恒源煤矿选煤厂对浓缩池消泡装置的技术改造

摘 要：分析了浓缩池原有消泡装置存在的问题，介绍了对浓缩池消泡装置实施的技术改造以及改造所取得的经济效益和社会效益。

关键词：浓缩池；消泡装置；技术改造；经济效益

恒源煤矿选煤厂使用浓缩池对煤泥水进行处理，浓缩后的高浓度底流通过压滤机压滤脱水后形成煤泥产品，溢流出的澄清水即循环水作为洗煤用水重复用于洗煤生产。循环水的水质对洗煤效果有很大影响，实现清水洗煤有利于改善分选效果、提高精煤产率，并且降低介质消耗。该选煤厂的浓缩池入料是浮选尾矿，浮选尾矿中残留的浮选药剂导致浓缩池液面上漂浮大量的泡沫，泡沫中夹带着大量高灰细泥，泡沫依靠自然消泡很难破灭，泡沫积聚过多后，会随浓缩池溢流进入到循环水中，污染循环水，造成循环水浓度增加，使清水变成黑水，严重恶化浮选和重选洗煤效果：降低精煤回收率，污染精煤质量，产品脱介困难、介耗增加。同时，泡沫影响池内的煤泥沉淀，延长煤泥沉淀时间，煤泥不能及时排出，导致浓缩池的实际生产能力降低，选煤厂的小时带煤量也隨之降低。因此，必须最大限度地消除泡沫，保证循环水的水质和煤泥及时沉淀回收。

一、存在的问题

原有消泡装置如图（1）所示，采用向泡沫上喷射水流的方式消泡，喷水的方向垂直向上，喷出的水流在自身重力的作用下散落在喷嘴周边，这种方式的问题在于喷水的消泡面积过小，只能在以喷嘴为圆心、水流散落范围为半径的圆内。加之喷水点少，所产生的消泡效果较差。

二、改造方案

为了加强消泡效果，我们认为首要的一点，应当增大喷水的覆盖面积，使整个池面不留死角，其次还应在增大喷水压力、优化喷水角度等方面进一步改进以期达到效果最佳：

（一）改变喷嘴布置方式

1）喷嘴改为沿浓缩池整个周边布置，喷嘴间距为400mm，喷水从池的外延向池内喷射，这样，喷水的覆盖面积大大增加，实现了全方位、无死角。同时沿池四周连续不断的喷水相当于在池面形成了一道墙，泡沫被阻隔在墙内，使其不能随溢流水溢出污染到循环水

2）由于浓缩机耙架逆时针转动带动池内水呈逆时针转动，在布置喷嘴时，把喷嘴安装轴线由浓缩池外沿指向圆心并向左偏转一定角度，使喷出的水相对浓缩池呈顺时针旋转，这样喷水与浮在池水表面的泡沫呈相对运动，能够在一定程度上提高冲击力度，改善消泡效果。

（二）改变喷嘴形状

将喷嘴由圆形改为扇形，其喷出的水横断面更大，流速更快，消泡效果更好。

（三）优化管路布置

从管道直径、管道材质、管路形状等方面入手，尽量减少水流的管道损耗，保证喷水压力。

改造后的喷水消泡装置如图（2）所示：

三、效益

该项技术应用以来，泡沫得到了有效控制，消除了泡沫对循环水水质的影响，实现了清水洗煤，为洗煤生产创造了良好的条件，取得了良好的经济效益和社会效益。

1）重介选煤效果和浮选效果都得到了改善，精煤回收率明显提高。按年入洗180万吨原煤，精煤回收率提高0.1%，精煤价格400元/吨计算，一年可多创收180万×0.1%×400=72万元。

2）介质消耗明显降低。按年入洗180万吨原煤，吨煤介耗降低0.1公斤，一吨介质600元计算，每年可降低成本180万×0.1÷1000×600=10.8万元，

3）促进了煤泥沉淀，有利于煤泥及时回收，避免了煤泥水的外排，保护了厂区环境。

作者简介：

许政（1982-），男，安徽泗县人，汉族，本科，研究方向：选煤技术。