提高学生钻孔加工质量教学经验谈

房胜

摘 要：钻孔是钳工必须掌握的重要技能。能否加工出较高质量的孔，是衡量一个钳工学生学习成绩的重要依据。本文介绍了笔者在教学中获得的一些教学经验。

关键词：毛坯 图样 画线 起钻

一、检查毛坯

检查毛坯的外形尺寸是否存在缺陷，如铸件是否在加工位置存在砂眼、气孔，以避免废件的产生。

二、识读图样

通过对图样的识读，初步完成以下内容。

了解加工内容，如加工孔的个数、孔的类型、加工精度、技术要求，合理选择加工刀具。

选择划线方法和划线工具，即根据零件的外形尺寸、外形形状和工厂设备的实际情况选择划线工具。例如：直径<φ250mm的回转体零件可以考虑用分度头装夹，用高度尺进行划线；直径>φ250mm的回转体零件就要考虑几何作图方法，用划针、划规和中心填块进行划线。

确定划线基准，考虑工件的放置位置，以便于工件划线。

三、划线

1.涂色

在工件划线位置涂上相应的颜色。划线的线条要清晰，涂层要涂得薄而均匀。

2.划线

划线时线条要清晰均匀，不要重复划线，以免造成线条宽度大于0.25～0.5mm。划线的定位尺寸要准确。

3.打样冲眼

工件画线后，在搬运、装夹等过程中可能将线条摩擦掉，因此通常用样冲在已划好的线上打上小而均匀的冲眼。

首先倾斜样冲，用样冲尖找出所划孔的加工位置。然后将样冲调整到与工件画线位置面垂直的状态，轻敲样冲后移开。再观察所敲样冲眼底部的尖点是否在孔位置十字线的交点处。如果不在就要进行校正，校正后再次敲击样冲，加深样冲冲眼。

4.划检查圆

笔者推荐在工件上划检查圆，因为划检查圆更快捷，并且在起钻找正时更便于观察。

5.再次敲击样冲眼

钻头的钻心有一定的厚度，在刃磨时产生成横刀。如果样冲眼的大端直径小于横刃长度，在钻孔定位时，样冲眼起不到定位作用，造成孔的质量无法保证。所以，在划外圆后要再次重敲样冲，加大样冲眼。

四、工件装夹

要根据工件的不同形状以及钻削力的大小等情况，采用不同的装夹方法，以保证钻孔的质量和安全。

平整的工件可用平口钳装夹，装夹时应使工件表面与钻头垂直。钻直径大于φ8mm的孔时，必须将平口钳用螺钉或压板固定。钻通孔时，工件底部应垫上垫块，空出落钻位置，以免钻伤钳身。

圆柱形的工件可用V形架装夹，装夹时应使钻头轴心线垂直V形架的对称平面，保证钻出孔的中心线通过工件的轴心线。

对较大的工件且钻孔直径在φ10mm以上的情况，可用阶梯垫铁配压板夹持的方法进行钻孔。在调压板时应注意：压板厚度与压紧螺钉直径的比例要适当；压板螺钉应尽量靠近工件，垫铁应比压紧表面略高，以保证对工件有较大的压紧力和避免工件在夹紧过程中移位；当压紧表面为已加工表面且需要保护时，要用衬垫保护以防压出印痕。

底面不平或加工基准在侧面的工件，可用角铁进行装夹。由于钻孔时的轴向力作用在角铁安装平面之外，因此角铁必须用压板固定在钻床工作台上。在小型工件或薄板件上钻小孔时，可将工件放置在定位块上，并用手虎钳进行夹持。在圆柱工件端面钻孔时，可用分度头进行装夹。

五、起钻

起钻是保障钻孔的关键。钻孔时，先使钻头对准钻孔中心钻出一个浅坑，观察钻孔位置是否正确，并要不断借正，使浅坑与划线圆同轴。修正时要细心观察偏移误差，误差的大小决定修正时施加在工件上的力的大小和停留时间的长短。对于孔距尺寸精度要求高的孔，一定要用量具进行测量，检查尺寸是否在图样要求公差范围。如果超差，哪怕孔径已到最大，也要进行修正，以符合所需公差范围。

六、钻削

在钻削前，要根据孔径和工件材质合理选择钻削用量。不论选择手动钻削还是自动钻削，都要注意以下几个方面。

1.冷却润滑

保证冷却液充足地加入切削部位，起到冷却作用。冷却液的浓稠度要适当。

2.切削状况

在自动进给钻削时，切屑不宜过长。过长时会产生缠绕，会阻碍冷却液的加入，降低钻头寿命，并会造成一些不安全因素的存在。

3.进给量

钻小直径孔或深孔时，进给量要小，常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头。一般在钻孔深度是直径的3倍以上时一定要退钻排屑。钻孔将钻透时，手动进给用力必须减小，以防进给量突然过大增大切削抗力，造成钻头折断，或使工件随钻头转动造成事故。

4.孔口倒角

对工件钻孔完成后，要根据图样要求，在孔口处倒出相应大小的倒角。

5.工件清理

对工件加工完毕，要进行必要的复检，确认无误后，要用布擦拭干净，做到无油污、无毛刺、无钻削，并观察是否存在工件夹伤的现象。如果有夹伤，要及时修改装夹方法。

（作者单位：河南省开封市技师学院）endprint