一步法合成烟酰胺
2016-06-21刘善和张璐张涛梁锡臣方红新安徽国星生物化学有限公司安徽马鞍山243000
刘善和,张璐,张涛,梁锡臣,方红新(安徽国星生物化学有限公司,安徽马鞍山243000)
一步法合成烟酰胺
刘善和,张璐,张涛,梁锡臣,方红新
(安徽国星生物化学有限公司,安徽马鞍山243000)
摘要:二氧化锰作为催化剂催化3-甲基吡啶和尿素进行反应生成烟酰胺。反应在高温高压下进行,实验考查并优化了反应温度、反应时间、反应压力等一系列条件,高选择性生成烟酰胺,产率达到90%以上。
关键词:烟酰胺;3-甲基吡啶;二氧化锰
烟酰胺是一种水溶性的维生素B3的衍生物,它为辅酶Ⅰ和辅酶Ⅱ的组成部分,在生物氧化呼吸链中起着传递氢原子的作用,可以促进生物氧化过程和组织的新陈代谢,对维持皮肤、消化道和神经系统的完整性具有重要作用。近年来,烟酰胺防止皮肤老化的功效越来越被重视,它可以减轻和预防皮肤在早期衰老过程中产生的肤色黯淡、发黄,修复受损的角质层脂质屏障,提高皮肤抵抗力和深层锁水功效。此外,烟酰胺可作为饲料中的添加剂、医药中间体和在食品中作为营养强化剂来预防糙皮病和心血管疾病。
烟酰胺的传统合成方法包括化学法[1-2]和生物法[3-4]。化学法主要分为两步,第一步是用3-甲基吡啶合成烟酸,第二步是用烟酸合成烟酰胺;生物法主要是通过3-甲基吡啶在微生物的催化下反应生成3-氰基吡啶,3-氰基吡啶再水解得到烟酰胺。
本文研究了从3-甲基吡啶一步法生成烟酰胺的方法,并对反应的条件进行了优化。
1 实验部分
1.1主要原料
3-甲基吡啶、二氧化锰、氧气、尿素。
1.2合成原理
将3-甲基吡啶直接进行酰胺化,反应式如下:
1.3合成方法
在高压反应器中放入93g的3-甲基吡啶,再放入适量的二氧化锰和尿素。高温高压下通入氧气。反应结束后,降温过滤除去二氧化锰催化剂,并用乙醇进行洗涤。洗涤后将乙醇蒸出,再进行减压脱溶除去未反应的3-甲基吡啶,剩余的固体用乙醚洗涤得到纯的烟酰胺。
2 结果与讨论
2.1反应温度的优化
取93g的3-甲基吡啶放入加压反应器中,再放入60g的尿素和8.7g的二氧化锰,并在反应时保持氧气压力为0.1MPa,反应8h,对不同的反应温度进行了优化,结果如表1所示。
表1 对温度的优化结果
从表1可以看出,温度升高对反应有着明显的促进作用,当反应温度大于150℃时,烟酰胺的产率并没有很大提高,所以适宜的温度为150℃。
2.2对反应催化剂的优化
2.2.1反应催化剂种类的选择
取93g的3-甲基吡啶放入加压反应器中,再放入60g的尿素和0.1mol的不同催化剂,升温至150℃,并保持氧气的压力为0.1MPa,反应8h,对不同的催化剂进行了选择,其结果如表2所示。
表2 对催化剂种类的选择结果
从表2可以看出,MnO2、Co3O4、Fe2O3对反应均有促进作用,但是MnO2对反应的促进作用最大。
2.2.2对催化剂的用量进行优化
取93g3-甲基吡啶放入加压反应器中,再放入60g的尿素,加入与3-甲基吡啶不同摩尔比的MnO2,升温至150℃,并保持氧气的压力为0.1MPa,反应8h,对MnO2的用量进行了优化,结果如表3所示。
表3 对催化剂MnO2用量的优化结果
从表3可以看出,随着催化剂用量的增加,产物的产率有所提高,但是当摩尔比为0.1以上时,产率没有很大的变化,所以93g的3-甲基吡啶加入8.7g(0.1mol)的MnO2比较好。
2.3反应压力的优化
取93g的3-甲基吡啶放入加压反应器中,再放入60g的尿素和0.1mol的MnO2,并升温至150℃,反应8h,在不同压力的氧气中进行反应,结果如表4所示。
表4 对氧气压力的优化结果
从表4可以看出,随着氧气的压力增加,烟酰胺的产率得到了很大的提高,当氧气压力大于0.5MPa以后,烟酰胺的产率则保持不变,所以氧气的压力确定为0.5MPa。
2.4对反应胺的供体进行选择
2.4.1对反应胺供体种类的选择
3-甲基吡啶合成烟酰胺的步骤中需要提供胺。取93g3-甲基吡啶放入加压反应器中,再放入1mol不同胺的供体,0.1mol MnO2,并升温至150℃,氧气压力为0.5MPa,反应8h,结果如表5所示。
表5 对胺的供体种类的优化结果
我们选择了NH4Cl、NH4NO3、NH4HCO3、(NH4)2CO3、HCOONH4、(NH4)2HPO4、尿素作为胺的供体,从表5的结果可以看出,NH4Cl、NH4NO3的产率比较低,NH4HCO3、(NH4)2CO3、HCOONH4、(NH4)2HPO4的产率在47%~60%之间,尿素的产率最高达到89%,所以选择尿素作为胺的供体
2.4.2对反应胺供体用量的选择
确定了胺的供体为尿素以后,对尿素的用量进行了优化,结果如表6所示。
表6 对胺的供体用量的优化结果
从表6可以看出,增加尿素的用量对反应的产率几乎没有影响,所以确定尿素和3-甲基吡啶的摩尔比为1∶1。
2.5反应时间的优化
取93g3-甲基吡啶放入加压反应器中,再放入60g的尿素和0.1mol MnO2,并升温至150℃,氧气压力为0.5MPa,结果如表7所示。
表7 对反应时间的优化结果
从表7可以看出,当反应时间大于3h,反应产率没有继续提高,所以反应时间定在3h。
3 结论
(1)一步法合成烟酰胺反应的最佳条件为3-甲基吡啶∶尿素∶MnO2的摩尔比为1∶1∶0.1,温度为150℃,氧气的压力为0.5MPa,反应时间为3h。
(2)此反应的优点在于一步法从3-甲基吡啶直接生成烟酰胺,不需要经过3-氰基吡啶中间体,工艺路线短,催化剂易得,相对于多步反应产率较高。
参考文献
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[12]K. Yamaguchi,H. Kobayashi,T.Oishi. Angew Chem.,2012,124:559.□
One-step Synthesis of Nicotinamide
LIU Shan-he,ZHANG Lu,ZHANG Tao,LIANG Xi-chen,FANG Hong-xin
(Anhui Costar Biochemistry Co.,Ltd.,Maanshan 243000,China)
Abstract:The article describes that Manganese dioxide is used to synthesis nicotinamide as a raw material in 3- methyl pyridine and urea. 3- methyl pyridine can generate nicotinamide with high selectivity,and the yield is above 90%. The reaction is under high temperature and high pressure,experimental research the reaction temperature,time,pressure,and a series ofconditions.
Key words:nicotinamide;3- methylpyridine;Manganese dioxide
doi:10.3969/j.issn.1008- 553X.2016.03.014
中图分类号:TQ253
文献标识码:A
文章编号:1008- 553X(2016)03- 0040- 03
收稿日期:2015- 11- 14
作者简介:刘善和(1978-),男,工程师,从事企业管理及农药合成研究工作,18955512888,0555- 6755888,liushhe@yahoo.com.cn;通讯联系人:梁锡臣(1986-),男,毕业于常州大学,硕士,从事化工优化及有机合成研究工作,18726000930,0555- 6755990,lxc19861211@163.com。