农机液压系统的使用和维护

浙江省三门县亭旁镇农机管理服务站（31710317103）杨成乾

农机液压系统的使用和维护

浙江省三门县亭旁镇农机管理服务站（31710317103）杨成乾

随着液压技术的发展，液压系统已被广泛应用于拖拉机、联合收获机以及农机具的悬挂系统。由于农机经常在风吹、日晒、雨淋、潮湿等环境下作业，其液压系统容易发生故障。因此，需要注意正确操作和维护，及时排除各种隐患，才能保证系统安全可靠地运行，并延长其使用寿命。

1.正确使用

（1）正确选择液压油液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不当，是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。因而要按随机使用说明书中规定的牌号选择液压油，若因故使用代用油时，则尽可能满足原牌号油的性能。不同牌号的液压油不能混用，以防产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的油是变质油，不能使用。系统管路和元件充满油后，应保持在规定的油位范围内。

（2）防止固体杂质混入液压系统液压系统中有许多精密零件，有的设阻尼小孔或缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密零件拉伤、发卡、油道堵塞等，危害液压系统的安全运行。一般固体物质入侵途径有：液压油不清洁；加油工具不清洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。防止固体杂质入侵系统的方法有：①加油时必须过滤，加油工具应可靠清洁。②不能为了加快加油速度而去掉加油口处的过滤器。③加油人员应穿戴干净的手套、工作服。

（3）防止空气进入液压系统空气进入液压系统后，会使液压油发生“乳化”现象，破坏油液的性能。进入油液中的空气体积随系统压力、温度的变化而变化，阻碍液流的运动，因此使液压执行元件在作业中出现忽停忽动、速度缓慢、力量不足等现象，即通常所说的“爬行”现象。爬行现象不但破坏液压系统工作的稳定性，有时甚至引起振动，产生噪声、引起局部过热，加速油温升高，使液压元件和液压油受到损坏等。为防止空气进入液压油内，可采取如下措施：①维修和换油后应按规定排除系统中的空气；②油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必须密封良好；③为确保油泵驱动轴的密封性良好，更换该处油封时应使用“双唇”正品油封，因为“单唇”油封只能单向封油，不具备封气的功能。④加入新油后，应连续操纵提升、下降、翻转等工作位置，以便排除系统内的空气；并在启动前应放掉放气孔中的空气。

（4）防止液压油温度过高或过低油温过高，不仅使油液黏度降低、润滑性能变差、元件磨损加剧，而且使油液氧化加快，还会使油液中析出的沥青等沉淀物堵塞小孔。为防止油温过高应采取如下措施：①选用液压油的黏度时，要综合考虑油泵类型、液压系统的工作压力、环境温度、工作部件的运动速度等诸多因素；②工作之前要检查油箱的油面高度，不足时要及时加油；③经常清洗滤清器，防止堵塞。反之，若油温过低，会导致系统液压油黏度增加，并引起如吸油管路油液流动缓慢形成真空，使吸油管路吸入空气；回位机构油路压力降低，不能自动回位等一些故障。防止油温过低的方法是，工作前要预温，使油温超过20℃后再开始工作；或者根据气温选用黏度合适的液压油。

（5）合理布置与固定油管输送液压油的油管之间应留有足够的间距，长管道应选用标准管卡固定，以防止震动和碰撞。

（6）注意系统有无漏油经常检查各液压元件密封处有无渗漏现象，若出现渗漏应及时修正或更换密封元件。

2.故障排除

对农机液压系统出现的故障，应按照从外到内，从简单结构到复杂结构的原则入手，以缩短检修时间，提高检修效率。

（1）液压系统无油压或压力不足故障原因：①压力表故障；②液压泵转子的转速过低导致压力不足；③液压油箱内缺油；④油液粘度过大，油液流动时产生较大的阻力造成液压缸压力不足；⑤吸油管路密封不严，在油液流动过程中吸入较多空气而形成气泡，导致油液流动间断而出现压力不足；⑥溢流阀弹簧折断或弹性变软而导致阀口关闭不严，使溢流阀处于卸荷状态；⑦油箱底部进油口过滤网被污物堵塞。

排除方法：①及时修理或更换压力表。②提高液压泵的转子转速。③及时添加液压油，使油面到规定高度。④更换符合粘度的液压油。⑤更换吸油管路密封圈。⑥更换同规格的溢流阀新弹簧。⑦及时清洗滤网和清除油箱底部的污物。

（2）液压泵漏油故障原因：①出油口密封圈密封不良或后端盖与泵体结合处密封不良引起漏油；②液压泵传动轴轴承油封损坏造成过大间隙而引起漏油。

排除方法：①检查密封面、密封圈是否损坏，密封面有无变形、毛刺、刮伤、脏物等，若出现上述问题应更换密封圈或修整密封面。②更换新的液压泵传动轴轴承油封。

（3）液压缸漏油故障原因：①缸盖上的O型密封圈损坏或老化开裂引起缸盖连接处密封不严，套筒或缸体上的Y型密封圈损坏和老化开裂引起液压缸柱塞与套筒接合面密封不严；②油液不清洁或防尘圈损坏造成柱塞或套筒表面拉伤而出现漏油现象。

排除方法：①更换新密封圈。②更换清洁油液或防尘圈，并清洗油箱或拆卸液压缸仔细清洗，打磨拉伤部位，必要时进行更换。

（4）换向阀损坏故障原因：①换向阀滑阀被拉坏、阀体变形、复位弹簧折断引起的滑阀卡阻；②换向阀滑阀与阀体磨损严重，并导致配合间隙过大引起的换向阀漏油。

排除方法：①拆下滑阀，去掉滑阀与阀体的毛刺，修复已拉坏的表面，重新安装阀体螺钉，使压紧力均匀，更换复位弹簧。②更换换向阀的滑阀并重新研磨以达到合适的配合间隙或更换新的换向阀。

3.维护保养

（1）日常保养①液压系统在工作前，应仔细检查各紧固件和油管接头有无松脱，以及管道有无变形或损伤等。②液压泵启动前要注意油箱是否注满油。油量要加至油箱上限标志，一般要求油面高度达到油箱高度80%，以满足油箱有足够的散热面积和油液有足够的循环冷却条件。③液压泵在开始运转时，可用开开停停的方法（尤其在寒冷地区）进行启动，重复几次使油温上升，液压装置运转灵活后，确认运转正常、无异常响声时再进入正常运转。同时要注意泵的噪声，若噪声过大，则要检查原因，排除后方可正常工作。④油缸分配阀的工作压力，超过或低于规定值，应进行调整。⑤在系统稳定情况下，要随时注意油量、油温、压力、噪声、液压缸、发电机、换向阀、溢流阀的工作情况，注意整个液压系统的漏油和振动情况。

（2）定期保养①250小时检查保养。检查滤清器滤网上的附着物，如金属粉末过多，往往标志着油泵磨损或油缸拉缸。对此，必须确诊并采取相应措施后才能开机。如发现滤网损坏、污垢积聚，要及时更换，必要时同时更换液压油。②500小时检查保养。农机运行500小时后，不管滤芯状况如何均应更换，如果长时间高温作业还应适当提前更换滤芯。③1 000小时检查保养。此时应清洗滤清器、清洗液压浊筵要换滤芯和液压油，对处于长期高温作业环境的液压系统换油时间要适当提前。如能通过油质检测分析来指导换油是最经济的，但要注意延长使用的液压油，每隔100小时应检测一次，以便及时发现并更换变质的液压油。④7 000小时和10 000小时检查维护。根据实践，进口液压泵、液压马达工作10 000小时后必须大修，否则液压泵、液压马达因失修可能损坏，对液压系统是致命性的破坏。

（本栏编辑：释文）