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Box-Behnken效应面法优化薄荷油β-环糊精聚合物微球制备的研究*

2016-06-05杨黎燕章栩铖张雪娇余丽丽

化工科技 2016年3期
关键词:包合物环糊精微球

杨黎燕,章栩铖,张雪娇,余丽丽,李 立,刘 乐

(1.西安医学院 药学院,陕西 西安 710021;2.东北林业大学 生命科学学院,黑龙江 哈尔滨 150040)

薄荷油是一种祛风药、芳香剂和调味料,为疏散风热常用之品。薄荷油通常用于治疗各种消化不适,可以缓解消化道痉挛[1]。但薄荷油易挥发,致使进一步的开发受到限制。环糊精包合物技术可以用于固化挥发性物质,研究表明利用环糊精载药可以实现药物的缓释,增加其稳定性和生物利用度[2-3]。

作者以β-环糊精(β-CD)为原料制备β-环糊精聚合物(β-CDP)微球,饱和水溶液法制备薄荷油β-CDP微球。采用Box-Behnken效应面法优化薄荷油β-CDP微球的最佳制备方法,为β-CDP微球成为较好的固体香精载体材料提供理论依据。

1 实验部分

1.1 试剂与仪器

β-CD:分析纯,天津市光复精细化工研究所;薄荷油:中国医药集团上海化学试剂公司;环氧氯丙烷、Tween20、Span80等试剂均为分析纯,市售;煤油:化学纯,市售;实验用水为蒸馏水。

85-2磁力加热搅拌器:上海浦东物理光学仪器厂;DZF-6050真空干燥箱:上海琅玕实验设备有限公司;挥发油提取器:500 mL,津南玻璃仪器仪表厂;JJ-1电动搅拌器:江苏金坛市正基仪器有限公司;HH-WO-501恒温水浴锅:江苏省金坛市医疗仪器厂;TDL-40B离心机:上海安亭科学仪器厂。

1.2 实验方法

1.2.1 薄荷油β-CDP微球的制备

1.2.1.1 空白β-CDP微球的制备

以β-CD为原料,环氧氯丙烷为交联剂,加入一定量含有乳化剂Span80和Tween20的煤油,参照文献[3]合成微球。60 ℃下真空干燥至质量恒定。

1.2.1.2 薄荷油β-CDP微球包合物的制备

采用饱和水溶液法制备薄荷油β-CDP微球[4]。取一定量的β-CDP微球置于烧杯中,加入适量蒸馏水加热溶解至过饱和溶液,冷却至反应温度,加入薄荷油1 mL,密封,超声震荡20 min后电磁搅拌,冷却,冰箱中冷藏过夜,取出抽滤并用少量质量分数95%乙醇洗涤,40 ℃下真空干燥5 h,即得薄荷油β-CDP微球。

1.2.2 评价指标

按《中国药典》2010年版附录《挥发油测定法(甲法)》[1],取薄荷油 1 mL,置250 mL圆底烧瓶中,加入蒸馏水100 mL,连接挥发油提取器,以水蒸气蒸馏法提取至油量不再增加,读出挥发油量(mL),按式(1)和式(2)计算产率Y1和包封率Y2。

(1)

(2)

2 结果与讨论

2.1 因素水平确定

根据参考文献及前期单因素实验,确定m(微球)∶V(薄荷油)(A)、反应温度(B)、反应时间(C)为主要影响因素,每个因素3个水平,采用效应面法优化,见表1。

表1 效应面因素与水平

2.2 效应面实验结果及分析

以薄荷油β-CDP微球包合物的产率Y1和包封率Y2为评价指标综合考虑,根据综合评分方法算出综合评分值Y,以综合评分值作为效应值,计算出综合评分值Y的回归线性方程式为Y=0.750Y1+0.400Y2-73.077,把各实验实测值代入计算得到该实验的线性回归综合得分,以综合得分作为效应值,结果见表2。

表2 效应曲面实验结果

续表

表3 Box-Behnken效应面回归分析1)

1) **极显著水平p<0.01;*显著水平p<0.05;不显著水平p>0.1。

不同因子的效应面分析图,即为C、B、A各因素取零水平时其它2个因素对综合评分值的影响,见图1。3个因素对实验的交互影响见图2。

从图1a中可以看出,当温度一定时,综合评分值随m(微球) ∶V(薄荷油)的增加先急速增加后缓缓降低。从图1b中可以看出当m(微球) ∶V(薄荷油)一定时,综合评分值随时间的增加先增加后降低,整个走势非常平缓,说明时间对实验结果的影响程度较小。从图1c中可以看出,当时间较短时,刚开始时综合评分值随温度升高而缓缓升高,当时间较长时,综合评分值随温度升高而降低。

图2 等高线图

图2a中等高线形状偏圆形,说明温度和时间的交互效应较弱,对实验结果有影响,但不够显著。沿时间轴的等高线密度变化相对温度轴大,则时间对实验影响相对于温度较为显著。图2b和图2c中等高线形状呈椭圆,说明m(微球) ∶V(薄荷油)和时间的交互作用以及m(微球) ∶V(薄荷油)和温度的交互作用对实验影响显著,而且沿m(微球) ∶V(薄荷油)坐标轴的等高线密度变化比时间轴和温度轴的等高线密度变化都大,则m(微球) ∶V(薄荷油)相对温度和时间更为显著。

为确证最佳点的位置,对模型回归方程的3个自变量分别取一阶偏导,并使偏导方程等于零,则:

4.96+0.19X2+1.44X3-10.8X1=0

0.37+0.19X1-2.25X3-6.5X2=0

-0.59+1.44X1-2.25X2-8X3=0

代入公式得温度为55.14 ℃,m(微球) ∶V(薄荷油)=9.54∶1 g/mL,时间3.46 h。

2.3 验证实验

Box-Behnken效应软件优化出的最佳制备条件为:V(薄荷油)=1 mL,m(β-环糊精微球)=9.60 g,V(水)=144 mL,温度55 ℃,时间3.41 h,和对模型回归方程的3个自变量分别取一阶偏导计算结果较为接近[温度为55.14 ℃,m(微球) ∶V(薄荷油)=9.54∶1 g/mL,时间为3.46 h]。结合以上,并根据实际情况将实验方案调整为V(薄荷油)=1 mL,m(β-环糊精微球)=9.60 g,V(水)=144 mL,温度55 ℃,时间3.4 h。3次平行验证实验显示,平均产率为93.14%,平均包封率为54.25%,综合评分为18.478,与预测值相差1.21%。

3 结 论

(1) 效应面分析得出制备薄荷油β-环糊精微球包合物的最佳条件为:V(薄荷油)=1 mL、m(β-环糊精微球)=9.60 g、V(水)=144 mL、反应温度55 ℃、反应时间3.4 h。利用最佳工艺制备的微球包合物平均包封率为54.25%,平均产率为93.14%;

(2) 包合物效果的影响程度大小的因素次序为m(β-CDP微球) ∶V(薄荷油)>时间>温度;

(3) 薄荷油属于中药挥发油,易挥发难保存,超声和搅拌过程要密封进行,而且干燥过程中温度不能过高,以免薄荷油逸出。超声更加利于薄荷油的包合效果;

(4) 制备微球时,干燥后过细研磨会影响微球的空腔结构,影响包合效果。

参 考 文 献:

[1] 国家药典委员会.中国药典:2010版一部[M].北京:化学工业出版社,2010:附录.

[2] 廖正根,平其能,邹红,等.丹皮酚-环糊精包合物的制备工艺研究[J].中成药,2005,26(6):842-846.

[3] 杨黎燕,杨威,刘春叶,等.茶碱β-环糊精聚合物微球的制备与缓释性能[J].中国实验方剂学杂志,2011,17(16):10-14.

[4] 杨黎燕,杨礼铭,杨礼诚,等.响应曲面法优化茴香油-环糊精微球包合物的制备工艺研究[J].食品工业科技,2013,34(7):269-272.

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