干熄焦生产中存在的主要问题及解决的措施

姬长侠（山东钢铁集团日照有限公司,山东 日照 276800）



干熄焦生产中存在的主要问题及解决的措施

姬长侠
（山东钢铁集团日照有限公司,山东 日照 276800）

摘 要：文章介绍了干熄焦生产过程中存在的问题，分析并找出解决措施，对干熄焦生产的稳定运行及质量提高有了保障作用，另对延长干熄炉本体及锅炉寿命有着积极的指导作用。

关键词：干熄焦；稳定生产；提高质量；延长炉体寿命；解决措施

1 干熄焦工艺基本简介

所谓干熄焦工艺，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦工艺方法。

干熄焦工艺主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦工艺锅炉单元、循环风机、除尘地面站、水处理单位、自动控制部分、发电部分等组成。

2 存在的主要问题

2.1 环形烟道和斜道损害或坍塌

（1）影响环形烟道和斜道损害或坍塌因素：1）耐材质量，斜道部位一般用莫来石碳化硅耐火材料，该材质具有耐磨，硬度高抗震好的特点，但这种砖的热膨胀系数大。斜道牛腿支撑着所有环形烟道的重量，环道总是处于焦炭移动和烟气冲刷的状态，烟气温度的变化使耐火材料内部形成温度梯度，从而产生热应力，导致烟道支柱的砖内部结构逐步疏松而损坏，牛腿下部受力面支柱下部的牛腿砖易损坏；2）热负荷频繁地变化，导致环道的耐火材料砖不断地膨胀收缩产生蠕变；3）砌筑质量的影响，斜道砌筑不能过快，必须严格按照技术要求，斜道支撑梁一天最多砌筑三层，这一层必须具有强度后才能砌筑下一层砖，并将灰缝严格控制在3毫米正负1毫米内，各斜道每层弧度 标高如有偏差，则各部位受力不均，易造成损害；4）耐火泥强度必须到达要求，如果火泥和砌体无法粘结一起，烘炉时易产生砖层滑动，烘炉产生的应力，无法消除，斜道砖与顶部形成挤压造成薄弱部分砖体易受损断裂。

（2）减少烟道、斜道损害的措施：1）耐火材料的选择，首选膨胀系数低，热稳定好，能长期承受热负荷变化，导热系数好，抗压性和耐磨性强；2）连续稳定的生产，尽可能减少斜道牛腿的强度波动；3）控制频繁升降温，稳定工况合理控制风料比；4）加强施工和烘炉管理。

2.2 锅炉炉管破损

（1）主要原因有以下几方面：1）锅炉炉管在制造、焊接、安装或酸洗中存在缺陷，经受不住干熄焦生产中的波动而磨损；2）锅炉材质存在问题，或炉管局部材质存在缺陷，造成炉管内壁服饰后变薄而破损；3）运行中水质长期较差，锅炉供水水质不良，造成炉管管壁结垢导致传热变差，引起爆管，或者锅炉给水溶解氧长期超标，对锅炉产生氧腐蚀而造成炉管破损；4）锅炉汽包（锅筒）及二次过热器出口压力过高，安全阀动作失灵时，造成炉管内超过额定压力而破损；5）锅炉炉管缺水或局部水循环不良，造成炉管温度过高而损害；6）锅炉入口温度过高，过低，或频繁波动，易造成炉管破损；7）生产不稳定，风量过大，造成过多过大的焦炭吹进锅炉，磨损炉壁。

（2）炉管爆管后生产中存在的异常现象：1）循环气体中，氢气和一氧化碳明显升高，特别是氢气。靠正常的空导控制无法解决；2）锅炉上水量明显上升或蒸汽量明显下降；3）气体循环系统阻力明显增大，系统各压差出现异常；4）干熄炉预存段压力波动幅度较大，排出焦炭有水汽，二次除尘灰潮湿。

（3）防锅炉爆管主要措施：1）加强前期安装、调试管理。防锅炉爆管施工管理人员应在工程前期就应统筹考虑，发挥安装、调试及监理作用，实行分级管理；加强过程控制，切实加强管排、汽包及联箱清理和管口封堵等。对进入现场的锅炉受热面的设备逐一进行认真排查；2）严把锅炉技术质量关。加强设备外观质量检查，注意检查表面的砂眼、裂纹等缺陷，特别是对承受荷重部件的承力焊缝，水冷壁、省煤器、过热器和再热器等主要部件的制造焊口进行外观检查。加强金属检测监督，确保管道材质合格。加强受热面焊口质量检查，增加焊口抽检探伤比例。加强安装焊口质量检查，确保100%探伤检查合格；3）确保锅炉水压试验、酸洗、清洗、冲洗质量；4）严格控制生产运行，确保各工艺指标正常、稳定。

为保证干熄焦系统的稳定运行，我们以后继续做好以下几方面，首先排焦量尽可能的稳定，每班根据出炉计划及检修时间，计算合理的排焦量，平时正常生产时，焦炭在干熄炉里料位稳定在正产矫正料位。到焦炉检修时间，而需正产排焦时，提前将料位控制在高料位附近。而干熄焦系统需要检修，或下班前因打扫卫生而要停排焦时，焦炉正产生产，需提前把料位控制到下料位。计算料位控制时整个过程排焦量尽可能稳定，相应的稳定风量保证合理的风料比。生产稳定了相应的各干熄炉工艺参数及锅炉工艺参数都比较稳定，有利于干熄炉体及锅炉的保护。

DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.02.250