扣装式环保塑料模板关键施工工艺探讨

罗钦云

(福建省建设工程质量安全监督总站　福建福州　350008)



扣装式环保塑料模板关键施工工艺探讨

罗钦云

(福建省建设工程质量安全监督总站福建福州350008)

扣装式中空塑料模板是指面板自身相互拼接、面板与楞梁之间采用连接件固定的模板形式，具有强度高、可塑性好、周转次数高、可多次回收利用的优点。在材料上，采用高分子纤维挤塑成型，克服了传统塑料模板的易老化、易燃的缺点。在结构形式上，采用了桥梁式中空腹肋构造形式，克服了强度低、易变形的缺点。为工程项目提供参考，文章主要介绍了中空塑料模板在柱模板、墙模板、顶板模板的具体施工工艺。

中空塑料模板；扣装式；施工工艺

0　引言

塑料模板技术是住建部近几年大力推广的建筑业十项新技术之一[1]。模板技术的发展不仅关系着提高工程质量，降低成本，缩短建设周期，增加施工效益和文明安全施工，也关系着我国建筑技术的发展和进步[2]。它的使用大大地降低建筑成本，加快施工速度，提高工程质量，同时由于塑料模板无毒、无味，阻燃性能好，离火自熄，无烟，符合绿色环保要求。重复利用率高，其使用将为国家和社会节省大量资源[3]。

1　扣装式中空塑料模板的特点

扣装式环保塑料模板是由双层面板和密集纵肋组成的内有通长矩形孔而表面平滑的箱型腹肋构造形式平面模板，模板板背面具有纵向T形槽，模板的拼接、模板与楞梁之间的连接等，全部采用专用连接件固定的中空塑料建筑模板(图1)。模板厚度为50mm，宽度以50mm为模数，分为650、600、550、500、450、400、350、300、250、200、150、100、50等13种规格，另有用于50mm以下缝宽的调节模，模板长度方向可根据实际需求裁切，也可采用不同长度的模板进行拼接或熔接接长，实现各种尺寸的模板拼装，拼装时无需铁钉。通过近几年的研发改进，中空扣装式塑料模板在材料性能和模板形式方面有了很大改进，以硬质塑料为基材，加入纤维，防老化剂等增强材料，在熔融状态下，一次性注塑成型，使其表面光滑，易于脱模[4]。在结构形式方面，采用中空箱型密肋形式，使其大幅提高抗弯、抗压性能。力学性能与钢模接近，可代替钢模在建筑施工中的大部分应用[5]，可多次回收利用，大幅降低了建筑成本，符合国家的绿色建筑推广要求，具有良好的应用前景。

图1扣装式中空塑料建筑模板示意图

扣装式中空塑料模板具有以下特点：

(1)安装简便，施工高效，可缩短建筑周期

扣装式中空塑料模板重量轻，平均重量在20kg/m2；扣装简便，工艺简单，完全由人工拼装(亦可在地面预制完成后整体吊装)，与木模板相比，局部拼装梁柱可提高工效；不需要技术工人，只需在安装前对施工人员进行简单的培训即可。

(2)拼装灵活，成本超低，循环使用次数多

扣装式中空塑料模板长度方向可任意裁切、可熔焊接长，且模板可钻孔，裁切或钻孔的碎片可回收利用，损耗小，施工管理规范，可循环使用次数多；废旧模板可回收再利用，经济价值高，模板摊销成本低。

(3)稳定性好，承载力强，耐寒耐热不变形

扣装式中空塑料模板的箱型腹肋构造形式，在结构性能上具有刚度大、承载力高、变形小等独特优点，模板经专用扣件组装完成后，整体框架稳定性高，单点承载力强，每平方模板可承受2 000kg以上重压；其耐寒、耐热、抗老化、不变形、抗冲击强等特点十分突出，是传统模板无法企及。

(4) 垂直平整，墙体光洁，可用作清水混凝土面板

扣装式中空塑料模板在浇筑混凝土后，因塑料表面光滑，不易与水泥粘结，垂直度、平整度、观感度良好。拆除模板后的混凝土表面，可达到清水混凝土的要求，无需进行二次粉刷(图2)，可节省部分人工粉刷费用。

(5)适用性强，拆装灵活，进场转场成本低

扣装式中空塑料模板可塑性高，适用于楼板、墙体、梁柱、楼梯等各种位置；全部扣件拼装，拆装十分简便快捷。标件进场、转场速度快。同时，由于可裁可钻可焊可接的特性，再次使用于新建筑项目时，无需更换订做，有效降低建设成本。

(6)整体吊装，安全性高，减少高空作业危险

扣装式中空塑料模板全部采用扣件安装，可按尺寸在工厂或工地拼装作业，以梁底为坐标，整体吊装，从而达到业界提倡的建筑工业化、模块化，大大减少了高空作业人员数量，施工安全系数大幅提高。同时，扣件式拼装无需使用铁钉，免除满地铁钉误扎人脚的担忧。

(7)重复使用，环保整洁，塑料残余价值高

扣装式中空塑料模板均可重复使用，破损模板可由公司回收循环再利用，残余价值高，又符合国家提倡的循环经济、绿色环保、低碳的战略方针。组装完成及拆除完成后现场无任何模板垃圾，施工环境安全、干净、整洁。

2　扣装式模板在柱模板中运用

2.1矩形或方形柱模板安装

(1)吊装工艺：绘制配模图→技术交底 →模板预制→待柱钢筋验收后→支柱架→ 找平→弹线放样→植定位筋→型单元吊装就位、合模→穿对拉螺栓→调直、校正模板 →拧紧对拉螺栓→安装柱箍、加固→复检、交验。

(2)预制：对照柱模板配模图→在工厂或预制场下料裁切→柱面模板若需拼接的采用扣式拼接法(图3(a))→柱面不需拼接的按链式拼接法装上方管链(图3(b))→按设计规定的间距制作对拉螺栓孔→检验型体尺寸和扣件是否拧紧→作好编号标记→平置堆放等待吊装。

(3)弹线放样、植定位筋：测放柱子轴线网(或控制线)→弹出柱身定位线和检查线 →沿定位线内侧距转角处150mm左右植Ф6×200mm定位筋，以便合模时将柱模底部限位。

(4)吊装就位合模：将一扣式拼接的柱面吊至对应位置站立，使板底内表面与定位筋贴紧，用钢管对柱面作临时支撑→吊第二个扣式拼接的柱面与第一个柱面对立，同样用钢管作临时支撑→吊链式拼接柱面至对应位置站立后，平转卡扣与先前两柱面分别连接→锲上插销→同理，吊装最后一个柱面 →围成口形腔(图3(c))→卸除吊钩和临时支撑→检查柱身定位状况→用铅锤校正柱面垂直度。

(5)柱箍安装：版式单元吊装法应采用B型柱箍(图4)，柱箍距地面的起步高度、柱箍距分节对接口处均应≤200mm，其它位置的柱箍间距按设计规定并自下而上逐步安装。若设计有对拉螺栓，应同步穿上锁紧。

(6)若柱身较高，柱面模板可分节预制，但在吊装上节柱面模板前，下节柱面模板的柱箍必须全部加固完毕。

(7)柱顶小阳角：柱顶小阳采用连接件单独预制后与顶板单元合抱，再与柱身扣接。

2.2L型单元吊装

(1)吊装工艺：绘制配模图→技术交底 →预制→待柱钢筋验收后→支柱架→找平 →弹线放样→植定位筋→L型单元吊装就位、合模→穿对拉螺栓→调直、校正模板→拧紧对拉螺栓→安装柱箍、加固→复检、交验。

(2)预制：对照柱模板排列图→在工厂或预制场按链式拼接法将模板两端装上方管链(图5(a))→拼接成柱面(图5(b))→按设计规定的间距制作对拉螺栓孔→作好编号标记→在三角平台上把相邻的两柱面角接成一个L型单元(图5(c))→平置堆放等待吊装。

(3)弹线放样、植定位筋：测放柱子轴线网(或控制线)→弹出柱身定位线和检查线→沿定位线内侧距转角处150mm左右植Ф6×200mm定位筋。以便合模时将柱模底部限位。

(4)吊装就位合模：将一个L型单元吊至对应的位置站立→板底内表面与定位筋贴紧→起吊第二个L型单元就位→平转卡扣与第一个L型单元相连接→锲上方管链的插销→围成口形腔(图5(d))→检查柱身定位状况→ 用铅锤校正柱面垂直度。

(5)柱箍安装：采用L型单元吊装宜采用A型柱箍(图4)，柱箍距地面的起步高度、柱箍距分节对接口处均应≤200mm，其它位置的柱箍间距按设计规定并自下而上逐步安装。若设计有对拉螺栓，应同步穿上锁紧。

2.3柱模板安装注意事项

(1)吊装版式单元或 L型单元时均应采用卡环，不得用钢筋钩代替。在起吊前均应试吊平衡。

(2)第一个版式单元，应用钢管作临时支撑(斜撑)；斜撑与地面的倾角宜为60°，严禁将版式单元系于柱子钢筋上。

(3)当柱子净高≤3 500mm时，应按柱子净高作为整节进行预制，其短板的利用必须采用电溶透对接。

(4)当柱子净高>3 500mm时，可分成两节或多节，但下节的高度应取模板出厂的长度进行预制，分节接头可以采用连接件(直接扣)连接。但安装上节柱模前，下节柱模应加固完毕，使其具有足够的稳定性。

3　扣装式模板在墙模板中的运用

3.1施工工艺

绘制配模图→技术交底→预制→待柱钢筋验收后→找平→弹线放样→植定位筋 →预留施工缝→按编号合模→调平、校正模板→安装墙体横楞→穿对拉螺栓和限位套 →背竖楞→校正→锁紧山形扣及对拉螺栓 →复检、交验。

3.2配模原则

墙模板采用垂直吊装版式单元进行安装，版式单元应选用方管链拼接，每个版式单元的总重量应不大于900kg。墙体转角处模板规格应选用350mm，其它位置的模板规格应≤300mm。对于标准楼层高，墙模板应设计为通长，短料应采用电熔接进行接长利用。方管链的起始高度、距墙顶的高度，均应≤150mm,其它位置的间距按设计计算。墙体宽度尺寸采用锥体塑料限位套约束，对拉螺栓应≥Φ14mm。

3.3预制流程

在预制场遵照配模图→下料→制孔(先行安装的立面制大孔、后安装立面制小孔)→按链式拼接法在模板两端装上方管链(图6(a))→安装环扣(图6(b))→作好编号标记 →拼接成版式单元(图6(c))→垂直试吊平衡→平置堆放等待吊装。

(1)弹线放样、植定位筋：弹出墙面实体线和检查控制线,沿实体线内侧每间距1.5m(距转角处为200mm)植φ6×150mm的定位筋。

(2)找平：可以采用砂浆找平法和海绵条找平法；若采用海绵条找平，其作法是，沿定位筋铺设海绵条后，再安装塑料条压死(图7(a))。

(3)预留施工缝：为墙板装拆工艺需要，沿梁侧板底边缘安装墙顶塑料条，塑料条的下口与墙模板顶端预留10～20mm的施工缝(图7(b))。

(4)吊装合模：板面制有大的对拉螺栓孔的版式单元按顺序垂直吊至对应的位置，使其下端部落在水平线上→用钢管作临时支撑，把墙模板推进与塑料条平齐→起吊第二个版式单元→平转卡扣与第一个版式单元相连接→锲上插销→重复吊装工序直至所有版式单元完成连接封闭(图8)→卸除临时支撑→核对墙体尺寸→挂吊锤校正墙体垂直度。(图8中①～⑧的合模顺序仅供参考)。

(5)加固：自下而上将墙体横楞钢管放于环扣内→穿对拉螺栓和限位套→竖楞采用双钢管背附于横楞钢管外侧→穿墙螺栓从竖楞双钢管的空档穿过→锁紧山形扣及对拉螺栓(图9)。墙体竖楞间距和穿墙螺栓间距均按设计计算。

3.4注意事项

在设计墙模板排列图时，应综合考虑墙模板的装拆顺序、角模衔接特点。合模的起始位置应便于首片版式单元临时支撑的设置。首片版式单元就位后，应采用钢管作临时支撑，临时支撑设置取决于版式单元的大小，但其斜撑与地面的夹角应为45°～60°之间，斜撑两端应设撑挡，防止滑移。合模时，应边就位、边校正、边连接，及时把版式单元向L型单元→ U型单元→ 口型单元转化，使墙模板逐渐趋向自身稳定。尚未固定的严禁摘钩。此外,安装电梯井内墙模前，必须于板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。

4　扣装式模板在顶板模板中的运用

顶板模板采用顶板单元进行吊装，吊装工艺：绘制顶板单元配模图→ 技术交底→预制顶板单元、支满堂架→调整梁底支架顶托→辅设梁底模板并用扣件与梁底楞钢管固定→吊装顶板单元 、就位 → 检验→顶板底部支架顶托调节复位→相临顶板单元在跨过梁底模板后采用梁卡夹(卡)紧→待扎梁筋验收后→穿对拉螺栓并拧紧 →复检、交验。

绘制顶板单元配模图时，应遵循下列原则：每个顶板单元的面积应≤30m2；当顶板单元的跨度≥4m时，应起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1 000至3/1 000。

当顶板四周不全是梁侧，应将柱子顶端小阳角或剪力墙顶部的一小段(≤250mm)视同梁侧板，并与顶板合围，形成顶板单元；同时应把剪力墙模板的高度作相应扣减。

为便于顶板拆模或在早拆模板体系中预留后拆支撑模板，顶板单元中部位置的模板规格宜选用250～350mm，并以45°分割成2～3节后，采用扣式对接，

如(图10)A-A剖面为拆模启口节点，B-B剖面为早拆模板体系预留后拆支撑模板。

5　结论

扣装式中空塑料模板在材料性能和结构性能上具有其独特优点，它的回收循环再利用率高，符合国家提倡的循环经济、绿色环保，低碳的战略方针。本文主要介绍扣装式中空塑料模板的特点及其在柱模板、墙模板和顶模板中的施工工艺、材料尺寸以及相关的注意事项，为其工程的推广运用提供参考。

[1]郑华.塑料模板的性能及其应用施工技术[J]. 建筑技术, 2012, 43(8):684-686

[2]赵玉章.我国建筑模板技术的进步与发展方向[J].建筑技术,2006,37(8):568-571

[3]卢永红. 浅谈建筑塑料模板的施工应用[J].施工技术, 2012(S2)

[4]糜嘉平.我国塑料模板的发展与前景[J].施工技术,2007(11):19-21

[5]刘鹏. 塑料模板的开发与应用[J]. 施工技术, 2007, 36(2):47-48

罗钦云(1966.08-)，高级工程师，二级注册建筑师，注册监理工程师，主要从事建设工程质量监督方面的工作。

Key construction technology of buckle- mounted environmental protection plastic formwork

LUOQinyun

(Fujian province construction engineering quality and safety supervision station,Fuzhou 350008)

Hollow plastic formwork refers to the panels stitching between each other or using fixed template form of connections between the panel and shocked beams, which has the advantages of high strength, good plasticity, high turnover, multiple used and has a good promotional value. In the materials field, it used polymer fiber of extrusion molding technologies which overcame the shortcomings of easy aging and flammable of the traditional plastic formwork. In the form of structure, it took box girder structure to strengthen bearing capacity and reduce the deformation. This paper mainly describes the buckle-mounted plastic building formwork’ some specific construction technologies in column formwork, wall formwork, and roof formwork in order to meet the construction requirements.

Hollow plastic formwork; Buckle- mounted; Construction technolog

罗钦云(1966.08-)，高级工程师。

E-mail:875076512@qq.com

2016-02-15

TU74

A

1004-6135(2016)03-0077-05