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变更浇口位置改善滑轮产品收缩率的试验

2016-06-05杜翠玲

橡塑技术与装备 2016年6期
关键词:塑件收缩率型腔

杜翠玲

(东莞市技师学院, 广东 东莞 523000)

变更浇口位置改善滑轮产品收缩率的试验

杜翠玲

(东莞市技师学院, 广东 东莞 523000)

Test of change the gate location to improve slidering roller product shrinkage

滑轮产品齿部收缩率偏大,达到2%,导致齿部尺寸偏小。原因是PA66塑料收缩率大、产品壁厚不均匀、浇口位置设置不合理。本产品采用的是点浇口进浇方式,浇口的位置设在滑轮底部厚度较薄的地方,不利于塑料的填充。通过变更浇口位置,将浇口设置在滑轮底部厚度较大的地方,改善塑料的填充效果。变更浇口位置后,产品的收缩率明显减少,产品尺寸符合生产要求。

浇口;浇口位置;收缩率;点浇口

本滑轮产品是微型马达上的一个零件,主要起传递马达转动的作用。滑轮的齿部是传递动力的重要部分,其尺寸要求高。产品出现了齿部收缩率偏大,齿部尺寸偏小的问题,我们首先是通过调整成型条件的方法去解决问题,但效果甚微。随后,我们通过增加浇口尺寸的大小但不改变位置来进行试验,但问题依然无法解决。最后,我们修改了浇口的位置,同时也将浇口的尺寸变大,问题得到了解决。

1 产品收缩问题

滑轮产品出现收缩率不平衡的问题,产品在底部厚度较薄的地方,收缩率为0.93%,而在齿部厚度最大处,其收缩率为2%。齿部收缩率偏大引起了产品尺寸偏小的问题。影响塑料收缩率的因素主要有:塑料的品种;塑件的特性;浇口形式、尺寸、分布;成形条件等。本产品选用的是PA66材料,此材料的成形收缩率范围为1.5%~2.2%、收缩率大、方向性明显,易发生缩孔、凹痕、变形等弊病。从塑件特性上分析,产品的壁厚不均匀,壁厚最大处为6.67 mm,最薄处为1.73 mm,壁厚不均容易引起收缩率偏大。本产品采用点浇口的形式,浇口位置设置不合理,也是引起收缩率偏大的原因。

2 浇口位置分析

浇口是熔体直接进入型腔的通道,它的位置、尺寸、形状、直接左后塑件的内在质量与外观质量。本产品对齿部和齿端部都有使用要求,因此采用点浇口方式进浇。点浇口位置的选择应考虑以下几点:

(1)熔体在型腔流动时,其动能损失最小。要做到这一点必须使:流程为最短;每一股分流都能大致同时到达其最远端;应先从壁厚较厚的地方进料;考虑各股分流的转向越小越好。

(2)有效的排出型腔内气体。

(3)型腔内如有成形孔的型芯时,进料口应避免冲击小型芯,并且应考虑到熔体的压力损失。

(4)型腔内如有金属嵌件时,进料口应远离嵌件,以避免冲击嵌件。在最初的设计中,浇口的位置设在滑轮底部厚度较薄的地方,熔体从浇口进入型芯后冲击嵌块,不利于塑料的填充,所以使产品收缩偏大。即使我们将浇口尺寸从Φ0.6 mm变成Φ0.7 mm,产品收缩改善的效果依然不明显。最后,我们修改了浇口的位置,同时也将浇口的尺寸变大,问题得到了解决。

3 变更成型条件与浇口位置的效果

3.1 变更成型条件

表1 成型条件变更对比表

表2 滑轮制品齿部收缩率的对比表

图1 滑轮制品浇口位置示意图

变更成型条件对于改变产品收缩率的效果并不明显,具体对比如表1所示。

第一个调整点是提高射出速度。熔料需要充满型腔,速度必须足够快,保证熔料热量没有大幅下降,快速填充有利于产品密度均匀,节省周期时间,而从产品尺寸数据我们可以看到,提高射出速度并没有使产品收缩率下降。

第二个调整点是提高保压压力。注塑过程里,溶体因为冷却而收缩,但由于螺杆要继续缓慢地向前移动,使料管中的熔体继续注入型腔,以补充制品收缩的需要,称之为保压 。增加保压压力,可以减少制品的收缩,但从产品的尺寸数据我们可以看到,提高射出保压压力并没有使产品收缩率下降。

第三个调整点是延长冷却时间。一般情况下是根据产品的壁厚来定义冷却时间的,胶位厚,冷却时间长,胶位薄,冷却时间短。但从产品的尺寸数据我们可以看到,延长冷却时间并没有使产品收缩率下降。因此通过变更成型条件并不能解决产品收缩的问题。

3.2 变更浇口位置

从表2我们可以看出浇口位置的不同,产品的收缩率有明显的变化。

从图1的对比我们可以看出,浇口位置设置在最大厚度上有利于改善塑料的填充效果,能减少制品的收缩率。

4 结论

影响塑料收缩率的因素主要有:塑料的品种;塑件的特性;浇口形式、尺寸、分布;成形条件等。但由于产品的塑料品种、塑件的结构都无法改变,因此我们只能充浇口的形式、尺寸、分布这个条件去改善产品的收缩率不均的问题。而改变点浇口的位置,使其位置设置在产品厚底最大或较大的地方,可以改善塑料的填充效果,减少制品的收缩率。

[1] 塑料模设计手册编写组.塑料模设计手册,2002,10~11,16,191~196.

[2] 赵帅国,毛艳根,李敬. 注射成型浇口的优化设计. 工程价值,2012,19:99~101.

[3] 李兵,李从威,周南桥,石宝山. 浇口因素对动态成型制品影响的研究. 工程塑料应用,2010,38:28~30.

(P-02)

TG241

1009-797X(2016)06-0075-02

B

10.13520/j.cnki.rpte.2016.06.026

杜翠玲(1983-),女,机械工程系教师,助理讲师,研究方向为模具/数控。

2015-01-13

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