进场钢筋的质量控制

刘忠祥

摘要：本文介绍作为钢筋混凝土结构中主要材料的钢筋，在进场环节中的质量控制方法。

关键词：地质勘察钢筋；进场；质量控制

中图分类号：TU712.3 文献标识码：A 文章编号：1674-3024（2016）06-64-01

前言

钢筋混凝土结构是我国建筑工程的主要结构形成。作为钢筋混凝土中主要材料的钢筋是否符合质量标准，涉及结构安全，必须采取必要的质量控制手段，以确保进场使用的钢筋为合格产品，本文针对钢筋进场环节。探讨通过循环工作方法的落实和改进过程控制的途径，来加强对钢筋质量的控制。

1.材料员选拔上岗和质量目标

材料员是进场钢筋质量控制环节中最重要的执行者，其素质要求越来越高，除了通过法规学习和岗位培训，取得材料员岗位证书和签订合同的法人授权委托书以外，还要掌握钢材市场的质量信息和钢筋生产过程、产品标准，了解钢筋的用途和使用部位。也就是说材料员应是具备相关职业资格的从业人员，只有这样，才可以发挥其在质量控制环节中的重要作用，材料员选拔上岗后的质量目标是，确定或调整钢筋供应单位，防止供应单位钢筋质量不合格或不稳定，一旦出现钢筋进场后不合格应立即采取措施予以纠正，确保钢筋质量得到控制。

2.钢筋采购

不论是项目经理部还是其上级材料部门，或者是建设单位，对钢筋的采购都必须满足质量计划，钢筋供应单位必须与质量计划中确定的合格供应人名录一致：如采用招标形式确定钢筋供应商，其入围投标的供应单位必须是经过公司考核确认的可以入围单位。财股钢筋必须在合同中写明材料与质量标准，不得笼统地写上光圆钢、螺纹钢之类不标准的用语：还应要求钢筋的标牌与合格证相一致，接收供应单位的钢筋时务必进行核对，并负责将合格证原件或抄件移交至工程现场。采购包含运输、搬运和必要的储存过程，直至送至指定工程，并经监理工程师验证后，方为采购过程结束。

3.进场时的外观检查

钢筋进场时，应由材料员填写原材料进场台账，填写时要注明钢筋的生产厂家、品种、规格、级别、炉号、生产批号、进场日期、数量、拟使用部位等信息，以备材料出现质量问题时，具有可追溯性，以便于处理。外观检查是钢筋验收的必要程序。它是由钢筋采购员、项目经理部的质检员和钢筋工长、技术员等人员参加，并且应尽可能会同监理工程师共同进行。当外观检查不合格时，不得卸货，应立即退货，并在原材料进场台账中注明不合格退场日期。外观不合格有下列几种情况：

3.1标牌异常或标牌缺失

每捆钢筋上的标牌是钢制的，是證明钢筋生产厂家、炉号、规格、型号、批号和生产日期的重要质量信息。对于标牌的缺失、形状样式不同和生产日期相差过远等情况应进一步追查，一旦发现标牌的异常或缺失，务必立即警觉和更为严谨地进行检查和检验。

3.2尺寸差异

直径（内径）与公称直径（内径）的偏差超出国家标准要求的，且重量差异也同时超出国家标准要求的：也有两端直径差一个级别的情况：钢筋经外加工冷拔调直后直径（内径）与公称直径（内径）的偏差超出国家标准要求的，便是不合格钢筋。

3.3重量差异

一般钢筋在生产中由于尺寸差而带来重量差，但其差值较小且同一厂家偏差方向较为固定，如首钢往往偏于正公差，而邯钢则为负公差，在钢筋进场中应抽查1～3捆钢筋进行公称重量的统计并与实际重量对比。偏差大于国家标准的，便是不合格钢筋。

3.4表面质量

盘条有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，凸块、凹坑、划痕及其他表面缺陷达不到国家标准。这些都是不合格钢筋的明显表象。

3.5形状差异

主要是带肋钢筋，凡横肋与纵肋与国家标准差异较大的，如目前市场上存在的纵横肋高度不够，以及月牙肋顶宽过大的钢筋均是不合格钢筋。

4.进场后的试验、见证取样和维垛标识

试验检验必须坚持在外貌检查合格的基础上进行，按规定抽取试样，并填写见证取样台帐，且试样如经过调查，应取调直后的钢筋。试样的抽取和见证必须要有监理工程师在场，并受监理单位质量控制程序监督。试验合格前的进场钢筋在监理工程师的监督下维垛标识并封存，试验合格前不得启用：试验检验合格或见证取样合格的钢筋，经报验并由监理工程师签认后才能启封转入钢筋加工工序。

5.钢筋隐蔽前出现异常的处理

钢筋在加工、运输直至绑扎等过程中，都会出现一些异常情况，如裂纹、颈缩、劈裂、脆断、过硬等，一经发现，应立即将该批钢筋作为问题钢筋封存，已经绑扎的也要坚决拆除并封存，原样送检复查，以保证工程质量。如复查不合格，即判定该批钢筋不合格；如复查合格，则仅将出现问题的局部钢筋废弃。不论检验复查结果如何，都要对出现问题的情况、分析、结论和对策形成决议，防止再出现类似的钢筋质量波动。