为每一个岗位制定“特色套餐”

□ 本刊记者 宋玉春 通讯员 刘金超

为每一个岗位制定“特色套餐”

□ 本刊记者 宋玉春 通讯员 刘金超

“特色套餐”修订完善了2520个岗位的《岗位工作标准》，细化了每个岗位的工作内容、工作标准及考核办法，实现了员工上标准岗、干标准活儿。

2015年9月10日一大早，炼油分部联合五车间外操小李就拿着新的巡检记录本巡检了。

“以前的巡检记录本上是按照时间排列的，费时费力，现在好啦，可以按照巡检路线科学巡检了，并且记录本里还把每个设备的压力、温度、密封液位等相关参数科学整合到一起，我们巡检时可以按路线逐一记录，能非常清晰地看到各个参数变化，及时揪出操作参数变化背后的隐患。太方便了！”小李兴奋地说道。科学巡检记录本一经推出，便受到广大外操的追捧。

近年来，茂名石化坚持把从严管理、精细管理、管理提升和“比学赶帮超”工作、“三基”工作深度融合，给每个员工、每项工作都制定特定的“精细管理工作套餐”。“套餐”形式多样，内容丰富，把精细管理深入渗透生产经营的各个环节，让精细管理成为茂名石化员工的共同习惯和行为准则，确保了公司科学管理、精细管理均衡发展。

“强化三基系列套餐”全面打牢管理根基

“炼油分部1#汽油加氢、1#焦化装置开工和产品合格较统筹提前，各奖励500元，共计奖励1000元。”

“4月根据科学巡检评比管理办法对各二级单位进行检查评比，化工分部91分，第六名。扣1000元。”5月9日，炼油分部技术质量处小张像往常一样进入公司的信息门户查看“三基”工作的相关专业管理日常考核通报，查找自身不足，吸取兄弟单位的考核教训，提升自身管理水平。

茂名石化把“三基”工作作为打造世界一流大型炼化一体化企业发展的根基，制定“三基”工作“系列套餐”，结合岗位专责制、健康安全环保生产制等“十项制度”，把责任精细到部门、领导和负责人，并分专业展开比学赶帮超活动。建立专业管理日常“周检查、周通报、周考核”制度，针对考核发现的问题组织专业人员指导和整改，形成周周有检查、周周有通报、周周有考核、周周有提升的良性循环。

公司把班组和车间作为落实“三基”工作主要平台，修订完善了2520个岗位的《岗位工作标准》，细化了每个岗位的工作内容、工作标准及考核办法，实现了员工上标准岗、干标准活儿。制定《车间标准化管理手册》及《标准化作业指导书》，将车间专业管理的日常工作及要求、岗位操作要点等以图片、表格方式进行标准固化，解决现场“低老坏”及操作不规范的问题，实现基层管理规范化。2月11日，炼油分部联合四车间员工认真执行装置开工巡检新规定，在一号焦化装置一台机泵切换时，员工严格落实公司切换完备泵、新开机泵或切换备泵半小时内现场不得离人，过后每15分钟巡检一次的要求，发现和避免了一起重大事故，在公司月度会上受到公司领导表扬。一年来，现场“低老坏”问题同比下降67%，设备故障率同比降低0.39个百分点，员工查出各类隐患5710项。

员工的素质和执行力决定着企业的未来。茂名石化为激励一线员工成长成才，推出提升“特色套餐”，为员工制订3年学习培训计划，在各车间每月上墙张榜公布学习进度，定期考核发证，同时学习情况与员工奖金系数、工资晋档、职称晋升紧密挂钩。2015年共发放84.63万元的“全流程操作”一次性奖励费用，为一线员工注入学技术、练硬功的强大动力。炼油分部煤制氢车间大学毕业生林浩，入厂5年就先后考取汽化、净化两套装置的内外操上岗证，并成功竞选上车间班组副班长。而在一号加氢装置班长岗位干了20多年的陈朝阳，最近也考取了航煤加氢装置和柴油加氢装置的班长上岗资格证，拥有了在3套装置当班长的资质。目前，取得装置、系统全流程操作资格的员工分别达到员工总数的55.77%和6.93%。

“责任至上套餐”全面强化从严管理

柯坤华是化工分部裂解车间的操作工。在今年4月化工1系列装置大修中，他发现各类安全隐患20多项，被誉为“揪患达人”，当选为化工分部4月最负责任员工。炼油分部仪表车间副主任张宪举，在今年炼油2系列大修时，审核对接发现设计问题20余项、检修质量问题100多起，消除隐患200余起，确保整改率达100%，为装置优质、高效检修和仪表灵、稳、准运行奠定坚实的基础，他也因此当选炼油分部4月最负责任员工。

近年来，茂名石化针对一线员工推出“责任至上套餐”，通过深入开展“争做最负责任员工”活动，搭建基层员工“成名”平台，让“处处尽职尽责，事事追求卓越”和“履职光荣、失职可耻”的氛围更加浓厚，让“责任至上”真正成为广大员工的自觉行动。同时，该公司还努力打造最负责任团队，彻底激发员工的责任感、荣誉感和自豪感。

公司在针对领导干部制定的“责任至上套餐”中细化并完善了岗位责任制，建立领导干部职务手册和岗位履职评价标准体系，使岗位责任具体化、可操作、可考核，确保“有岗必有责、上岗必担责、在岗必尽责”的要求落细落实落深，坚决打击、从严考核“见问题就让，见责任就推，见成绩就上”的不良行为。

他们在“责任套餐”中规定了严格的问责制度，以全面开展“零违章”劳动竞赛及“精细管理向我看齐”活动为载体，细化公司受上级批评和公司内部各类事故事件、责任不落实、干部不作为问题月度通报等问题曝光制度，对重复发生的问题进行加倍考核，对单位、员工违规违纪行为实行积分考核，违章多、发生分部级以上事故事件的单位领导必须上台作检讨，形成抓基础、强管理、保安全的浓厚氛围，保证公司“不允许任何一个问题说不清，不放过任何一个低标准，不原谅任何一个小差错”要求得到严格执行。去年以来，共曝光不安全行为2149起，处罚187.59万元；问责21人次，其中记大过8人，记过12人，警告1人，约谈安全总监3人。

“比学赶帮超系列套餐”全面实现管理提升

“电是每度0.62元，循环水每吨0.27元，多用点水但停下一台空冷风机能省下很多电，哪个更划算？”去年11月，炼油分部润滑油二车间三班班长叶永筠便利用温差变化，优化操作。而铁运分部刘班长则把不同型号机车的油耗情况进行全面分析，总结出油耗小的机车多运用，油耗大的机车少运用，严禁油耗大的机车拉重车到坡度大的线路作业的节能操作经。像叶班长、刘班长一样，在茂名石化，这样的“神算子”比比皆是。

这一切都归功于茂名石化的“比学赶帮超特色套餐”的激励效果。

近年来，茂名石化对照总部“比学赶帮超”工作机制，以争红旗夺第一为目标，持续优化公司相关指标体系，层层分解指标、制定措施，制定了“比学赶帮超”奖惩方法，加大了奖惩力度，先进奖多少，落后就扣多少。每月公布竞赛结果，公开排队亮相，不遗余力表扬排头，不留情面批评落后，并将落后单位作为重点帮扶对象，营造人人不甘落后、个个争当标杆的氛围。

2014年1月，茂名石化炼油分部2号加氢裂化装置能耗在总部达标竞赛中累计排名相对靠后。为了摘掉落后的帽子，在炼油分部机关处室的大力帮助之下，2014年3月该装置能耗跃居第4位。车间全体动员并不满足，逐个环节、逐个岗位查找指标落后的原因，逐一制定提升措施，逐项落实提升责任人，狠抓措施落实，不断改进，彻底降低装置能耗，2015年1月以来装置能耗在总部排名一直保持前列。

把精细管理深入每个工作细节。图为员工进行维护操作。莫若 摄

该公司员工牢牢树立“没有得到先进就是拖茂名石化的后腿”的意识，自发组织各专业处室、生产车间开展了全面自查和相互排查，全面排查装置存在的安全隐患、故障率高的设备、困扰生产的技术问题和落后的经济技术指标，找出所有可能影响争第一的“短板”问题，制定补齐和拉长“短板”的具体措施，明确责任人和整改期限，建立层层对标、人人追标、不断创标的事争第一机制。 苯乙烯车间是茂名石化的标杆车间，同样认真组织了短板问题诊断。他们将装置能耗、物耗指标数值化，拉高标杆，把装置的水、电、风、汽、氮、苯、乙烯等指标，细算到每小时、每班消耗量，并以此作为考核指标，让班组员工对各项指标看得见、摸得着，进一步将装置指标拉上一个新高度。

茂名石化把精细管理深入每个工作细节，“节约一分钱，管理到精细”已成为职工的习惯。早在2014年，炼油分部联合五车间便制定了《降本减费精细化管理细则》，要求“车间所有材料一律反正面打印，违者扣20元/次，下班后不关电脑扣20元/次”，最大限度压缩非生产性费用，车间2015年7项非生产性费用同比大幅减少近三成。车间还通过实施节能精细化管理考核，实现各装置单位完全成本的大幅下降。