对钣金工艺的现状及发展的研究

张鹏

DOI：10.16661/j.cnki.1672-3791.2016.24.059

摘 要：钣金加工行业与人们的日常生活密切相关，几乎所有的制造业中都会涉及到钣金加工。随着我国经济的不断发展、科学技术水平的不断提高，我国在钣金行业这个制造业的基础行业上取得了十分骄人的成绩，但是与世界发达国家相比，在钣金行业上仍存在着一些问题。因此，正视当前我国钣金行业的发展现状，明确当前钣金行业存在的不足，从而为未来我国钣金行业的发展提供正确的发展方向则成为当前刻不容缓的重要课题。

关键词：钣金行业 钣金工艺 发展现状 未来发展

中图分类号：TP3 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）08（c）-0059-02

钣金加工行业对提升国内的动车高铁、汽车和造船、通讯电子等行业有一定的重要性，随着国内这些行业的逐步兴起，也带动了钣金加工行业的快速发展。但是与世界发达国家相比，仍存在着一些问题，而这些问题的存在也势必会成为遏制我国钣金行业稳步增长的隐患与阻碍。所以，以下笔者围绕当前我国钣金行业的发展情况展开了一系列探讨，分析了钣金工艺存在的问题，为钣金行业的未来发展提出全新的展望。

1 我国钣金行业的发展现状

第一，中国自主设计的钣金设计软件及制造装备在低端市场占有一定份额。目前欧美三维设计软件主要有Pro/E、Solid works、CATIA等，而且三维设计、分析、仿真优化、数控加工、布线系统到产品数据管理等各方面都有相应模块，产品覆盖企业设计管理全流程。CAD/CAE/CAM一体化解决方案覆盖产品开发全流程及所需工程文件。可喜的是最近几年国内院校开发的北航海尔CAXA在低端市场也占有一定份额。钣金基本设备包括：落料类机床有剪板机、数控冲床、激光、等离子、水射流切割机、开卷机、火焰切割机等；成形类有折弯机、液压机；各种辅助设备如校平机、去毛刺机、焊机等。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件，国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，并没有自己的软件研发队伍。调查显示，国内自主品牌钣金设备与国外相比，主要优势在于性价比高，而国外产品突出的优势在于设备质量的可靠性，性价比稍次之。面临着核心技术仍在国外的现状，国内企业可通过技术合作等方式，引进先进的技术、生产工艺及管理理念，转变劳动密集型的生产方式为技术科技型的生产方式，提高产品竞争力，在产品细节上缩短与国外技术的差距，实现国产设备高效、高品质、高可靠性、自动化及信息化。

第二，在原材料以及相关技术标准上仍稍显落后。材料处理技术与欧美发达国家相比还存在一定的差距。我们国家的材料及紧固定件等很多标准都是引用国外标准建立起来的，完全消化吸收是需要相当一段时间的。通过不完全数据调查分析，可以看到，现阶段我国市场中的紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品使用的钢材，不仅在质量上有所欠缺，更是在品种与规模上参差不齐，也就造成了我国在冲压件产品质量上仍存在着较大的欠缺。同时，相比较下国外发达国家对机械制造业的机械设备往往拥有较高的要求，要求机械制造企业必须拥有一条高效率的自动化生产线，而我国的钣金企业在机械设备的投入上则相对较弱，不少制造企业缺乏成套的先进机械设备，没有构建高效的自动化生产线，而长此以往势必会对产品质量产生巨大的影响。

第三，钣金行业的整体专业化程度较低且无法形成规模作业。我国的科技进步是显而易见的，但是与发达国家相比在某些制造业上仍存在一定的差距，尤其是随着社会主义市场经济的不断发展与变革，在市场上出现许多生产规模不大，资金投入不多的民营企业涉足钣金行业。总体来说，这些民营企业数量多但是批量小，类别全而专业化程度低，购入设备和生产产品质量都不高，没有形成一定的经济规模，与世界钣金行业的发展还有很大的差距。一句话，就是操作先进设备还是单打独斗，没有形成整体效益。就拿折弯工序来说，工人接到任务后，首先找到图纸、刀具、模具；其次是人工编程；最后折弯时主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。往往过多地依靠老师傅的经验。任务完成后，编程也就没有了，等下次制作时再重复上面的三步内容。因此国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，而效率却并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到极至。没有一套软件统一管理所有的下料、折弯等生产活动。因此实施企业级管理软件是企业解决信息孤岛问题的最佳解决方案。

第四，对先进技术的研发、消化力量仍显薄弱，资金投入不够。我国早在20世纪70、80年代就已经对国外的先进技术予以引进，但是在消化吸收上确实缺乏足够的硬件投入。可以说，一般的发达国家在技术引进与消化吸收上的资金比例约为1∶7。然而我国则大大低于这一资金投入比例，以至于将先进技术引入回国以后，在后期的科技研发管理上与国外发达国家拉开了巨大的差距。而时至今日，技术力量稳居市场竞争中的首要地位，更使得我国技术力量薄弱这一问题越发突出。

2 对钣金行业未来发展走向的分析

第一，为钣金行业建立健全质量体系，并需要不断完善发展。通过上文分析可以看到，目前我国钣金行业的劣势，主要在于生产设备和制造工艺过于落后、管理水平不高，进而影响到了钣金产品的整体质量。因此，为了解决这一问题，就必须为钣金行业建立健全质量体系，以此优化钣金工艺，提高钣金产品的自动化、精细化、专业化水平，从而满足钣金产品的大批量、柔性化生产。

第二，不断提高钣金企业的管理水平。任何一家企业要想发展，不仅需要拥有先进的设备与制造工艺，还必须要提高企业自身的管理水平，也只有如此，才能够确保企业的高速、稳定发展，钣金企业亦如此。因此，在今后的工作中，要想进一步提高企业的钣金工艺，就必须提高钣金企业的管理水平，通过行之有效的管理，促进工艺水平得以提高。同时，通过行之有效的管理，还能够强化企业领导在生产、营销、成本等各个环节的监控，全面整合资金投入，加强对引进技术的吸收与研发，使其成为企业自身的技术，从而确保钣金企业的发展轨道。所以，提高钣金企业的管理水平成为首要重任。

第三，引进技术的同时，关键在于不断创新。国内企业可通过技术合作等方式，引进先进的技术、生产工艺及管理理念，转变劳动密集型的生产方式为技术科技型的生产方式，提高产品竞争力，在产品细节上缩短与国外技术的差距，实现国产设备高效、高品质、高可靠性、自动化及信息化。因此，国家标准化部门应该牵头组织有实力的企业不断完善我们国家的钣金材料及紧固件标准，走高校与企业联合攻关之路。

第四，加强对钣金行业人才队伍的建设。高素质的钣金人才，能够有效推动钣金行业的发展，促进更多高新技术被研发与正确应用。所以，加强对钣金行业人才队伍的建设尤为重要。因此，在日常工作中，钣金企业应该多引进高素质、高技能的钣金人才，并且加强对在职钣金工作人员的再教育与技能培训工作，不断提高在职钣金工作人员的技术水平，使其能够与现代化管理技术实现更好的接轨，促进钣金工艺水平的不断提高。

3 结语

虽然当前我国钣金行业的年产值始终位居世界前茅，但是与世界发达国家相比，仍存在着许多的问题，所要面对的问题也甚是严峻，尤其是许多钣金生产企业甚至还存在着手工作坊式的低生产率。所以，在今后的工作中，钣金制造企业就更要加强对钣金行业、钣金工艺的改革与完善，投入更多的先进设备、先进技术，使得钣金工艺得以精进，使整个钣金行业得到稳步的发展与进步。

参考文献

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[2] 张慧芳.钣金三维参数化设计与展开系统研究[D].西安工业大学，2013.

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