印刷用上光机传动结构改进方案

陈志刚

传统印刷用上光机使用一段时间后，印刷轮在传动时会产生振动，容易导致上光时出现振动纹路，影响印品的上光质量及光油的保护效果，严重时甚至会产生残次品。这是因为与压印滚筒和印刷轮啮合的传动带具有双面棘齿，在使用一段时间后传送带容易被磨损，无法完全与压印滚筒和印刷轮啮合，尤其是与印刷轮接触的那一面。此外，调整压印滚筒与印刷轮距离使传送带绷紧上提时，也容易产生振动，为此，笔者认真研究了印刷用上光机的结构，改进了传动带结构，将双面棘齿改为一面平滑面一面凹凸面结构。改进结构已申请实用性技术专利（证书号第 4590311号）。在此愿与同行共享。

改进后的印刷用上光机传动结构主要包括压印滚筒、印刷轮、夹纸滚筒、传动结构以及动力装置，如图1所示。下面对改进后的上光机结构和运行过程加以阐述。

从图中可以看出，压印滚筒、印刷轮和辅助齿轮设置在上光机上部，印刷轮为圆形带动轮，设在压印滚筒和辅助齿轮中间，夹纸滚筒设在印刷轮下部。夹纸滚筒通过第一传动结构连接动力装置，从而带动纸张传动。压印滚筒和印刷轮则通过与第二传动结构连接带动夹纸滚筒，因为第二传动结构的传动带一面为平滑面，另一面为凹凸面，凹凸面可与压印滚筒一端的齿轮和辅助齿轮啮合，平滑面则可与印刷轮的粗糙面接触，相互配合传动。当传动结构的动力装置提供动力并带动第一传动结构活动时，夹纸滚筒开始转动，同时带动与夹纸滚筒相连的第二传动结构转动，压印滚筒与辅助齿轮也开始转动，且转动方向与夹纸滚筒转动方向相同。此时，印刷轮的转动方向与夹齿滚筒转动方向相反。

压印滚筒通过横向拉持装置的拉持，调整与印刷轮的间隙。如图2所示，横向拉持装置的手动部设有第一啮合部，第一啮合部与转向螺杆一端的第二啮合部啮合，手动部转动时可带动转向螺杆的左右移动。转向螺杆的另一端设有第三啮合部，第三啮合部与轴套外表面的第四啮合部啮合，转向螺杆左右移动时可带动轴套转动，使设在轴套中的压印滚筒进行左右移动，调节与印刷轮的间隙。此时，光油因表面张力的作用附着在印刷轮上，最终通过印刷轮间隙印刷到纸张上。此外，靠近夹纸滚筒处设有刮板，可刮除残留在夹纸滚筒上的光油。

由于通过第二传动结构的为具有凹凸面与平滑面的传动带，有利于减轻印刷轮运行时的振动，避免上光时出现振动纹路的问题，可大幅提升上光质量。同时，由于印刷轮为圆形带动轮，也可避免因传动带磨损或绷紧而导致印刷轮产生的振动。