白名单给纺企带来了什么？

郝杰

今年4月1日，日本厚生劳动省颁布的第175号政令——《家居用品中有害物质管制法》正式生效。这是日本首次以法律的形式规定，在日本市场销售的纺织品中禁止使用特定偶氮染料。法律的生效引起中日两国纺织界的极大关注。

目前常用的染料有6000种以上，偶氮类占60%～70%，其中有3%可能产生24种特定芳香胺物质，比例虽然不大，但对人体造成了很大威胁。近年来，随着人们健康意识的增强，产品安全问题受到了社会的普遍关注。在纺织产品染色使用的染料中，作为部分染料中间体的芳香胺物质被许多国家视为可能致癌的不安全物质，因此含有这种物质的多种特定偶氮染料被陆续列入禁止使用的行列。

早在2010年，日本纺织界就制定了纺织品不使用特定偶氮染料的自律标准，并对输日纺织品进行特定偶氮染料检测。然而，高昂的检测费用，对中日两国纺织企业来说都是一个不小的负担。中日双方经过反复磋商，最终找到了一种双方都能接受，减少检测但又能保障安全的管理方法，白名单管理体系应运而生。据中国纺织工业联合会白名单管理体系负责人张希成介绍，白名单管理体系采用白名单资质认证方式，中国企业获得白名单资质或者产品是在具备白名单资质的企业生产加工的，产品出口日本时无需对特定偶氮染料进行检测。“白名单体系的目的一方面降低了企业的出口成本，另一方面更是建立一种信用体系，在白名单内的企业无疑是化学品管控最为优秀的企业，有了这张通行证，企业在业界也树立了环保安全的新形象。”

随着法律的生效，不断有纺织企业加入白名单体系，截止到3月底，已经有94家纺企获得白名单资质。加入白名单到底给企业带来了什么，企业又发生了哪些变化？近日，记者赴江苏盛泽、南通，走访了几家获得白名单资质的企业。

盛虹印染： 加入白名单是我们的责任

在盛虹集团的印染新纤维面料车间，记者看到门口堆满了等待染色的白坯布，工人进进出出忙碌不停。“在盛泽周边所有染厂中，属这个厂加工费最高，而订单始终十分饱满。” 盛虹集团标准化所主任赵学谦说。

在车间的墙上，悬挂着17个世界各种认证证书，其中就包括白名单资质证书。赵学谦说，随着环保和可持续发展渐成国际趋势，作为世界最大的纺织印染企业，必须做好各种认证。公司出口产品的五分之一销往日本，早在2012年，盛虹就成为第一批白名单认证企业，“我们加入白名单，并不是日本客户的要求，而是我们作为大企业要走在行业的前列，这是我们应尽的社会责任。”

实际上，从2003年开始，盛虹就开始执行GB18401标准，全面禁止偶氮染料。多年来，严把染料进厂关，并加强生产过程管理，从未发生过偶氮超标现象。

盛虹集团的纺织品检测中心是国家级第三方检测机构，承担着企业内外的大量纺织品检测任务。记者看到，水洗色牢度、光照色牢度、透湿性能、生态检测等实验室一应俱全。实验室负责人介绍，盛虹共有18家印染分厂，年印染加工能力达20亿米。各分厂上报所有染料品种，集团对所有染料统一采购，经过实验室偶氮检测合格后再分配到各分厂，各分厂自己再进行检测，合格后才入库。

在新纤维面料车间，记者看到全自动染化料称重系统正在工作，工人只需把料单在电脑上扫描一下，立体仓库中的染料桶就自动就位，并进行配色自动称重，全部过程不需人工干预，从生产流程上杜绝了差错。

从印染起家的盛虹，历经二十余年发展，印染产能居世界第一。公司打破传统印染操作模式，导入ERP系统管理模式，生产率先实施“印染加工智能管理系统”，在印染行业中树立“标杆”。对于白名单系统的期望，赵学谦表示，白名单认证体系聚集了一批优秀的印染企业，应该让业界有更多的了解。

如意屋家居： 只要日本那边有风声，我们就会走在前面

在人们的印象中，印染企业的生产车间，污水满地、气味刺鼻、蒸汽弥漫。而在位于盛泽镇的如意屋家居旗下企业采访，记者走进其染整车间，竟然还要换上鞋套，车间的地面光洁如新，看不到一滴水，用一尘不染来形容并不为过，只见工人穿着干净整洁的工作服在忙碌着，整个车间生产秩序井然。宽敞的车间内，感觉不到一丝蒸汽，加工好的面料在容器中被一块布严密覆盖着，董事长吴伟江掀开覆盖布的一角对记者说：“这就是我们的宝贝。”

如意屋家居是一家专门生产功能性窗帘的企业，产品75%出口日本，为日本第一大窗帘销售企业供货，在日本每销售100件窗帘，有将近7件是由如意屋家居旗下企业生产的。

公司生产的阻燃、抗菌、防蚊、遮光面料都需要后整理加工，因此要和各种染化料打交道。为了满足客户的需求，公司时刻关注着日本市场的变化，早在2012年公司就加入了白名单体系，用吴伟江的话说，“只要日本那边有风声，我们就会走在前面。”也正是因为公司对染化料的严格管控，多年来，公司出口日本投诉率一直为零。在吴伟江看来，加入白名单，一方面对自身的生产环境改善提出了更高要求，另一方面也增加了客人的信任度。信任度提升了，客户也就越来越多。

加入白名单，实现清洁生产，是否会增加生产成本？吴伟江认为，在某些方面确实要增加成本，但损耗小了，返修少了，最终实际成本并没有增加。他举例说，进车间穿鞋套，看似增加了4毛钱成本，但地面保持了干净，产品掉在地上捡起来不脏，不用水洗，这样反而减少了成本。

有了外销日本的严格质量控制，公司也在加强内销市场建设，如意屋家居品牌正是公司着力打造的内销品牌，其上海店铺与日本品牌为邻，但销售始终领先日本品牌。在吴伟江眼里，日本企业已经落后于中国企业。他希望行业要加大力度支持白名单企业，让业界认可白名单企业，采购白名单企业，实现生产销售良性循环。

青松时装： 供应商全部进入白名单体系

南通青松时装有限公司在今年3月刚刚进入白名单管理体系，这家服装企业是南通开发区的首家日本独资企业，专门生产睡衣套等产品，产品全部出口日本，是日本华歌尔的供货商。由于产品的高质量，公司从45人起步，如今经过20多年的发展，在南通、徐州的生产基地已经有员工400余人，为顺应国际产业转移的需要，公司去年还在越南建立了生产基地。

谈到加入白名单的过程，公司副总经理吴燕说，去年底公司在华歌尔了解到了白名单相关信息，随即把情况通报给各供应商，得到了各企业的高度认可，在经过相关培训后，青松公司旗下各供应商相继完成了加入白名单申请。3月下旬，青松公司完成了部分供应商与华歌尔之间管理系统的对接程序。

吴燕说，加入白名单体系，把传统的纸质宣言书变成了数字证书，这样可以更具体地跟踪追究到产品的源头，通过白名单认证，规范了产品的生产流程，有效地提升了产品质量和化学品管控水平，增强了企业绿色竞争力，也给企业减少了检测成本，实现了与客户的共赢。

实际上，早在2005年，青松公司就建立了自己的检测中心，并取得了华歌尔的资格认证，通过采用白名单管理体系后，公司对成品面料的检测合格率又上了一个新台阶。

在青松公司看来，日本法律生效后，为保证产品不含偶氮染料，各企业对每批产品均需检测，增加了企业成本，对交货期也有影响。而加入白名单后，帮助企业从源头对化学品进行管控，节约了企业检测成本，也节约了精力和时间。

吴燕表示，白名单要对供应商定期评测，实行淘汰制，真正做到让客户满意、消费者放心，形成良好的绿色纺织供应链。

泰利染织： 靠诚信和口碑赢得客户信任

南通泰利染织有限公司会议室的墙上挂着孔子的画像，还有孔圣人的格言，能感觉到企业老板是个极其尊崇中国传统文化的人。记者本想与董事长黄军民交换名片，出乎预料的是黄军民竟然从未使用过名片，企业办了18 年，所有业务全凭人品和口碑。

公司是一家生产色纱的企业，年产6000吨色纱，制成品70%出口日本。正是由于下游客户青松时装的要求，公司在今年3月刚刚加入白名单体系。黄军民认为，企业的发展要跟上形势，与时俱进。加入白名单体系，促进了企业管理水平的提升，特别是加强了化学品的管理，做到每一批进料都进行检验分析，并对染化料进行分类管理，确保安全环保。这样赢得客户认可，使产品更加有竞争优势。

在生产车间，记者看到机器轰鸣作响，各种颜色的色纺纱上下翻飞，黄军民坦言，面对国际市场的疲软，纺织业的日子并不好过，很多单子转向了东南亚。由于公司纱线质量过硬，订单还算平稳。不久前刚刚去考察了越南，黄军民感觉，越南的工资有优势，但这个优势也维持不了多久，而且越南的劳动力素质较差，特别是政治环境很令人担心。“不急于向东南亚转移，还要看看形势再说。”

黄军民管理企业全凭“和谐之道”，他在会上称呼员工为“亲人们”，实际上他也把所有员工当成自己的亲人，谁家盖房缺钱了，他主动帮助；谁干活出了瑕疵，他总是首先问员工遇到什么困难，即使有罚款，待员工改正后也原银奉还。在泰利染织，黄军民从未因为招工而发愁。诚信、和谐经营是黄军民最为看重的，也正是因为他的为人，出口日本的产品从未有过退货索赔。

他说：“做企业，就要想得远一点，才能飞得更高。”

裕康针织： 有白名单保驾护航，担心可以消除了

南通裕康针织面料有限公司是一家为出口日本服装企业提供面料的贸易公司，也是由于青松时装公司的要求于3月份在白名单体系中注册。由于公司规模不大，自己没有染厂，接到订单后，要找染厂进行加工，染厂的染化料安全性就显得异常重要。“日本订单多是小批量多品种，我们要靠高品质和服务赢得客户。”公司总经理马莎说，以前找染厂加工，对染厂的品质心里没底，尽管有无偶氮宣言书，但还是很担心。现在有了白名单管理体系，从源头上对染厂有了约束，作为贸易公司，那份担心可以消除了。

在裕康的带动下，与其有合作关系的染厂纷纷加入白名单体系，在诸多认证中，白名单成为裕康的首选。“环境保护人人有责，为客户提供健康安全的产品也是我们的社会责任。”马莎表示，公司多年专注日本市场，对客户的需求了如指掌，有了白名单保驾护航，未来市场前景可期。