八钢镀锌线工艺技术改进与优化

2016-07-27李钢新疆八一钢铁股份有限公司乌鲁木齐830022

新疆有色金属 2016年1期

李钢（新疆八一钢铁股份有限公司乌鲁木齐 830022）

八钢镀锌线工艺技术改进与优化

李钢
（新疆八一钢铁股份有限公司乌鲁木齐 830022）

摘要介绍了新疆八一钢铁股份有限公司冷轧热镀锌线通过薄宽超极限规格带钢张力的优化、锌液化学成分改进和优化、气刀角度优化调整、沉没辊的沟槽设计进行优化、镀锌钢卷卷取的优化使生产线可以生产厚度0.25～1.6 mm，锌层生产为60～200 g/㎡镀锌板。

关键词连续热镀锌带钢厚度工艺优化

DOI∶10.16206/j.cnki.65-1136/tg.2016.01.040

1　前言

宝钢集团八钢公司轧钢厂冷轧分厂热镀锌线是一条设计年生产能力为15万吨的连续热镀锌生产线，产品为厚0.3～1.6 mm的建筑用镀锌板，锌层重量为75～200 g/㎡。该生产线由北京设备研究总院总承包、武汉中冶连铸公司分承包，且进行工艺设计，设备制造，设备安装及调试工作，除引进日本NIRECO纠偏系统外，主要关键设备即武汉凯奇的窄搭接焊机、江苏晶瑜的连续退火炉、中冶连铸的气刀、西安中威的锌锅，武汉科技大学的静电涂油机，它是一条全国产化连续热镀锌生产线。近年来，开发拓展了（0.25～0.30）mm×1 250 mm超设计大纲薄宽极限规格的镀锌板，以及锌层重量为60～75 g/㎡的薄镀层板的过程中，对生产线装备和工艺技术进行了持续的改进和优化。

2　关键设备改进及工艺技术优化

2.1对薄宽超极限规格带钢张力的优化

原有生产线张力配方规格范围为（0.35～1.6）mm× 1 000×1 250 mm，技术人员首先将机组运行速度给定在80～90 mpm，摸索出0.3 mm×1000 mm张力配方后，再确定0.3 mm×1 250 mm规格与0.3 mm×1 000 mm炉子区域张力相同，其它各区段据生产经验设定张力值，经实践中大胆尝试摸索，总结出0.3 mm×1250 mm、0.25 mm×1 250 mm规格张力配方值并成功生产出（0.25～0.30）mm×1 250 mm规格产品。

2.2锌液化学成分改进和优化

常规有锌花镀锌产品，锌液中Al的含量为0.15% ～0.20%，一方面为提高锌液的流动性，将锌液Al提高至0.5%～0.6%，同时将锌液温度由常规热镀锌的465±3℃提高至475±3℃；另一方面将气刀唇间隙尺寸由1.5-1.0-1.5减少至1.2-0.7-1.2，在机组速度为120 mpm时，生产出60～75 g/㎡薄镀层产品。

2.3气刀角度优化调整

由于薄规格带钢热镀锌时，边部自身散热快，边部锌液冷却快，再加上气刀高速气流对带钢边部的强力冷却，为避免喷吹的冷却速度大于刮削锌液速度，据经验在生产薄宽超极限规格带钢时，速度控制在75～120 mpm，同时将前后气刀角度设置在0～-3°，并且后气刀比前气刀刀唇口高度高出3～5 mm，可避免前后气刀气流对吹产生的涡流，从根本上消除了厚边缺陷。

2.4对沉没辊的沟槽设计进行优化

在作业现场对沉没辊的沟槽设计进行优化，保留直槽和螺旋槽两种形式，沟槽尺寸见表1和图1。若沟槽间距太大，槽口与槽底倒圆角太小，会影响沟槽锌液的排放效果。适当缩小沟槽间距，增大沟槽槽口和槽底的倒圆角大小，提高锌液在沉没辊辊面的流动性，避免锌渣在沟槽内沉积。同时对沉没辊退锌处理，检查并清除辊面的疏松、缩孔等缺陷，也可避免因此造成沉没辊辊印。

表1　沉没辊沟槽形状、尺寸

图1　

2.5对镀锌钢卷卷取的优化

镀锌线在生产薄的超极限规格带

钢，钢卷在卷取机卷取时，涨轴处于涨开状态卷取带钢，钢卷内圈产生较多卷轴印，更有甚者在卷取机四片楔形块径向相接间隙处使钢卷卷芯产生凸起，一方面由于钢卷卸卷而制约正常生产节奏，并且卷心凸起影响钢卷打包，有时甚至由此产生塌卷，使镀锌成材率下降；另一方面，由于卷芯凸起部分，开卷之后板形变形，导致下工序彩涂生产产生漏涂缺陷。为了减少钢卷芯部卷轴印和芯部凸起，提高成材率，保证生产薄宽的超极限规格带钢正常生产，在卷取机的芯轴上套装具有弹性的橡胶胶套解决消除卷轴印和芯部凸起影响生产问题。