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红外灯辅助喷雾热解法制备可控锑掺杂氧化锡透明热反射薄膜*

2016-08-13吴文泽付一飞凌春雷庄发委梁柱荣徐得华徐雪青中国科学院广州能源研究所广州510640中国科学院可再生能源重点实验室广州510640广东省新能源和可再生能源研究开发与应用重点实验室广州510640华南农业大学材料与能源学院广州510642中国科学院大学北京100049

新能源进展 2016年3期
关键词:成膜溶胶反射率

吴文泽,付一飞,凌春雷,庄发委,梁柱荣,徐得华,徐雪青†(1. 中国科学院广州能源研究所,广州 510640;2. 中国科学院可再生能源重点实验室,广州 510640;3. 广东省新能源和可再生能源研究开发与应用重点实验室,广州 510640;4. 华南农业大学材料与能源学院,广州 510642;5. 中国科学院大学,北京 100049)

红外灯辅助喷雾热解法制备可控锑掺杂氧化锡透明热反射薄膜*

吴文泽1,2,3,4,付一飞1,2,3,4,凌春雷1,2,3,4,庄发委1,2,3,4,梁柱荣1,2,3,5,徐得华1,2,3,徐雪青1,2,3,5†
(1. 中国科学院广州能源研究所,广州 510640;2. 中国科学院可再生能源重点实验室,广州 510640;3. 广东省新能源和可再生能源研究开发与应用重点实验室,广州 510640;4. 华南农业大学材料与能源学院,广州 510642;5. 中国科学院大学,北京 100049)

本文以乙二醇为溶剂及配位剂,以冰乙酸为酸性催化剂,采用溶胶-凝胶法制备均一稳定的具有不同锑掺杂浓度的二氧化锡(SnO2)溶胶,再通过红外灯辅助喷雾热解法制备性能优异的可控锑掺杂SnO2薄膜,并对薄膜微结构、光电性能进行表征。结果表明:薄膜以四方金红石结构存在,结晶完全;方阻值随锑掺杂浓度和成膜厚度的增加而降低;薄膜在可见光区的平均透过率可达 79%左右,且在中远红外光区的平均反射率可达 80%左右。此外,通过改变锑掺杂浓度和成膜厚度,能够有效地调节薄膜的红外反射率与反射起点波长,从而满足不同气候条件对热反射和热发射的不同要求。

锑掺杂SnO2薄膜;溶胶-凝胶法;红外灯辅助喷雾热解法;热反射薄膜

0  引 言

近几年来,锑掺杂氧化锡(antimony-doped tin oxide, ATO)薄膜作为一种重要的透明导电薄膜受到人们的广泛重视,其具有莫氏硬度高、可见光透过率高、电阻率低、化学稳定性好以及热稳定性好[1-2]等特点,目前已广泛应用于液晶显示器、太阳能电池等领域。ATO薄膜作为透明导电薄膜的另一个显著特性是红外波段的高反射率[3],故可应用于热反射镜、节能视窗、玻璃幕墙等场合[4-6]。

ATO薄膜的制备方法通常采用磁控溅射法[7]、脉冲激光沉积法、化学气相沉积法[8]、喷雾热解法[9-10]以及溶胶-凝胶法[11-12]。其中,溶胶-凝胶法具有成本低廉、工艺简单、不需要真空设备、容易操作等优点。该方法通常利用金属醇盐或金属盐的水解缩合过程制备溶胶。其中金属醇盐水解缩合工艺的原料成本较高、毒性较大,而金属盐水解缩合工艺成本相对较低。金属盐水解缩合工艺的原料主要包括金属盐前驱体、催化剂、络合稳定剂和溶剂。通常以醋酸盐、硝酸盐为原料,以乙醇、甲醇和乙二醇甲醚等为溶剂,以盐酸、醋酸等为酸性催化剂,以乙醇胺、乙酰丙酮等为溶胶稳定剂,在一定温度下反应得到稳定的溶胶。然后采用提拉涂膜法、旋转涂膜法或喷雾热解法成膜,并通过热处理将有机组分燃烧除去从而得到具有一定晶体结构的氧化物薄膜。

目前报道的方法主要是以SnCl2和SbCl3为原料,采用喷雾热解技术制备ATO薄膜。如张聚宝等[13]在掺杂浓度为 11at%、基片温度为 500℃条件下,制备所得薄膜的可见光透射率达到80%,电阻率为4.9 × 10-4Ω·cm。虽然该方法制备的ATO薄膜性能优异,但在制备过程中存在以下缺点:①锑极易水解产生沉淀,不利于锑的掺杂,使得锑的掺杂量难以控制;②涂膜液制备过程中产生的沉淀过多,从而影响溶液中 Sn的浓度;③使用喷雾热解技术容易受热不均,基底温度不够。针对以上不足,本研究加入大量的冰乙酸,用乙二醇替代乙醇作为溶剂,在喷雾热解法制备ATO薄膜过程中采用红外灯辅助加热;制备不同锑掺杂浓度、不同成膜厚度的薄膜并分析锑掺杂浓度和成膜厚度对薄膜性能的影响。

1  实验部分

1.1薄膜制备

1.1.1ATO溶胶的制备

ATO溶胶的制备流程如图1所示。取22.570 g SnCl2·2H2O溶于200 mL体积比为1∶1的乙二醇和冰乙酸混合溶液中,加入少量单乙醇胺,采用磁力搅拌器在70℃下搅拌2 h;取2.511 g SbCl3溶于60 mL体积比为1∶1乙二醇和冰乙酸混合溶液中,用磁力搅拌器搅拌2 h;然后将SbCl3溶液与SnCl2溶液混合均匀,70℃下搅拌2 h,陈化24 h后将溶液离心分离,上清液为锑掺杂氧化锡溶胶[11],其中Sb的掺杂浓度为11at%。另取1.826 gSbCl3重复以上步骤得到Sb的掺杂浓度为8at%的锑掺杂氧化锡溶胶。

图1 ATO溶胶的制备流程图Fig. 1 Flow chart of the synthetic process of ATO sol

1.1.2ATO薄膜的制备

如图2所示,以硼硅玻璃为基底,在红外加热台和红外灯共同预热一段时间后,基底温度达到450℃,用喷枪来回扫描均匀喷涂 ATO溶胶,得到所需的透明导电ATO薄膜。

图2 红外灯辅助喷雾热解法制备ATO薄膜的示意图Fig. 2 Schematic diagram of the infrared lamp-assisted spray pyrolysis for ATO thin film fabrication

1.2性能表征

采用日本 Hitachi公司的 S-4800型扫描电镜(SEM)观察薄膜的表面形貌和截面形貌;采用荷兰帕纳科公司的X’ pert pro MPD X-ray衍射仪(XRD)表征薄膜的结晶性能;采用中国昆德科技有限公司的 KDY-1型四探针电阻率/方阻测试仪测试薄膜的方阻;采用美国PerkinElmer 公司的Lambda750紫外-可见-近红外分光光度计测量薄膜的透射和反射性能;采用德国Bruker公司的Tensor 27傅立叶红外光谱仪(FTIR)测试薄膜的红外反射特性。

2  结果与讨论

2.1溶胶的合成

ATO溶胶的制备主要是通过 SnCl2·2H2O和SbCl3在醇溶液中的水解。其中Sn2+和Sb3+的水解过程如下[14]:

由此可见,Sn2+和 Sb3+在溶液中以金属阳离子和羟基化合物的形式存在。其中羟基化合物的结构主要通过羟基或氧桥进行连接,形成SnO2和Sb2O3溶胶。另外,由于Sn(OH)2和Sb(OH)3的溶度积常数非常小,分别为1.4 × 10-28和4 × 10-42,因此在溶胶中很容易产生沉淀。为了抑制Sn2+和Sb3+的水解,本方法加入冰乙酸作为酸性催化剂,有效地减少沉淀的生成,此外乙二醇能与金属离子有效地配位形成配位化合物(如式(6)),使沉淀溶解平衡向溶解方向移动,减少沉淀的生成,增大金属离子在溶胶中的浓度并确保Sb3+掺杂浓度的稳定。

2.2薄膜微结构

2.2.1扫描电子显微镜(SEM)分析

图3为不同成膜厚度、锑掺杂浓度的ATO薄膜的表面和截面SEM图。从图中可以看出制备所得的ATO薄膜都具有均一规整的形貌,结晶良好。其中,膜层较厚的ATO薄膜与膜层较薄的ATO薄膜相比,具有更大的晶粒尺寸。

图3 不同成膜厚度、锑掺杂浓度的ATO薄膜SEM表面形貌(a ~ d)和截面形貌(e ~ h)Fig. 3 Surface (a ~ d) and cross sectional (e ~ h) SEM images of the ATO thin films with different thickness and Sb-doped concentration

2.2.2X射线衍射(XRD)分析

图4 锑掺杂浓度为11at%的ATO薄膜的XRD图Fig. 4 XRD patterns of the Sb-doped SnO2(11at%) films

图4为锑掺杂浓度为11at%的ATO薄膜的XRD图。由图可知,薄膜为金红石结构的四方相多晶SnO2(PDF 01-072-1147),主要衍射峰为(211)、(200)、(110)和(101),其中(200)为晶体的择优生长方向。锑的掺杂并没有破坏SnO2的晶体结构,说明在掺杂过程中 Sb原子只是替换了四方相SnO2中的Sn原子。

2.3薄膜电学性能

表1为不同成膜厚度、锑掺杂浓度的ATO薄膜的方阻值表。从表中可以看出,随着锑掺杂浓度的增大,薄膜的方阻减小,这是因为锑的掺杂能提高薄膜中载流子的浓度,从而有效地降低电阻;另外,薄膜的方阻随着膜厚的增加而减小,这是因为膜厚的增加使得同等宽度的薄膜的截面积增大,从而使电阻降低。

表1 不同成膜厚度、锑掺杂浓度的ATO薄膜的方阻值表Table 1 The square resistance of ATO thin films with different thicknesses and Sb-doped concentration

2.4薄膜光学性能

2.4.1锑掺杂浓度的影响

图5为成膜厚度约为900 nm、锑掺杂浓度分别为11at%和8at%的ATO薄膜的紫外-可见-近红外透过谱。由图可知,两者在可见光区(400 ~ 800 nm)的平均透过率分别为79.44%和78.75%,说明锑掺杂浓度对可见光透过率的影响不大;而在近红外光区(800 ~ 2 500 nm),两者透过率均随波长的增加而迅速降低,其平均透过率分别为44.85%和53.68%,说明ATO薄膜在近红外光区的透过率随锑掺杂浓度的增加而降低。

图6为成膜厚度约为900 nm、锑掺杂浓度分别反射谱。由图可知,两者在中远红外光区(2 500 ~25 000 nm)的平均反射率分别为80.11%和74.33%。且从图中可以看出,锑掺杂浓度为11at%的薄膜的反射起点明显蓝移,并具有更高的反射率,这主要是因为较高的锑掺杂浓度会具有较高的载流子浓度。前者的反射起点约为1 800 nm,可望用作高热反射涂层;后者的反射起点约为2 300 nm,可望用作低热反射涂层。

图5 不同锑掺杂浓度的ATO薄膜的紫外-可见-近红外透过谱Fig. 5 UV-vis-near IR transmission spectra o ATO thin films with different Sb-doped concentrations

图6 不同锑掺杂浓度的ATO薄膜的紫外-可见-红外反射谱Fig. 6 UV-vis-IR reflection spectra of the ATO thin films with different Sb-doped concentrations

2.4.2成膜厚度的影响

图 7为锑掺杂浓度为 8at%、成膜厚度分别为920 nm和1 260 nm的ATO薄膜的紫外-可见-近红外透过谱。由图可知,两者在可见光区(400 ~ 800 nm)的平均透过率分别为78.75%和77.70%,这是因为随着成膜厚度的增加,SnO2的本底吸收也增加(其理论禁带宽度为 3.6 eV,对应的基础光学吸收在350 nm左右),但成膜厚度对薄膜透过率的影响并不明显。而在近红外光区(800 ~ 2 500 nm),两者的透过率均随波长的增加而迅速降低,其平均透过率分别为53.68%和48.18%,说明ATO薄膜在近红外光区的透过率随成膜厚度的增加而降低。

图 8为具有不同厚度、锑掺杂浓度为 8at%的ATO薄膜样品的紫外-可见-红外反射谱。由图可知,两者在中远红外光区(2 500 ~ 25 000 nm)的平均反射率分别为74.33%和77.62%。说明增加成膜厚度可以提高薄膜的反射率。从图中还可看出,两者的红外反射起点均在2 300 nm附近。

图8 不同厚度的锑掺杂ATO薄膜的紫外-可见-红外反射谱Fig. 8 UV-Vis-IR reflection spectra of the Sb-doped ATO thin films with different thicknesses

2.4.3红外发射率的计算

ATO薄膜在2.5 ~ 25 μm波长范围内的红外发射率ε可根据公式(7)[14]进行估算:

式中,ρ(λ)、Eb(λ) 分别为波长λ时的反射率和黑体单位波长的辐射能。计算结果表明,成膜厚度约为900 nm、锑掺杂浓度为11at%和8at%的ATO薄膜在25℃下的ε分别为0.195和0.219;当掺杂浓度为8at%时,厚度为920 nm和1 260 nm的ATO薄膜的ε分别为0.219和0.207。可见,锑掺杂浓度越高、膜层厚度越大时,ATO薄膜的红外发射率越小。因此,通过改变锑掺杂浓度以及薄膜厚度,能够有效地调节ATO薄膜的红外反射率,进而调节热发射率,从而满足不同气候条件对热发射的不同要求。

3  结 论

本文以SnCl2和SbCl3为原料、乙二醇为溶剂及配位剂,采用溶胶-凝胶法制备均一稳定的具有不同锑掺杂浓度的SnO2溶胶,再用红外灯辅助喷雾热解法制备可控锑掺杂SnO2薄膜。通过SEM、XRD、UV、FTIR等手段对薄膜的性能进行表征。结论如下:

(1)在溶胶-凝胶法制备ATO溶胶时加入冰乙酸作为酸性催化剂能有效抑制锑的水解,减少沉淀的生成;以乙二醇替代乙醇作为溶剂,能与金属离子形成配位化合物,增大金属离子在溶胶中的浓度并确保锑掺杂浓度的稳定;

(2)在喷雾热解法制备ATO薄膜过程中,采用红外灯辅助加热,不仅操作简单、升温速度快,而且可获得高效率、高均匀性的加热效果,明显改善成膜质量及薄膜光电性能;

(3)对ATO薄膜进行光电性能研究发现,随着薄膜中锑掺杂浓度的增大,电阻降低、红外反射率增大、红外反射起点蓝移、发射率降低;随着薄膜厚度的增大,晶粒增大、电阻降低、红外反射率增大、发射率降低。因此可以通过改变锑的掺杂浓度和成膜厚度,改变ATO薄膜的红外反射起点、反射率以及发射率,以满足不同气候条件对热反射以及热发射的不同要求。

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Fabrication of Transparent Heat Reflective Sb Controllable Doped SnO2Thin Film via a Facile Infrared Lamp-assisted Spray Pyrolysis Method

WU Wen-ze1,2,3,4, FU Yi-fei1,2,3,4, LING Chun-lei1,2,3,4, ZHUANG Fa-wei1,2,3,4,LIANG Zhu-rong1,2,3,5, XU De-hua1,2,3, XU Xue-qing1,2,3,5
(1. Guangzhou Institute of Energy Conversion, Chinese Academy of Sciences, Guangzhou 510640, China; 2. Key Laboratory of Renewable Energy, Chinese Academy of Sciences, Guangzhou 510640, China; 3. Guangdong Provincial Key Laboratory of New and Renewable Energy Research and Development, Guangzhou 510640, China; 4. College of Material and Energy, South China Agricultural University, Guangzhou 510642, China; 5. University of Chinese Academic of Sciences, Beijing 100049, China)

Antimony-doped tin oxide (ATO) sol was prepared by using glacial acetic acid as acidic catalyst and ethylene glycol as ligand and solvent via sol-gel method, which was further utilized to fabricate high-quality Sb controllable doped ATO thin films using spray pyrolysis with an infrared lamp as the assistant heater. The structures, electrical and optical properties of these ATO thin films were systematically investigated. The X-ray diffraction (XRD) analysis revealed that the ATO thin films retained the tetragonal rutile structure with high crystallinity. The resistance of these thin films decreased with the increase of Sb doping level and film thickness. The average transmittance for the ATO thin films in visible range was about 79 %, and the average reflectance in the infrared range was about 80%. Furthermore, the infrared reflectance and emissivity of the thin film can be effectively adjusted by varying the Sb doping concentration and film thickness, which can meet the needs of different climatic conditions.

antimony-doped tin oxide; sol-gel method; infrared lamp-assisted spray pyrolysis; heat reflective thin film

徐雪青(1969-),女,博士,研究员,博士生导师,中国科学院广州能源研究所太阳能材料实验室研究主任,广东省材料研究学会理事,长期从事太阳能材料与太阳电池研究。

TK519;O614

A

10.3969/j.issn.2095-560X.2016.03.012

2095-560X(2016)03-0240-06

2015-12-08

2016-01-21

佛山市院市合作项目(2013HK100411); 广东省重大科技专项(2013A011401010)

吴文泽(1994-),男,学士,主要从事溶胶-凝胶法及红外反射涂层的研究。

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