粉碎和制粒工艺对孔雀生产性能的影响

■陈玉芹 罗 琴 尹红星 许智萍 张丽波 王明亮 李守岭

（云南省德宏热带农业科学研究所，云南瑞丽678600）

孔雀属鸟纲、鸡形目、雉科，是经济价值及观赏价值极高的珍禽种类，主要有蓝孔雀和绿孔雀以及变异种白孔雀[1-2]，除外观美丽外，其脂肪较低、营养丰富的肉质也备受人们喜爱，人工驯养孔雀已成为一项新兴的珍禽养殖业，具有一定的发展前景。饲料是养殖孔雀最重要的一部分，但目前并无孔雀饲料加工方面的研究，仅有少量营养需要量的研究，即没有适合孔雀采食习惯和代谢特点的饲料加工方式。而粉碎和制粒是饲料加工过程中重要的工序之一，适当的加工饲料可以获得较好的效益，能充分发挥饲料的营养价值，提高饲养效果和产品质量。对降低饲料成本、提高原料利用率和孔雀生产性能等均有重要的影响。

原料进行粉碎是为了使配合饲料能够更加充分的混匀，为膨化和制粒工序制备营养全面的饲料提供保证。此外，饲料进行粉碎可以提高营养物质利用率，促进动物生长，提高饲料转化率，减少动物粪便排泄量，改善动物肠道健康[3]。然而，粉碎粒度也是影响动物适口性的关键因素，原料粒度大时会导致制粒工艺不能顺利进行，甚至造成营养不均衡和动物挑食等，过细则会引起动物的呼吸道疾病，影响动物健康，进而影响经济效益。对于禽类而言，也不喜欢过细的粉料。通过制粒工艺，不仅可以使饲料营养更加全面，还可以增加饲料的适口性，促进动物采食[4]，提高生产性能。本文就饲料加工中粉碎和制粒工艺对饲料的营养成分及孔雀生长性能的影响作以下综述，为人工饲喂孔雀时对饲料的选择做一定的参考。

1 粉碎

粉碎是配合饲料生产关键环节之一，一般饲料中需粉碎的原料占配方比例的50%～80%,适宜的粉碎粒度可显著提高饲料转化率，减少动物呼吸道疾病，提高动物的生产性能,有利于饲料的混合、调质、膨化、制粒以及减少加工过程中饲料原料的分级，是保证饲料质量的充要条件[5]。谷物粉碎后增加饲料与肠道消化酶或微生物作用的机会，提高消化率。粉碎越细时,接触面积越大，越有利于酶的消化，但禽类喙上的机械性刺激感受器可以感受饲料粒度，有研究表明，饲料粒度过细会增加饲料在肠道内的流动性,会加大对消化道的损害。长期饲喂粒度过细的饲料将会导致严重的肌胃糜烂，引起胃肠功能衰退甚至死亡，因此饲料粉碎粒度应控制在适宜的范围内，且应根据不同种类的动物相应调整。

1.1 粉碎方法

谷物、饼粕等类的粉碎，主要依靠撞击力、挤压力、剪切力或碾磨力等，通过击碎、磨碎、压碎或锯切碎等方式完成，也可以某种粉碎方法为主其他方法为辅[6]。

①击碎：应用锤片式粉碎机和齿爪式粉碎机，优点为粉碎效率高和粒度可调节，且在饲料粉碎中应用最广，但这种方法能耗较大。

②磨碎：利用切削、摩擦等方式进行粉碎。适用于干燥和含油量低的物料。

③压碎：饲料颗粒在两个表面光滑的压辊压力作用下被压碎。此法因不能充分压碎饲料，应用较少。

④锯切碎：适宜制作面粉和粉碎谷物饲料，可以获得不同粒度的成品，产生粉末也很少。

粉碎的质量不仅影响产品的感官品质及饲喂效果，而且还影响最终成品质量，粒度、均匀性、粉碎产量和加工电耗等是粉碎工艺中重要指标，粉碎效率又直接与加工成本紧密相关。

1.2 粉碎粒度对孔雀生产性能的影响

禽类的采食量与饲料的粒度有关,颗粒饲料或碎粒料可促进采食，缩短采食时间。陈于平等(1998)研究表明[7]，粒度和采食量之间存在相关性，将饲料粒度由1 000 μm降到500 μm时，肉鸡采食复杂的饲料增重速度提高。刘文博[8]研究表明，1～21日龄和22～42日龄分别饲喂粉碎粒度1.5 mm碎粒料和6.0 mm粉料能显著提高肉仔鸡的生产性能和饲料利用率。一般情况下，细粒度的物料有利于调质，能改善颗粒饲料的品质[9]，而粉碎粒度大则会使颗粒出现裂纹。谢正军等[10]研究发现，粉粹粒度影响颗粒饲料的稳定度。董娜等[11]研究表明28～84日龄的孔雀最适能量需要量为11.71 MJ/kg，比家禽所需的能量水平低。孔雀与家禽对饲料营养水平有一定差异。李有龙等[12-13]研究表明,孔雀对粗蛋白需要量较家禽低，过高的粗蛋白含量会引发痛风，对饲料粒度要求是否相似或一致需要进一步研究。但饲喂过程中发现孔雀并不喜欢过细的饲料，饲料存在玉米等大颗粒度时，孔雀表现出挑食，将大颗粒的玉米采食完，剩余微量物质在细粉料中，建议粉料适当加水拌料饲喂。而且圈养孔雀如果长期饲喂饲料，会出现厌食症状，应适当添加青绿菜叶以改善饲料适口性，避免引起孔雀营养不良，生长缓慢。

粉碎具有许多优点,粉碎粒度不仅影响生产效率，更关乎动物的健康。所以饲料粒度大小应在不同种类动物及动物不同生理时期具有各自的适宜范围,禽类的特殊生理结构对粉碎粒度尤其注意不能太细。

2 制粒

自1930年首次引入颗粒饲料生产工艺后，制粒已成为饲料加工中最为常见的工艺之一。影响颗粒饲料质量的因素主要有原料种类、粉碎粒度、调质和冷却控制等。制粒的基本目的是将细碎的、有时是扬尘的、不适口和难以装运的饲料利用热能、水分和压力的作用制成颗粒料。加工时通过对饲料进行水热处理，达到糊化淀粉、变性蛋白质和软化物料等作用。制粒的质量与粉碎程度也有很重要的关联，粉碎粒度细时能带来较好的制粒质量和产量，因为原料粒度越细，蒸汽越能使之柔软成型，反之颗粒过大时，蒸汽并不能穿透颗粒内部，易造成成品饲料断裂。饲料制成颗粒料后，改善饲料适口性，缩短采食时间，提高畜禽采食量，避免挑食，保证饲料的全价性。

2.1 制粒对饲料营养价值的影响

2.1.1 制粒对酶制剂的影响

在制粒调质过程中，温度过高会破坏一些酶的活性，不论是未稳定化处理还是稳定化处理的酶。Spring等[14]研究认为，纤维素分解酶、戊聚糖酶和真菌淀粉酶在制粒温度为80℃时，保持稳定，当制粒温度达到90℃时，酶活性损失达到90%以上。虽然孔雀有发达的盲肠[15]，且孔雀对日粮中粗纤维的表观消化利用率较高，可达48.81%～69.96%[16]。但孔雀自身并不分泌纤维素分解酶，纤维素的降解主要依赖于盲肠内微生物的发酵作用。由于孔雀对日粮纤维成分有较高的需要量[17]，而当制粒温度过高时并不利于孔雀对饲料中纤维素及其它营养成分的消化吸收，进而影响生产性能，因此，在饲料中使用酶制剂除要经过稳定化处理外，研究制粒过程中如何降低温度对酶的破坏作用将有助于进一步提高饲料利用率和生产效率。

2.1.2 制粒对蛋白质的影响

不同制粒工艺对饲料中蛋白质、氨基酸消化率有影响，这是因为蛋白质在热的作用下，氢键和其他次级键遭到破坏，致使蛋白质变性[18]。变性后的蛋白质空间构象发生变化，致使肽链疏松，表面积膨胀和粘度系数变大等。这些变化不仅有利于制粒成型，还加大了蛋白质与酶的接触面积，更利于酶的水解和动物的消化吸收利用[19]。通常制粒温度不是很高时，氨基酸的损失量很小，而氨基酸的吸收有较大幅度的提高，因此饲料制粒后，由于其氨基酸含量的上升，提高了颗粒饲料的转化率[20]。由于孔雀需要高蛋白含量的饲料，通过制粒工艺使蛋白质变性，提高了饲料蛋白质的消化率，促进其生长性能和生产效率。

2.1 .3 制粒对饲料毒素和抗营养因子的影响

近年来研究发现，制粒还可以促进原料中有毒成分的消解，改善饲料品质，提高动物生产安全性能[21]。制粒过程中强烈的水热处理和机械力的综合作用，钝化了热敏性及水溶性抗营养因子的活性，尤其是去除了豆粕等含有的大量胰蛋白酶和胰凝乳蛋白酶抑制因子的活性[22]，并促进了饲料成分与酶的结合能力，有利于动物的消化和吸收[23-24]。因此，颗粒饲料的生产越来越重要，一般认为，采用颗粒饲料时日增重和饲料转化率都优于粉料[25]。

2.2 制粒对孔雀生产性能的影响

制粒可以使孔雀对饲料中营养成分的获取更均衡、更全面，从而大大提高孔雀的生产性能，降低呼吸道疾病，这在孔雀育雏阶段更为显著。实践证明,喂颗粒饲料禽畜的腹泻病、口腔炎和异食癖明显减少。高蛋白和强粘着力的淀粉仅需要高温和较低的水分便可制粒，不仅提高了饲料的制粒效果，更促进了产品的适口性，提高了孔雀的采食量。张亮[26]研究表明，肉鸡饲喂颗粒饲料能够提高肉鸡生长和产肉性能，与粉料相比缩短了饲喂周期。芮开长[27]研究表明，前期颗粒料组的料重比优于粉料组。而孔雀由于在不同发育阶段对饲料营养需要量的差异，也存在此现象。随着幼龄孔雀日龄的增长,日采食总量增加,每日总能需要量也不断增多。马泽芳[28]通过研究20只雌雄混养的幼龄蓝孔雀(5月龄),认为孔雀所需日粮总能量水平为18.10 MJ/kg,属于高能量饲料。而高能量饲料额外添加的油脂成分对饲料制粒效果和颗粒外形产生负作用，易使其颗粒松散易碎，质量大幅下降，不符合孔雀采食习惯，导致饲料适口性下降，降低了饲养效果。因此，加强针对孔雀各发育时期饲料成分及颗粒品质的研究将有助于提高其生产性能。

3 展望

对饲料原料进行适当的加工，可提高饲料的营养价值和原料利用率。对于孔雀来说制粒工艺不仅具有提高采食量、提升生产性能等优势，在动物安全生产方面更是具有脱毒和消除抗营养因子的作用，不仅降低了饲料加工成本，更提高了孔雀肉制品的安全指标。此外，孔雀的生活习性、饲养水平与家禽有一定的区别，虽然孔雀对饲料的类型和家禽有相似之处，但饲喂家禽的饲料并不完全符合孔雀的营养需要，孔雀在发育过程中对蛋白和能量等营养物质需求变化也是影响饲料制粒的一个重要因素，今后应结合孔雀对日粮蛋白质和能量的消化利用特点，加强对孔雀的营养水平和饲料成分类型对孔雀生产性能影响的探讨，并对最适合孔雀饲料颗粒程度的范围进行深入研究，为孔雀养殖业的发展提供理论基础,为科学高效养殖孔雀提供技术支持。