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某微细粒难选硫化铜矿选矿试验研究

2016-07-27李光耀新疆阿舍勒铜业股份有限公司哈巴河836700

新疆有色金属 2016年1期
关键词:闭路选矿细度

李光耀(新疆阿舍勒铜业股份有限公司 哈巴河 836700)



某微细粒难选硫化铜矿选矿试验研究

李光耀
(新疆阿舍勒铜业股份有限公司 哈巴河 836700)

摘要本文针对某硫化铜矿的矿石特点,含硫高、含铜低,且铜矿物嵌布极细,开展系统的试验研究,采用粗磨抛尾-粗精矿再磨再选的阶段磨矿阶段选别工艺,经优先浮选铜“一粗-一扫”-粗精矿再磨“一粗-一扫-二精”闭路流程,可获得铜品位18.26%、铜回收率86.34%铜精矿,取得了较好的选矿效果,实现难选低品位铜资源的高效回收。

关键词微细粒铜硫分离试验选铜

DOI∶10.16206/j.cnki.65-1136/tg.2016.01.027

0 前言

某硫化铜矿含硫高、含铜低,硫铜比高达27∶1,铜硫分离存在难度,同时该矿中黄铜矿、砷黝铜矿等含铜矿物嵌布极细,又进一步增加了选矿的难度。笔者通过系统的试验研究,针对矿石性质,采用一段粗磨抛尾-粗精矿再磨再选的阶段磨矿阶段选别工艺有效实现了铜硫分离,获得铜品位18.26%、铜回收率86.34%的合格铜精矿,取得了较好的选矿效果。

1 试验样品性质

1.1化学多元素分析

试验样品化学多元素分析结果见表1。

表1 试验样品化学多元素分析结果 %

从表1试验结果可知,该矿可回收的主要金属为铜,同时其中大量的硫铁资源也可考虑回收。

1.2物相分析

试验样品铜物相分析结果见表2。

表2 铜物相分析结果 %

从表2试验结果可知,该矿含铜矿物主要以硫化铜矿为主,占比达91.05%,氧化铜含量较低,仅占8.95%。

1.3工艺矿物学研究

工艺矿物学研究表明,该矿主要金属矿物为黄铁矿,占70%,次要金属矿物为黄铜矿,占3%~4%,少量金属矿物为闪锌矿、砷黝铜矿(黝铜矿)、铜蓝、菱铁矿等;主要脉石矿物为石英、云母、重晶石等。

黄铜矿是主要回收矿物,粒度嵌布较细,多在0.05 mm以下,许多黄铜矿中包含并溶蚀交代黄铁矿、砷黝铜矿、闪锌矿等。

闪锌矿含量较低,粒度嵌布极细,多在0.03 mm以下,常见被黄铜矿、砷黝铜矿包含,也见到闪锌矿包含黄铜矿、砷黝铜矿、黄铁矿等矿物。

基于以上工艺矿物学研究,该矿属微细粒难选高硫低品位硫化铜矿,需细磨到0.05 mm才能达到较好解离效果。同时该矿含硫极高,硫铜比达27∶1,铜硫分离困难。

2 试验研究

在工艺矿物学研究及探索试验基础上,确定较合适的选矿流程为:粗磨铜优先浮选-精矿再磨再选工艺,具体试验原则流程见图1。

3 试验结果与讨论[1-5]

3.1磨矿细度对选铜影响

试验考察磨矿细度对选铜的影响。试验条件:试验用XFD-1.5L挂槽浮选机,试验矿量600 g,粗选矿浆浓度33%;药剂制度:pH值11(石灰用量3 000 g/t)、Z200/丁黄药用量30/30 g/t、2#油16 g/t,试验结果见图2。

图1 试验原则流程图

图2 磨矿细度对选铜的影响

从图2试验结果可知,随着磨矿细度增加,粗精矿铜回收呈先上升后下降趋势,铜品位变化不大,综合考虑,较合适的磨矿细度为-0.074 mm占91.07%。

3.2pH值对选铜的影响

试验考察pH值对选铜的影响。试验条件:粗选矿浆浓度33%,磨矿细度-0.074 mm占91.07%;药剂制度:Z200/丁黄药用量30/30 g/t、2#油16 g/t,试验结果见图3。

图3 pH值对选铜的影响

从图3试验结果可知,随着pH值上升,粗精矿铜回收率呈先上升后下降趋势,而铜品位则呈先下降后上升趋势,综合考虑,较合适的矿浆pH值为11.50(石灰用量3 500 kg/t)。

3.3丁黄药用量对选铜的影响

试验考察粗选丁黄药用量对选铜的影响。试验条件:粗选矿浆浓度33%,磨矿细度-0.074 mm占91.07%;药剂制度:pH值为11.50(石灰用量3 500 kg/ t)、Z200用量30 g/t、2#油16 g/t,试验结果见图4。

图4 丁黄药用量对选铜的影响

从图4试验结果,随着丁黄药用量的增加,粗精矿铜回收率呈上升趋势,而铜品位则呈下降趋势,综合考虑,较合适的丁黄药用量为30 g/t。

3.4Z200用量对选铜的影响

试验考察Z200用量对选铜的影响。试验条件:粗选矿浆浓度33%,磨矿细度-0.074 mm占91.07%;药剂制度:pH值为11.50(石灰用量3 500 kg/t)、丁黄药用量30 g/t、2#油16 g/t,试验结果见图5。

图5 Z200用量对选铜的影响

由图5试验结果可知,随着Z200用量的增加,粗精矿铜回收呈上升趋势,而铜品位则呈下降趋势,综合考虑,较合适的Z200用量为30 g/t。

3.5再磨细度对选铜的影响

试验考察再磨细度对选铜的影响。粗选试验条件:粗选矿浆浓度33%、磨矿细度-0.074 mm占91.07%、pH值为11.50(石灰用量3 500 kg/t)、Z200/丁黄药用量30/30 g/t、2#油16 g/t;粗精矿再磨时添加500 g/t石灰,再磨后的粗精矿进行三次精选,第二次精选再添加200 g/t石灰,保证精选pH值大约12,试验结果见图6。

图6 再磨细度对选铜的影响

从图6试验结果可知,随着再磨细度的增加,精矿铜回收率呈下降趋势,铜品位则呈先上升后下降趋势,综合考虑,较合适的再磨细度为-0.038 mm占95.80%。

3.6闭路试验

在以上条件试验基础上,进行优先浮选铜“一粗-一扫”-粗精矿再磨“一粗-一扫-二精”闭路流程试验,具体试验流程见图7,闭路试验结果见表3,精矿多元素分析见表4。

表3 闭路试验结果 %

图7 闭路试验工艺流程图

表4 铜精矿多元素分析

从表3~表4试验结果可知,经优先浮选铜“一粗-一扫”-粗精矿再磨(-0.038 mm 95.80%)“一粗-一扫-二精”闭路流程,可获得铜品位18.26%、铜回收率86.34%铜精矿,铜精矿含锌低于行业标准(Pb+Zn<8%),砷含量低于0.5%,取得了较好的选矿效果。

4 结语

(1)某硫化铜矿含硫高、含铜低,硫铜比达27∶1,铜硫分离困难,且铜矿物嵌布细小,需细磨到0.05 mm才能达到较好解离效果,属于难选铜矿石。

(2)经优先浮选铜“一粗-一扫”-粗精矿再磨(-0.038 mm 95.80%)“一粗-一扫-二精”闭路流程,可获得铜品位18.26%、铜回收率86.34%铜精矿,且所含杂质含量低,取得了较好的选矿效果。

参考文献

[1]许时.矿石可选性研究[M].北京∶冶金工业出版社.

[2]赖伟强,石仑雷,张卿.青海某铜锌硫化矿选矿试验研究[J].矿产综合利用,2012(04)∶15-18.

[3]胡熙庚,黄和慰,毛钜凡,等.浮选理论与工艺[M].长沙:中南工业大学出版社.

[4]简胜,汤优优,张曙光,等.某高硫铁铜矿选矿试验研究[J].有色金属(选矿部分),2013(B12)∶74-77.

[5]朱一民,周玉才,李天霞,等.某高硫难选铜矿的选矿试验研究[J].矿产综合利用,2014(5)∶22-25.

收稿:2016-01-21

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