计划。

“汽车燃油箱专用料，是非常有潜力的项目，必须咬住不放！”岑静芸作为“高密度聚乙烯汽车燃油箱专用料的开发及加工应用”的项目负责人，在敲开国际燃油箱龙头企业德国考泰斯的大门后，密切配合厂家进行各项测试实验，前后花了3年时间进行反复多次的材料性能实验。进入为期1年的材料准入供应商审核期后，她全程紧密配合德国考泰斯公司完成审核工作。2014年末，公司汽车油箱料正式出售到这个行业旗舰企业，制作的成品装备上合资车型，是国内第1个、世界范围内第3个得到该企业认可的品牌。

茂名石化实施差异化策略，打造一流的拳头产品。近年开发的拳头新产品正式放量进入高附收益快速转化阶段，透明聚丙烯系列产品、IBC桶专用料、汽车油箱料、土工膜料建立了长期稳定大客户。2015年成功开发化工新产品12个，新产品开发创效3.5亿元。2016年，又成功开发了4个新产品，成功打入市场。

近年来，随着原油走势和市场需要的变化，公司又提出了加大炼油高附加值产品开发力度的策略，并且很快就得到科研人员的积极响应，到目前已开发了通用燃料、特种导热油料等炼油高附加值产品，成为新的效益增长点。

信息化建设助力创效

近日，茂名石化“两化”融合管理体系顺利通过工信部评审组的年度监督审核，智能工厂建设项目稳步推进，应用管理提升总体方案及ERP、MES专项提升方案等顺利发布。这标志着茂名石化信息化建设继续深入开展。

茂名石化积极推动两化深度融合，并于2013年1月被确定为中国石化智能工厂试点企业，通过智能工厂建设，将先进的生产技术、管理理念与物联网、无线网络等IT技术深度融合，实现生产运营的智能化，使资源利用更加优化、生产营运更加高效。公司加快推进生产管控、供应链管理、HSE管理、设备管理、能源管理、辅助决策等6个业务域和两个IT技术平台的智能化建设，进一步提升打造世界一流的能力。

到2015年，茂名石化已建成智能工厂初步应用框架，ERP全部上线投用，生产数据自动采集率达99%，业务流程线上控制率达85%，经营管理平台、生产运行平台和信息基础设施与运维平台不断完善，公司顺利通过国家“两化”融合管理体系贯标试点企业评审，获得中国石化“ERP应用登高示范企业”“全国石油和化工行业‘两化’融合创新示范奖”等荣誉。2015年，茂名石化“两化”融合实现增效1.27亿元。

先进控制技术（APC）能够大幅提高生产装置运行平稳性和安全性，起到增产增效的作用。茂名石化已有14套装置投用APC系统，取得很好效果。公司目前有11套生产装置的APC在建设中，今年投用后公司主要生产装置APC覆盖率将达到89%，大幅提升生产操作的智能化水平。

“现在，通过智能化建设，设备管理正在逐步实现设备的全生命周期规范管理、实现预知维修模式的设备可靠性管理。”茂名石化首席设备专家吴尚兵深深地感受到智能化带来的变化。公司选择苯乙烯装置作为试点装置，进行了工程级数据模型搭建，开展了三维检维修管理、设备专业管理、设备运行管理、设备运维培训管理等多项智能化应用的试点。

智能工厂建设提升了安全环保管理水平，进一步提升了HSE过程风险的防范能力，还大大增加应急联动、事故模拟等功能，实现企业事故状态下全过程的应急指挥。

“信息化建设无止境！”2016年，茂名石化正在以“打造世界一流信息化能力”和“在中国石化率先建成智能工厂”为目标，利用物联网、大数据、移动应用等新技术，打造“支撑世界一流炼化一体化企业的信息化平台”，建立起卓越的运营、管控能力和精细化管理体系。