综采工作面转角实现连续开采的有益尝试

杨洪志

(辽源矿业集团西安矿六区,吉林 辽源 136200)

1 采区工作面概况

035039采区位于东部区-290第二生产水平，煤层结构复杂，属厚煤层，煤层厚度4～20m，煤层倾角12～25°，我矿资源已近枯竭，本次开采残存厚度10米，由于地质条件复杂,工作面准备过程中遇断层,所以采区准备过程中被迫转角100°，给开采带来前所未有困难。

2 顶板管理方法

该区采用走向长臂顶板全陷式综采放顶煤开采方法。工作面架子选用ZFG4000/18.7/33型低位放顶煤液压支架，最大控顶距6.25m，最小控顶距5.65m，循环进度0.6m。上下端头采用单体与∏钢联合支护，工作面煤帮用MGD150-NW短臂采煤机割煤。工作面选用SDG630/180刮板输送机运煤，运输顺槽采用SGW-40T型刮板运输机和SPJ-800型吊挂式皮带输送机运煤。工作面顶板铺金属网护顶。工作面沿走向为仰俯采。运输顺槽和回风顺槽采用36U型钢支护，工作面坡度20°。

3 转角开采方案

(1)回风顺槽开采至距拐点20米，运输顺槽开采至距拐点5米，开始进行抹上头开采。

(2)运输顺槽拐点提前用36U型组合棚将拐点处进行扩帮逐渐扩大断面，最宽处5.0米下宽，组合棚棚距0.5米，开帮长度开帮5.0-8.0米。

(3)工作面上、下端头与两道形成的三角区域用单体∏钢加强支护。

(4)由于抹上头过程中工作面逐渐延长，架子下窜位移，排气口往下与工作面最上面架子间的三角区域煤帮用采煤机无法割帮，所以采取单体与∏钢配套支护顶板，进行人工开帮，开帮方式：每下窜一个架子用前后两组∏钢支护顶板，每组两对，其中前两对用3.4米∏钢，后两对用2.4米∏钢，∏钢交叉迈步前移，循环进度与工作面开帮进度相同，棚距0.75米，采高2.0米，煤帮铺金属网护顶；开帮与放顶严格按炮采有关规定执行。

(5)回风顺槽36U型钢采取在U型下方打中间顶子，循环至反帮撤出。

4 转角连续开采采取的措施

(1)转角开采时工作面架子必须垂直于煤壁，架间侧护板保持足够余量，做到不挤不咬，防止架子挤死。

(2)工作面走架子必须从排气口一个茬，每次走架子都要向排气踹架子倒量，防止架子向下位移过多。

(3)走向运输机随工作面方向及时调整，调整方式：拐点前方的运输机正常缩槽，拐点后方运输机整体前移爬头。

(4)调整走向运输机后，要保证走向与工作面运输设备搭接高度，满足运输出货需要。

(5)下端头∏钢支护及时调整方向。

(6)上下端头反帮侧及时放顶，防止面积过大瓦斯积聚。

5 经济效益

(1)通过转角开采多回采煤炭资源15000吨，价值600万元。

6 结论

只要地质条件适合，工作面实现连续开采是可能的。因此本文采用综采工作面转角实现连续开采的有益尝试，为相似行业提供了一点帮助。

[1] 中国矿业学院.采煤学[M].北京:煤炭出版社，1980.