模具的PVD处理



模具的PVD处理

塑性加工中重要的工作是通过模具的表面处理来减少模具表面的滑动阻力，提高耐烧伤性等。目前，实施PVD（物理气相沉积）处理的模具不断增加。表1示出PVD涂层的参数。由于PVD处理方式不同，因此即使采用相同的处理工艺，参数也会发生变化。

对模具的要求越来越高。希望得到可减轻模具表面摩擦阻力的低滑动性能、提高与被加工材料的脱模性以及避免模具不发生烧伤等。表2示出模具的性能要求，可通过模具的表面处理得到解决。

表1PVD处理涂层的参数

表2 模具的性能要求

研究了模具材料和热处理对PVD涂层耐久性的影响。重点是研究PVD涂层与被处理对象（即工件）的密合性。选择均经热处理的SKDⅡ、SKDⅡ改1、SKDⅡ改2这3种材料进行PVD涂层处理。通过划痕硬度试验和洛氏硬度试验进行评价。相比SKDⅡ，其它两种改良材料的耐剥离性均有提高。可以推断，从硬质薄膜的耐剥离观点看，提高模具母材的力学性能而采用PVD涂层的效果更好。

为避免PVD涂层处理中的离子冲击产生热影响，建议在500℃以上时将基材进行回火处理。

刊名：塑性と加工（日）

刊期：2015年第3期

作者：野村博郎

编译：郝长文