气动机床滑块导向同步度研究

周 健，严静芸，杨 祥，魏晓辉

（江苏扬力集团有限公司，江苏 扬州 225104）

气动机床滑块导向同步度研究

周 健，严静芸，杨 祥，魏晓辉

（江苏扬力集团有限公司，江苏 扬州 225104）

滑块导向同步度研究是指滑块体导轨在加工过程中各导轨面间以及各导轨面与滑块底面间的关系对滑块导向精度的影响。目前滑块导轨面存在的问题有：加工面不在同一基准面上，即滑块导向面存在加工误差；拆机过程中发现滑块导轨对滑块底面的垂直度达到0.089mm，超出图纸要求等。而气动机床滑块导向同步度的研究，就是为了解决滑块导轨面加工过程中的难题，使其达到图纸要求，提高气动机床精度。

气动压力机；滑块导向；同步度；研究

滑块导向同步度对于滑块运行精度的稳定性和冲压产品的精度有重要影响。目前扬力机床的滑块加工流程为：划线-粗铣滑块底面、顶面-铣底面四周-粗铣滑块导轨面-铣滑块底面T型槽-钻滑块模柄孔（粗）-镗滑块球碗孔-精铣滑块底面-精加滑块模柄孔-精铣滑块导轨面-镗滑块蜗杆孔-铣滑块显数器孔-止模螺栓孔-钻打平衡缸联接螺孔-钻打制动电机螺孔-滑块球碗孔上端的螺纹孔-封油。

存在的主要问题有：滑块导轨面对底面的垂直度误差较大；滑块导轨加工面不在同一基准面上，存在加工误差。如表1所示。

表1 滑块加工记录

1 项目实施方案

1.1 实施目标和内容

项目实施目标为：滑块前导轨面、后导轨面对滑块底面的垂直度控制在0.06mm（内倾）；左、右前导轨面及后导轨面两两共面，平面度控制在0.03mm；两侧导轨面对底面的垂直度控制在0.03mm，两个面同向。

1.2 关键技术及工作思路

需要解决的关键问题为：精铣滑块导轨面的夹具设计，保证达到设计目标。

工作思路为：①对加工母机（TKQ6513B）的精度校正；②设计以滑块模柄孔为定位基准的夹具设计；③夹具的加工；④夹具的安装、调整；⑤滑块的加工、效果验证；⑥整机精度的检验。

1.3 项目活动内容与问题分析

原有加工工艺为将滑块直接放置在回转工作台上加工，滑块导轨侧面对滑块底面的垂直度要求超差0.10mm以上；现要求前、后导轨的平行度在 0.03mm，导轨平面度为0.03mm，前、后导轨需要内倾0.06mm。经验证，现有工装无法满足设计要求，需要以滑块模柄孔为定位中心，重新设计工装夹具。

滑块加工工装设计方案如下：①安装前，对等高块上、下两个面进行淬火（表面硬度40～45HRC），再进行同磨；②磨下模板前，将A端底面垫高0.05mm，保证滑块导轨加工前、后内倾；③对刀块安装在A端；④滑块安放位置如图1所示；⑤安装工装前，需要对加工机床工作台的平行度、工作台与立柱垂直度、工作台旋转面与导轨垂直度及主轴平行度进行校调，其精度需符合机床出厂要求。

图1 滑块加工示意图

1.4 所用资源统计

需使用TKQ6513B铣镗床、滑块导轨精加工专用工装、便携式三坐标测量仪，等。

2 实验过程

滑块通过芯棒定心后，装在TKQ6513B机床上的专用工装上进行导轨面精加工，如图2所示，并利用便携式三坐标测量仪检验滑块各导轨面的加工（图3）。

图2 滑块在专用夹具上加工

图3 现场测量滑块加工面的数据

3 实验结果

检验数据如表2所示。从抽样数据来看，以滑块模柄孔为定位基准的方案大大提高了滑块各导轨面间形位公差精度要求，所有精度要求均小于图纸要求。

表2 随机抽样检测数据/mm

4 结论

本实验是以滑块模柄孔为定位基准，设计出专用工装夹具加工滑块导轨面。通过各环节的严格控制，滑块前导轨面、后导轨面对滑块底面的垂直度控制在0.06mm（内倾）；左、右前导轨面及后导轨面两两共面，平面度控制在0.03mm；两侧导轨面对底面的垂直度控制在0.03mm，两面同向。通过工装设计，有效解决了滑块导轨面精加工难题，大大提升了滑块导向的精度等级。

[1]李 洪，主编.机械加工工艺手册[M].北京：北京出版社，1994.

[2]许 坚，主编.机床夹具设计[M].长春：东北大学出版社，1998.

[3]赵如福.金属机械加工工艺人员手册[M].上海：上海科学技术出版社，1998.

[4]李 柱.互换性与测量技术基础[M].北京：中国计量出版社，1984.

Study on guiding synchronization degree of slider for pneumatic machine tool

ZHOU Jian,YAN Jingyun,YANG Xiang,WEI Xiaohui
（Press Research Institute,Jiangsu Yangli Group Co.,Ltd.,Yangzhou 225104,Jiangsu China）

The research of guiding synchronization degree of slider refers to accuracy affect between each guideway as well as between guideway and slide bottom in the process machining.At present,because of machining tolerance in slider guiding surface,it is found in the disassembling process that the perpendicularity from slide guide rails to slide bottom reaches up to 0.089mm which exceeds the drawing requirements. So the study on guiding synchronization degree of slider for pneumatic machine tool has been put forward in order to solve the difficulty in machining process for slider guide surface to make it satisfy the drawing requirement,which can improve the accuracy of the pneumatic machine tool.

Slider;Guiding accuracy;Synchronization degree

TG315.5

A

10.16316/j.issn.1672-0121.2016.02.015

1672-0121（2016）02-0059-02

2015-07-15；

2015-09-26

周 健（1985-），男，工程师，从事压力机设计。E-mail：ylbzh@yangli.com