试论矿井提升机液压站的故障与维修

2016-07-15高文君

大科技 2016年30期

关键词：液压站调压油压

高文君

（中信重工机械股份有限公司河南省洛阳市471000）

试论矿井提升机液压站的故障与维修

高文君

（中信重工机械股份有限公司河南省洛阳市471000）

在矿井作业当中，一般由盘形制动器和液压站构成完整的液压制动系统，给矿井的提升机提供最主要的制动保护。而提升机的液压站有着功率重量比较高、传动性能好和元件寿命长的特点，能够对盘形制动器的松闸和制动有效约束，达到提升机系统的恒减速的标准。可是伴随液压技术不断朝高速、高压、功率大的方面发展，增加了制动系统的复杂性。本文我们结合以往经验，对矿井提升机液压站出现的问题进行分析，并具体讲解维修工作。

矿井；提升机；液压站；故障；维修

液压站在提升机进行工作时起着关键性作用，于提升机作业时，它可以提供工作制动所必需油压，让制动器能够有足够的制动力矩，做到了控制速度和工作制动。假如出现了异常现象，可以让制动器及时回油，达到制动安全，同时可以做到二级制动，现在，我们国家在矿井提升制动装备上通常选择的是液压盘式闸制动设备，此设备是由盘形闸、电控系统及液压站构成的。而机制动系统的调节和驱动压力机构是靠液压站完成的，如果想提高矿井的安全，就必需保证液压站能够稳定可靠，它的质量与性能对设备与操作人员的安全有直接关系。

1 矿井提升机液压站常见故障处理

1.1 没有油压，导致制动器松闸系统无压力的原由

出现这种情况主要是油泵没有输出液或油泵旋转方向是反的；电液比例设备上的溢流阀阀芯被卡死了；阻尼孔出现堵塞；吸油过滤器出现堵塞；油泵吸油口不通畅；压力阀中有杂物；锥阀关不上等。通常可以采用以下四种方法进行处理：①对泵的旋转方向进行纠正，对油泵故障进行排除；②拆开溢流阀进行清洗，使阀芯在阀体内能够灵活运动，运用压缩空气吹通阻尼孔；③对过滤器滤芯进行清洗，同时检查吸油管路有未堵塞；④把压力阀拆开，清洗其中的锥阀芯。

1.2 系统没有足够的油压值

造成这个问题的原由主要是系统内进入空气；油箱中油出现许多泡沫以及电磁换向阀与溢流阀内泄漏大。对于以上问题通常采用三种方法进行处理：①查看油泵吸油口有未出现泄漏；吸油过滤器中螺钉有未拧牢；油泵吸油位置管有未拧牢；对吸油过滤器至油泵吸油口区域管路进行检查，有未出现漏气现象；对油泵端盖螺钉进行检测，是不是拧紧；②对溢流阀阀芯进行清洗，假如阀芯于阀体中活动不开，就要把阀芯来回研磨使其灵活；③对电磁换向阀阀芯进行清洗，使阀芯在阀体中能够灵活，确保操作时阀芯到位。

1.3 由于残压过大而造成制动器失去应有的作用

出现这种问题的根本原因是：电液调压设备的控制杆中档板与喷嘴距离较小以及溢流阀节流孔较大。具体的解决办法是：①更换或调整控制杆上档板；②把溢流阀节流孔替换为直径较小的节流孔。

1.4 在二级制动中油压值保压性能不良

出现这种情况的原因主要是：油路块中的大溢流阀内有杂物卡住造成阀芯关不牢；大量的油泄出；单向节流截止阀的开口过大；电磁换向阀内出现脏物使内泄漏过大。对于这些故障我们可以把阀芯取下清洗，把杂物去除，让阀芯能够到位，之后再调好单向节流截止阀，让它的开口可以小一点，能够做到补油和节流效果。

1.5 油压不稳或漏油

使用的时间过长，在安全制动设备中各个集油路间和集油路与阀之间会出现较多泄漏，同时油压出现下降造成不能把阀松开，其原由是它们的螺钉出现松动，在处理时把螺钉拧紧即可对故障进行消除。而造成油压不稳的原因主要是在液压系统中有空气混入，可以把空气排除；也可能是由于电液调压设备线圈的电流滤波不是很好造成的，在线圈上下活动时，导致油压不稳，可以加装电解电容器来对滤波进行加强就可以解除故障。

2 液压系统的改进方法

2.1 对液压系统进行简化

通过简化液压系统，以达到系统功能的前提下，能够对元器件或液压系统做到简化，就比如选择集成阀块与液压元件的连接，做到管路数的减少；电磁阀可以选择构造最简易的二位二通电磁阀，使元件产生的故障概念能够降低；对电磁阀的故障监测能力进行设置，运用非接触传感器对电磁阀阀芯的动作进行监测，假如电磁阀的动作产生故障，可能通过安全制动，发出报警信号，指出有故障发生的电磁阀。如此一来，不但能够使元器件的可靠性得到提升，同时给液压站的维修提供了更多便利。

2.2 增加蓄能器

通过增加蓄能器之后，系统在作业时，部分的压力进到了A及B油路能够打开提升制动器，这样提升机就可以开始运行了；其余部分压力油经过顺序阀进到蓄能器中，给安全制动提供一定压力能，同时能够及时补油。增加压力继电器或者是电接点压力表做到残压保护，就如在停车状态下提升机系统的残压超出了设定的压力值，就可以做到安全制动，使工作制动的可靠性能够提高。

2.3 选择可以编程的控制器进行控制

在液压系统中电控部分可以选择编程控制器即PLC进行控制，替换原来的继电器接触控制系统，另外运用可编程控制器的功能，对电磁阀故障进行设置、滤油器压差太高、液压油度太高及残压太高等故障，能够及时显示，不但方便进行液压站的维护，同时还能够对电控系统的可靠性进行提升。优化之后的液压系统不但在安全制动上、元件上、工作制动上、电控系统上的可靠性能得到了较大提升，并且因为新添的这些监测功能和保护功能，最终让液压系统的整个稳定度也得到了提升。

2.4 对装置进行调压

装置调压，是为了给提升机工作制动的稳定性做到提升，对调压性能进行改善，用电液比例溢流阀调压设备将原有的十字弹簧控制喷嘴挡板式调压设备替换下来。由压力先导阀、电磁铁、主阀与安全阀共同组成电液比例溢流阀，输入电流与比例电磁铁产生形成正比的力对压力先导阀的阀芯造成影响，使它的节流孔的大小发生了改变，进而对压力阀进口的压力进行控制。此种设备有着调压稳定、结构紧凑、跟随能力强、线性度好和动态性能较好等优点。

3 对液压站进行维护和保养

因为液压站管道及各元件在运装与加工当中，各类杂物比如磨料、灰尘、铁屑等脏物在工作之前会进到系统中，因而液压站在第一次使用之前，应当把全部的油管、油箱及阀类等清理干净，运用酸洗法对油管进行清洗。在工作当中要时常对各类阀及泵等元件的磨损状况做好检查，定期对密封件进行更换，同时密封件不能够有飞边与毛刺，要控制好油温通常是65℃内。液压站用油一定要定期替换，假如在作业过程当中油面出现较多气泡，或是油液太脏应当马上替换，再而，在液压站用油上要从实际情况考虑，并对液压油的粘度充分考虑，不能过大也不能太小。如果粘度太大，内摩擦阻力变大，流动性就会小，使散热性能变差，启动不利，会消耗功率较多，同时还会加快磨损，容易造成系统发热；如果粘度较小，就会出现渗漏而对工作压力造成降低。在作业当中，要依照系统所采用的油泵类型选择最恰当粘度的油液。在液压系统中如果存有空气，会对系统的正常工作造成影响。由液压站至盘式制动器相接的油管与制动油缸中不可以有空气存在。安装完成后首次向制动缸放油时，油压不能太高，在充油之前，要把全部油缸的排气螺塞备先进行运转，有可能还会存在少量空气，因而，如果出现松闸时间太长，就要进行排气。在液压站不工作后，之后再重新工作时，应当先把油泵电动机打开，之后让安全阀电磁铁通上电，不然油缸中会侵入空气。