模具钻孔常见问题与解决方法

（日照市技师学院，山东 日照 276826）

一、钻孔过程中打滑现象

1.打滑现象的危害。在生产实践中，操作普通钻床的都遇到过这样的情况，在合金工具钢(或者其他高硬度材料)上打孔时，钻床的夹持部分与麻花钻间常出现打滑现象。出现这样的打滑现象，首先会是钻孔工作无法进行下去，必须停机重新夹紧钻头，降低了工作效率。其次发生打滑现象之后，钻头尾部的标记有可能会被钻夹磨掉，甚至出现拉伤拉毛痕迹。这样可能使我们无法识别钻头尾部标注的直径尺寸，必须使用卡尺进行测量，减低了工作效率。

2.防止麻花钻打滑措施。根据实际中遇到的这种情况，我经过思考，因为麻花钻尾部是圆柱形，摩擦力比较小，当钻孔遇到切削力比较大的情况时，容易造成钻床夹持部分夹不住的现象，如果把钻头尾部也加工成正六棱柱的形状，可以大大提高抓握力，就能避免打滑的现象。麻花钻的改造方法比较简单，使用专用夹具在磨床上加工即可。

二、钻孔时控制孔的精度

众所周知孔加工精度包括孔的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度。在笔者所接触过的普通模具加工中，多数孔对于表面粗糙及尺寸精度来说没有太高的要求，一般钻、扩、铰加工之后即可满足精度要求，所以这里我们着重讨论如何保证孔的位置精度。

1.控制底孔的精度。要保证孔的位置精度，在加工底孔时必须做到“三个精确”：画线精确、冲眼精确、起钻精确。

第一步：画线精度对于孔位精度有着至关重要的作用。要检查高度尺的划针脚是否锋利，画线的要求要细而深，最好一气呵成避免重复划线，这对提高样冲眼的位置精度是很有帮助的。

第二步：当孔位十字线划出之后，为了方便钻孔起定心，需要用样冲冲眼。打样冲眼时，可将样冲沿着一个方向的画线凹槽向十字中心移动，当感觉样冲尖顶有掉在坑里的感觉时，说明样冲已在十字中心了，此时样冲一定要垂直，轻轻敲击样冲，打上冲眼，然后观察冲眼位置是否准确，如果不准确需要及时纠正再用锥度大一些的样冲把样冲眼扩大，然后根据所钻孔用划规划出几个大小不等的同心“检查圆”或“检查方”。

第三步：起钻是先使钻头对准钻孔中心钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，并要不断校正，使钻孔位置准确。由于钻头的横刃较长，容易使钻头的中心与孔的中心不重合，使孔偏移，所以我们可以选择几乎没有横刃的3 mm钻头起钻，然后再扩孔。由于3 mm钻头几乎没有横刃可提高起钻精度。起钻时要从前后、左右两个方向观察定心钻是否对准了孔的中心，确认无误后再开始起钻。

2.扩孔的位置控制及纠偏方法。

2.1 提高扩孔精度的方法。在钻底孔时能做到以上“三个精确”即可有效提高钻孔位置精度，为下一步扩孔打下良好基础。如果底孔精度检测符合要求，那么扩孔则简单了许多，但是为了避免扩孔时产生新的位置误差，也需要采取相应措施。首先扩孔钻钻头顶角要适当磨小，增强自动定心效果并减少振动，以及钻削时的径向切削力。然后控制手柄向下进给钻头

使钻头触碰底孔端口，并用手转动钻夹头一到两圈使钻头两主切削刃同时与底孔完全接触，最后再开动钻床进行钻孔，这样操纵基本上能保证钻孔的位置精度。

2.2 扩孔纠偏操作技巧以上讨论的扩孔方法，前提是底孔精度合格，如果由于操作误差以及设备精度影响，有时底孔将不能满足下一步加工要求，我们如何把孔的精度控制在要求公差范围内呢?这就需要采用“扩孔纠偏法”。 这种方法适合孔的位置偏差比较小的情况，一般来说孔的位置超差在0.1 5 mm以内，可采用“扩孔纠偏法”。什么是“扩孔纠偏法”呢?此法实质在扩孔的过程中消除位置偏差。我们把底孔的圆心称为“实际圆心”，把图纸上标注的圆心位置称为“理论圆心”，“扩孔纠偏法”的实质就是把扩孔钻钻头中心对准“理论圆心”在扩孔加工的过程中消除原底孔的位置偏差。假设左边孔的标准孔心与边距离是3 0 mm和2 0 mm，在加工过程中因各种因素影响，实际尺寸为30.1mm和2 0.I mm，而且是两个方向同时出现较大偏差，怎么解决呢?我们可以通过三角函数计算出扩孔钻需要的偏移量。计算过程如下(计算结果四舍五入)：

根据计算数据我们只需按照方向将工件向偏差的相反方向移动0.14mm即可找到“理论圆心”位置，然后固定平口钳使之在加工过程中不因切削力的影响而发生位移，其次修磨扩孔钻加大钻头顶角角度保证主切削刃锋利。最后在装夹时尽量缩短钻头露出钻夹的长度，以保证钻头的刚度和强度，防止扩孔中钻头过多偏斜的现象，有利于保证扩孔精度。

三、结语

本文主要研究了提高工件钻孔位置精度的方法及模具钻孔加工过程中的钻孔位置偏差产生的原因及不良后果，并提出了解决方法。在钻孔加工中孔的位置误差不可避免，而且影响钻孔位置精度的因素多种多样，本文仅从其中几个方面就提高位置精度的方法进行了探讨，提出“扩孔纠偏法”和“修孔纠偏法”为实际生产加工提高工件钻孔加工的合格率提供了理论和实践依据。