安徽某低品位铜矿选矿试验研究

贾帅 李沛原

摘 要：某铜矿含铜品位0.509%，主要金属矿物为黄铜矿、黄铁矿和磁铁矿。脉石矿物主要以石英和长石类矿物为主。根据原矿性质，采用了二步浮铜中矿再磨—选硫—选铁工艺流程，最终获得铜精矿品位22.92%、回收率91.69%的理想的实验指标。

关键词：黄铜矿；二步浮铜；品位；回收率；黄铁矿

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.07.189

安徽某铜矿铜品位0.5%左右，主要含铜矿物为黄铜矿和斑铜矿。其次还含有少量的黄铁矿和磁铁矿。非金属矿物主要为石英和长石。本试验从矿物学特征入手，制定了简单合理的浮选工艺流程，取得了较为满意的选矿指标。

1 矿石性质

矿石中的铜矿物主要为黄铜矿，另有少量的斑铜矿及微量的铜蓝等；铁矿物主要为磁铁矿及少量的赤铁矿，微量的褐铁矿等；其它金属硫矿物主要为黄铁矿，偶见磁黄铁矿等；金矿物为自然金及银金矿等，银矿物主要为碲银矿及少量的硒银矿等。黄铜矿是矿石中最主要的铜矿物，也是要回收的目的矿物，嵌布粒度粗细不均匀。主要以不规则粒状嵌布在脉石矿物中；少量沿黄铁矿的晶粒间隙或裂隙充填呈不规则粒状结构或少量与斑铜矿镶嵌呈共结边结构产出。

2 试验方案及试验结果讨论

2.1 磨矿细度试验

磨矿细度既要能使铜矿物最大限度的解离，又要防止过磨现象产生。粗选条件试验如图1，共进行了四组对比试验，磨矿细度分别是-0.074mm占53.5%、60.3%、66.1%、70.7%、76.9%。试验结果见图2。

由图2可知，当-0.074 mm含量在66.1%时铜精矿品位最高为21.5%，而回收率偏低；当-0.074 mm含量在70.7%时虽然品位偏低但是回收率最高。之后随着磨矿细度的增大品位和回收率都开始减小，原因是产生了过磨现象导致大量细泥产生。综合考虑选择磨矿细度为-0.074 mm占70.7%。

2.2 石灰用量试验

在磨矿细度为-0.074mm占70.7%、BK301用量30g/t条件下进行石灰用量试验，选取0g/t、200 g/t、400 g/t、700 g/t、1000g/t。试验结果：铜精矿的品位随着石灰用量的增加而增加，而回收率先增加后减少。原因是石灰的加入抑制了黄铁矿。当石灰用量为400g/t时浮选指标均较好，此时铜精矿品位20.5%，回收率71.5%；当石灰用量超过400g/t之后铜回收率逐渐下降，原因是过高的pH值影响了黄铜矿的浮选。故综合考虑选择石灰最佳用量为400g/t。

2.3 捕收剂种类试验

在石灰用量400g/t、磨矿细度-0.074mm占70.7%条件下进行捕收剂种类试验。分别选用丁基黄药（加2#油）、BK301、PAC、Z-200各30g/t，试验结果PAC和Z-200的选择性很好，得到的铜精矿品位很高，但是回收率都偏低；而丁基黄药和BK301的捕收性强，回收率都很高。而用BK301得到的铜精矿品位比丁基黄药要高。故通过药剂对比可以看出BK301既有很强的捕收性也兼有很好的选择性。

2.4 再磨细度试验

通过对再磨铜粗精矿进行了单体解离测定结果可以看出该矿石中有一部分铜与脉石、黄铁矿和磁铁矿致密共生，需要进行再磨才能达到单体解离，故进行再磨细度试验。选取-0.038mm含量分别为75.8%（不再磨）、80.4%、85.8%、90%。

试验结果是：进行再磨铜回收率明显提高，原因是一部分嵌布粒度细的黄铜矿开始单体解离。当再磨细度为-0.038 mm占80.4%后再提高磨矿细度回收率不再增加，说明此时单体解离最好。再继续增加磨矿细度回收率逐渐下降，原因是导致过磨现象产生，一部分细泥干扰了浮选。故再磨细度定为-0.038 mm占80.4%。

2.5 闭路试验

根据以上各试验条件，进行了闭路试验。根据结果发现采用该工艺流程取得了较好的选矿指标。

3 结论

（1） 该矿石品位低，铜款物呈粗细不均匀嵌布，采用二步浮铜中矿再磨流程可以提高铜的回收率。

（2）矿石中绢云母、绿泥石及伊利石等片状硅酸盐矿物种类多、含量高，磨矿过程中易泥化进而影响铜的品位，采用选择性好、捕收性强的BK301可以改善这种情况。

（3）通过各条件试验确立了该矿浮选的最佳条件：磨矿细度-0.074mm占70.8%、石灰用量400g/t、一步浮铜BK301用量20g/t、再磨细度-0.038mm占80.4%。闭路试验取得了铜品位23.10%、回收率91.68%的试验指标。

参考文献：

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