浅析风电设备生产中的看板管理

周丽英

摘要：本文从看板生产的内涵入手，全面介绍了远大科技电工有限公司如何实施看板生产生产及其成效，并结合实际提出看板生产的途径及推广价值。

关键词： 看板生产 均衡性 5S

在实施看板生产生产前和实施过程中，努力做好看板生产生产的基础工作，比如生产均衡性、"5S、三定"，工位改进、目视管理等。在此基础上，再实施看板生产生产，使之有条不紊，顺利实施。

（1）推进多个岗位技能培训。为适应看板生产生产方式生产，在班组逐渐形成和建立起"一专多能"的培训体制，不但要求世世代代擅长一项技术，同时将他培养成多面能手，这样才能适应因均衡生产而频繁调配岗位员工的做法，同时也避免了因员工缺席而无人顶替的问题。

（2）着力进行岗位改进。针对每个生产岗位，深入生产现场进行作业观察、实地调研，分析现状，提出问题，确定改进的目标及改进人员，提出解决方案和具体行动措施及计划。比如：生产岗位重新布置、线体改造、设备改造，工装夹具、周转台车、装载窗口的重新设计和制作、人员布置、"5S、三定"的具体实施，目的就是要最大限度地提高生产效率，保证品质，为实现看板生产生产打下基础。其中轿底装配岗位的改进，提高生产效率33%，节省场地46%，实现了轻劳化；上坎制作岗位生产线U形布置的改进，节约场地15平方米，减少工人来回走步，TYS蜗杆轴承座加工工艺改进，将蜗杆轴承座转移到数控车床加工，钻、攻螺纹转移到立式加工中心加工，效率提高49%，精度提高50%。这些典型岗位的成功改进，大大激励了一线员工的改进积极性。

（3）努力实现生产的均衡性。其要点是不仅生产数量要做到日均衡，生产品种也要做到每日均衡和每单位时间均衡。为了实现产品数量和产品品种两个方面的均衡，首先在公司利用IE工业过程进行产品工时定额和工序产能的测定，然后根据这些基本数据进行生产均衡调整，包括人员的增减、调配，设备的增置、改造，设施的重新布局调整等。排产时尽量考虑到产品的一致性、通用性，避免排产的随意性，频繁变更性。

（4）在公司内部实现高水平的物流系统。为此公司聘请了专业物流公司的人员专门从事送货、搬运、辅助作业、传导信息等工作，一方面使每个生产岗位的物料准时送到指定位置并摆放整齐，另一方面使从事生产作业的员工专心作业，大大减少了无效劳动和辅助劳动，提高了生产率。正因为这样，使得生产现场滞留品减少，场地秩序井然，物流周期缩短，物料准时供应，半成品或成品准时出库。

（5）加强目视管理。这也是实话定置管理有效管理方式，让工作透明化。尽量使用直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场活动。生产进度、生产实绩、质量状态、物料供应状况、生产存在的问题、班级建设、"5S、三定"评比、QC活动等都利用图表、看板或显示板等随时更新并显示出来，做到一目了然的管理，物料库存的状态、品种、数量、存放区域要标识清楚，让人一看便知，不致于混淆物品、乱摆乱放，车间的行走路线、台车的放置区域、危险物品的放置区域，工作台的定置区域也都利用颜色区分；此外，我们为了区分各个外协厂的看板（有我们公司利用物料需求卡的形式），也将看板以颜色区分，不同的外协厂采用不同颜色管理。这样，就避免了外协厂送货员因为拿错需求卡而影响送货。在公司内部，则采取多种看板形式，比如台车看板、送料指示卡、准时定量送料清单等。

（6）加强"5S、三定"工作。5S，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。三定，即定品、定量、定置，推广之前，公司内部全面进行"5S、三定"方面知识的培训。接着将工厂区域划分"5S"责任区，确定了检查考核制度、稽核量表、评分标准，然后正式开展工作。首先从清理清洁工作逐步展开。清洁需要操作人员养成良好的习惯，它是一种预防性工作，要求工作地面、台面、天花墙面等要干净，设备、设施、工具、量具、工位器具要内外整洁并保持良好的状态，其次各设备设施、场地区域、产品及原材料、在制品等要标识清楚、状态明显，并以不同的油漆颜色、挂牌等统一格式区分、标明。此外，还要求整个生产现场严格按照ISO14001的要求及时应急处理突发事故，在事故发生时不会对环境造成污染。清洁时下决心处理与生产无用的东西，将一些与近期生产活动无关的物品彻底清除掉，其中最主要的是在制品库存，还包括不需要的设备、工具、量具、辅料以及废品、垃圾，保持一个良好的生产环境和现场形象，为人流、物流、信息流顺利有效地流动创造条件。

对生产现场进行定置，就是要求所有的东西如设备、原材料、各工序在制品、废品、返工品、待检品、辅助材料、工具、工位器具、量检具、工艺文件、质量记录、生产设施等各就各位，将它们全部实行定品、定量、定置的严格管理。具体到每个岗位。定置要根据工艺流程的合理布局、线体布局、加工顺序、人员安排进行合理的定置、定品、定量。对于一些组装线，我们采用工业工程、工序作业平衡、工序作业分析将机群式作业改变为流水线，并设计通用的工位器具、夹具、周转容器将物品定置。推行定置管理的有效方式是实行可视管理，让工作透明化。

（7）按装配的需要进行零件生产，成品做到准时发货。每个岗位在进行加工或装配时，对所需零部件实行拉动式生产，实施看板管理。在实施看板生产生产的过程中，遵循3个基本原则。

（a）各生产工序按照下道工序的需求指令，即看板。在生产需要的时候按需要的数量进行生产，不得提前生产，不能多生产，也不能迟后生产，也不能少生产。无需要时就不生产。

（b）各生产工序要生产出需要的产品或零部件，不能出现差错。

（c）各生产工序要把准时定量生产出来的产品或零部件准确无误地放到指定位置。

为了更有效地实施看板管理，在公司内部，采取多种看板形式，比如台车看板、送料指示卡、准时定量送料清单等。另外，每个车间都有专门的物料配送负责人，负责物料的需求登记、信息反馈、跟进及改进等工作。此外，按照客户发货要求，进行部件组装、装箱；没有客户的发货指令，一定不进行部件组装及装箱，做到成品准时发货。

（8）实现外协件准时适量供应。企业在看板生产时，一个重要环节就是要减少库存、缩短生产周期、减少滞留品、简化工作流程、降低成本。要做到这些，采购及供应商的管理至关重要。与供应商加强交流及实现小批量频繁交货是实施看板生产采购的关键问题。准时供应的目的是为了降低原材料及零部件的库存、缩短原材料及零部件的交货周期、加速物流周转、减少滞留品，其基本出发点就是要将库存由"下游"转移到"上游"，即从本企业转移到供应商处。因此，要在供应商与本企业之间开展准时供应的基本思路是：将本企业的原材料库存压缩到最低、甚至取消库存，让供应商增加送货频次，减少每次送货量，并尽量做到随要随到，要什么，送什么，要多少，送多少，而且所有的物料都要按照规定的装置方式装置及配送。到目前，已成功地将差速器装配、主机装配、底座装配、电控系统装配、固定梁装配、立柱装配6大部件的物料，实行定量、定置、拉动式送货到生产岗位，为看板生产提供了良好的基础。统计表明，实行拉动式送料到岗位或仓库的零部件已有2000种。其中机械车间每道岗位已经全面实施定量、拉动式送料。正因为这样，成功地将机械仓库撤并入钣金仓库，节省了近400平方米的场地给机械车间存贮半成品或加工使用，大大降低了库存资金，为今后的产能扩充提供了必要的物质基础。拉动式送料有别于原来的供应方式。拉动式：岗位报需求--仓库存档并报需求量--资材中心编号并发送需求信息--外协厂送料到岗位/仓库；原来：生产部下计划--资材中心跟料--外协厂送料到仓库--岗位填写需求单--仓库发料--运送到岗位。

总之，看板生产方式广泛应运于日本企业，并取得不俗成效。希望我国企业能够引进并按照自己企业的特点进行必要的改良，为我们的企业创造更优良的效益。