电梯制造企业实施成本领先战略探讨

杨耀萍

摘要：成本领先是企业在市场竞争中立足的重要武器，在复杂的国际形势和国内产业结构转型期，保持成本领先对于制造企业安全渡过寒冬意义重大。文章就电梯制造企业实施成本领先战略进行探讨，阐述电梯制造企业成本管理的现状，分析影响电梯制造企业成本的因素，同时提出实施成本领先战略的相关对策。电梯制造企业在低利润时期实施成本领先战略，发挥成本领先优势，在企业发展进程中具有重要的战略意义，也是其他制造企业需要进一步考虑的问题。

关键词：电梯企业；成本领先；成本控制

2016年是十三五开局之年，企业面对错综复杂的国际金融形势，面对国内艰巨繁重的供给侧结构性改革，面对去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板的要求，企业如何适应国际国内形势变化，如何精准明确企业的发展方向，如何有效找出企业存在的弊端，每个行业、每个企业都会面临，电梯制造企业也不可回避。本文拟对电梯制造企业在研发设计、材料采购、生产管理三个方面存在的问题进行分析探讨，同时提出对策和建议，期望为企业在实施成本领先战略过程中提供一些借鉴。

一、电梯制造企业实施成本领先战略必要性

成本领先战略是指企业通过在内部加强成本控制，在研究开发、生产、销售、服务和广告等领域把成本降到最低限度，成为产业中的成本领先者，通过低成本地位获得持久的竞争优势。随着我国改革开放日益推进，电梯行业经过快速发展阶段，已日趋完善，进入成熟稳定期，市场竞争日趋激烈，高价格高利润时代不复存在，企业利润越来越低，步入微利时代。现在的竞争是产品价格的竞争、质量的竞争、服务的竞争以及快速反应的竞争。因此，在保证产品质量的前提下，产品价格相对较低，产品性价比高，就越有竞争力，就越能占据市场份额，这要求制造企业要控制好产品成本，只有更好地合理控制产品成本，才能保证企业的利润，促进企业有序、持续、健康发展。而今国际环境错综复杂，国内市场经济环境低迷，好转形势尚不明朗，房地产去库存形势严峻，市场需求量下降，收入增长开源困难，受这些因素的影响，电梯制造企业实施成本控制具有战略意义，注重节流效应对企业渡过寒冬显得尤为重要。企业必须实施成本领先战略，根据自身状况制定成本领先战略，在激烈的市场竞争中固守优势，才能立于不败之地，成为自强不息型企业，而非奄奄一息型、无声无息型企业。

二、电梯制造企业实施成本领先战略存在的问题

（一）研发配置环节投入成本高

电梯产品具有特殊性，出厂为半成品状态。电梯产品由研发部门设计确定产品配置后，需要安装在以现场井道为载体的建筑物中，才能实现载人运物的功能，电梯产品的设计制造与安装建筑物设计制造要保证协调统一。根据设计要求，工厂安排生产，电梯产品运送到现场后，经与现场比对，出现与现场实际情况不相符合，存在差距，造成电梯设备无法安装，现场无法解决，需要退回生产厂家返工，重新修改设计生产，研发部门设计配置与现场实际情况存在差距导致研发成本增高。

（二）原材料采购环节控制采购成本有待优化

电梯企业原材料涉及机械、电器等，种类繁多，数量庞大，涉及很多家供应商。由于对供应商的考察审核不够全面，对供应商的生产能力、积极性评估不足，导致购入材料存在问题，电梯现场安装后，产生电梯运行故障。采购部门未严格按照销售订单下达采购计划，发生重复采购，过度采购，后因设计发生变化，导致材料无法使用，发生呆滞，成为呆料，变成库存。

（三）生产环节生产成本控制薄弱

生产车间、物流车间一线员工成本意识不强，处于粗放式生产状态。生产工人始终觉得钢材、板材我带不走，领用的材料都在公司，完全没有“领多少料，生产多少产品”的理念，只顾赶进度，抓产量。物流车间仓管员敞开式供料，生产车间需要领用多少材料，仓管员按领料单发料，不对比，不把关，出现多领料，重复领料现象。

三、电梯制造企业实施成本领先战略的影响因素分析

（一）研发配置环节作用举足轻重

电梯是机电一体化高科技产品，由数量众多的机械和电器零部件集成组装而成，涉及到的材料种类多达百余种，数量多达4000至5000个，并与安装电梯的建筑物关系非常密切。各种部件必须根据用户的不同要求，同时满足电梯专业技术标准和规范的要求设计组织生产，组成部件在生产车间生产组装调试试验合格后，再运往施工现场进行系统组装，调试运行，验收交付。正因为电梯产品种类多，产品性能特殊，研发配置部门设计配置时投入精力大，周期长，导致电梯产品在设计环节效率低，产品成本偏高。各类个性化智能电梯的市场需求对于企业的研发实力更是提出了严峻的挑战。研发配置环节的准确性、及时性在成本控制中的作用举足轻重。

（二）电梯产品材料成本占比重，采购成本控制不容忽视

在电梯产品成本项目组成中，原材料成本占比达到90%以上，占用企业的运营资金多，采购部门出于公司成本考核的压力，出于降本增效的目的，将工作重点放在询价还价环节，尽可能采购低价格材料，忽视了供应商资质审查，忽视了对采购订单的管理，导致产品质量无法保证，交货时间无法保证，订单重复采购，结果恰恰相反，造成采购环节成本增高。

（三）一线员工降本增效意识不强，存在可挖掘降本空间

一线员工没有正确的成本概念，没有明确的成本考核指标，生产计划多，生产任务忙，加班加点频繁，生产工人往往以快速按时提供质量合格的产品作为主要目标，忽视材料消耗，成品合格率，忽略成本控制，控制成本已退居其次。

四、电梯制造企业实施成本领先战略的对策

（一）根据需求导向定价方法，在产品设计环节控制成本

电梯制造企业要实施成本领先战略，要对设计过程加强管理，在产品设计环节把关，研发部门设计的准确性、及时性决定了产品的成本。研发部门引入PLM系统作为工作平台，将电梯层站的高度，电梯的运行速度，电梯的载荷重量，轿厢的装潢要求，附加功能配置等重要参数数据进行收集，建立标准设计资料库，保证设计数据的完整性、一致性和准确性。接到销售订单后，根据客户的需求，依据PLM设计系统设置参数，大幅提高设计配置的准确性，缩短设计配置的时间，节约设计成本，缩短客户响应时间，提高客户满意度。

通过需求导向的目标成本定价方法促使研发部门推陈出新，持续进行新产品的开发和设计。通过技术创新，通过与高校、研究院所的合作，研制开发新产品。对原有产品进行改造升级，在保证产品核心功能，安全性能的前提下，使用新材料替换成本高昂的材料，降低成本。例如，研发部门根据电梯一体化控制技术，将电梯控制系统设计成一体机电梯控制系统，在提高电梯运行的稳定性，运行效率的同时，单梯成本可以降低2%左右，降本效益非常明显，产品性价比大幅提高。

（二）树立成本价值理念，加强采购环节管理

加强采购环节管理，制定供应商管理制度，重视供应商资质审核审查，重视供应商设备工艺能力和质量保证体系的审查，建立监督、协调、协商、激励机制，提高供应商积极性，建立互惠互利的长期战略合作伙伴关系，在良性循环的机制下实现价格竞争。

采购部门严格按照签订的合同项目的BOM物料清单下达采购订单，避免过度采购、重复采购的材料因设计配置更改时无法使用。依托与供应商建立的良好合作关系，与供应商建立的快速反应机制，确保供应商能按时保质保量交货，有效降低库存，减少资金占用，降低资金成本，为实施JIT生产系统，提供保障措施。

根据原材料价格变动的特性，制定不同的采购方式。电缆、导轨、钢板大宗原材料与市场相关性高，关系密切，依据市场材料价格波动，每周或每月更新采购价格。电梯产品核心部件曳引机、门机、主板等核心材料的采购，实施一品两供，按6：4配比，既引入价格竞争机制，同时又保证货源相对集中，便于控制产品质量及产品之间的兼容及稳定性。对于零星采购的材料物品，充分发挥互联网+供应链模式询价机制的优势，在节约时间成本的基础上实现高性价比采购。

（三）挖掘企业内部降本增效潜力，提升成本管理水平

营造降本增效的企业氛围，积极推进企业成本管控工作，努力提升成本管理精细化水平，充分挖掘企业内部降本增效潜力。加强全体员工的成本意识，时时讲成本，处处控成本，树立节约成本、控制成本的观念，将成本管理工作制度化、规范化，把成本管理措施落实到车间、细化到班组、责任到个人，实施成本控制有章可循，有据可依。

加强企业自制件生产领料管理，推进板材限额领料制度实施。由财务部牵头，组织工艺部、制造部、物流部实施限额领料制度。工艺部给出自制件标准材料定额，制造部根据生产任务对应的材料定额领用材料，物流部根据领料单发料。不定期对领用手续进行检查，不定期对钢材仓进行现场盘点，确保板材限额领用制度有效实施。调动生产工人积极能动性，充分发挥每个人的智慧，提出合理化意见和建议，充分利用套裁提高板材的利用率，鼓励小发明、小创造、小改造，降本增效。设立激励机制，设立专项奖励金，将节约材料金额的60%用于降本增效奖励，让参与者获得成就感，荣誉感，归属感，以更高的热情和动力参与降本增效。质检部门加强对自制件产品出厂前检验监督。保证在节约成本的前提下，产品质量不打折扣，避免不合格产品出厂，避免不合格产品返工返修和重新加工增加二次成本，减少出厂后损失成本，辟免企业信誉受损，销量下降。

财务部加强实际核算成本与标准成本的差异对比分析，向电梯行业标杆企业标准成本看齐。根据研发部门设计提供的电梯标准配置，完善标准成本价格体系，同时将单梯的差异率控制在1%，自制件的差异率控制在3%作为成本管控的目标。每月完成成本核算后，进行单梯和自制件实际核算成本和标准成本进行差异对比分析，将差异细分为材料价格差异和材料用量差异，分析成本控制点，有效控制产品成本。通过与标杆企业的比较找出自身差距与不足，从而不断完善和提高。

更新生产设备，引入先进的生产技术设备。采用世界金属板材柔性加工技术的典范---萨瓦尼尼柔性加工生产线，采用机器人焊接设备，提高自动化程度，规范标准板材的剪切、折弯、冲压工艺，精准度更高，产品外观更为美观，电梯厅门、轿门、轿壁的生产效率、工艺质量大幅提高，单位成本明显下降。

五、结论

在当前国内经济调结构促发展的过程中，电梯行业增速放缓，电梯产品市场需求量下降，产品利润降低，实施成本领先战略能够使企业在激烈的市场竞争中具有独特的优势，安全度过艰难的转型期。本文结合电梯企业产品的特点，电梯企业成本管理的现状，对影响电梯企业实施成本领先战略的主要三个方面研发设计，采购环节管控，生产环节降本进行探讨与分析，并提出相关解决方案。

对于我国电梯制造企业，在现有成本管理方式的基础上，继续加大对成本管理过程中的难点、痛点的改善，持续提高成本管理精细化水平，突显企业成本管控优势，是今后工作中进一步努力的方向，以更好适应经济新常态下国内外电梯行业发生的复杂变化。成本领先、降本增效，是企业练内功、增效益的系统工程，是制造企业永恒经典的话题，是企业健康持续发展的持久战略。

参考文献：

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[2]张春钰.成本领先战略在企业中的实施[J].企业战略，2013（439）.

[3]吕延荣.采购资金运营增值[J].财务与会计，2016（04）.

[4]曲英，刘雅坤.基于价值练分析的装配制造型企业采购成本管理研究[J].管理案例研究与评论，2014（02）.

（作者单位：上海爱登堡电梯集团股份有限公司）