电解槽铝母线自动铣床开发与应用



电解槽铝母线自动铣床开发与应用

在电解铝生产中，铝母线是用来传输电解槽160 ～500KA大电流的导线，电能由铝母线通过面接触传递给阳极导杆，阳极导杆与铝母线通过卡具压接，由于阳极消耗，阳极导杆需定期在通电状态下更换和上下滑动，导杆在更换或滑动过程中，接触打火，在铝母线表面形成电蚀麻面，影响与阳极导杆的接触效果，为保证铝母线与阳极导杆的接触面积达到85%以上，槽大修时，需对铝母线电蚀麻面进行现场铣削处理，目前国内铝厂均采用手动铣床，工作效率低，铝母线表面处理效果差，开发自动铣床就是为克服上述缺点，实现铣削作业全自动。

自动铝母线铣床要达到的主要性能

铝母线切削深度3～4mm、切削宽度200mm、切削长度550mm，铣削后表面粗糙度Ra≤3.2，实现操作自动化和远程遥控，为便于搬运，铣床结构要简单、轻便。

由于铝材质地软，切削阻力小，因此采用高速切削，利用电机真接带铣刀盘，选用转速1400转/分的主电机。进刀方式参照车床的进刀方式，用丝杆带动小拖板前后移动实现进退刀。由于铣削面仅为母线与导杆的接触部分，而且是在竖直平面上，方案采用竖直安装的丝杆来带动主电机沿导轨上下运动。

由于维修铝母线是在现场作业，母线固定在电解槽上，无法取下来进行定位和夹紧，本方案采用一对挂钩将铣床固定在铝母线上，用螺栓从铝母线后面顶住夹紧。

为解决铣床需满足现场作业，即灵活小巧问题，传动机构必须小而轻，由于铝母线铣削深度只有3 ～4mm，进给运动不需多级变速，本方案采用一级变速，另外，受铣床结构需轻便的影响，使用减速箱不可行，蜗轮蜗杆具有大减速比、体积小、方便可靠等优点，故本方案选用蜗轮蜗杆减速机。